一种自动夹紧锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动夹紧锯床，包括底座，底座的顶部固定连接有支撑台，支撑台的顶部开设有相对称的滑槽，两个滑槽的顶部均设置有相对称的夹板，两个夹板的底部均固定连接有滑块，且滑块活动连接在滑槽的内部，两个夹板之间设置有支撑板，支撑板的底部固定连接有伸拉杆，伸拉杆的另一端贯穿支撑台并延伸至支撑台的内部，支撑台的内壁固定连接有相对称的第一连接杆，第一连接杆的一端固定连接有第二连接杆。该自动夹紧锯床，实现对自动零件的夹紧，在厂家批量生产零件时，不需要对每个零件重复手动夹紧，提高生产能力，提高工作效率，有效避免多次手动夹紧带来意外伤害，使其在加工的过程中稳定，不容易产生误差。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打磨机
，具体为一种自动夹紧锯床。
技术介绍
锯床在工业生产中非常常见，目前常用的锯床主要有半自动锯床和数控锯床，半自动锯床在加工零件时常需要人工手动对其夹紧定位，工作强度非常大，在厂家批量生产零件时，现有的加紧方式需要对每个零件都需要重复夹紧，限制了生产能力，工作效率低，而且多次的手动夹紧不但容易发生意外伤害，而且在加工的过程中不稳定，容易产生误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动夹紧锯床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动夹紧锯床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部开设有相对称的滑槽，两个所述滑槽的顶部均设置有相对称的夹板，两个所述夹板的底部均固定连接有滑块，且滑块活动连接在滑槽的内部，两个所述夹板之间设置有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有伸拉杆，所述伸拉杆的另一端贯穿支撑台并延伸至支撑台的内部，所述支撑台的内壁固定连接有相对称的第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有第二连接杆，所述两个第二连接杆之间设置有套管，所述套管的内部活动连接有第一伸缩板和相对称的第二伸缩板，所述第一伸缩板的顶部与伸拉杆的一端固定连接，两个所述第二伸缩板的一侧面均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端设置有第一支撑板杆，且第一支撑板杆通过销轴与第二连接杆铰接，所述第一支撑板杆的另一端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的另一端固定连接有第二支撑板杆，所述第二支撑板杆的顶部与滑块的底部固定连接。优选的，两个所述夹板的一侧均设置有挡板，且挡板的底部与支撑台的顶部固定连接。优选的，所述伸拉杆的两侧均设置有弹簧，所述弹簧的一端与支撑板的固定连接，所述弹簧的另一端与支撑台的顶部固定连接。优选的，所述第一伸缩板和第二伸缩板的外表面均固定连接有密封层。优选的，所述滑槽的底部开设有条形缺口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动夹紧锯床，通过支撑台内部设置的套管，套管的内部活动连接有第一伸缩板和第二伸缩板，第一伸缩板的顶部与伸拉杆的一端固定连接，且伸拉杆的另一端与支撑板的底部固定连接，在通过两个第二伸缩板的一侧面均固定连接有第一固定杆，第一固定杆的另一端固定连接有第一支撑板杆，第一支撑板杆的另一端固定连接有第二固定杆，使支撑板因重力下压的时候能够第二伸缩板移动，使第二支撑杆能够带动滑块移动，实现对自动零件的夹紧，通过支撑板底部设置有的弹簧，可使支撑板在零件加工完成之后完成复位，在厂家批量生产零件时，不需要对每个零件重复手动夹紧，提高生产能力，提高工作效率，有效避免多次手动夹紧带来意外伤害，使其在加工的过程中稳定，不容易产生误差。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术支撑台剖视图；图3为本技术支撑台内部俯视图；图4为本技术俯视图。图中：1底座、2支撑台、3滑槽、4夹板、5滑块、6支撑板、7伸拉杆、8第一连接杆、9第二连接杆、10套板、11第一伸缩板、12第二伸缩板、13第一固定杆、14第一支撑板、15第二支撑板、16挡板、17弹簧、18第二固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动夹紧锯床，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑台2，支撑台2的顶部开设有相对称的滑槽3，两个滑槽3的顶部均设置有相对称的夹板4，通过两个夹板4的一侧均设置有挡板16，且挡板16的底部与支撑台2的顶部固定连接，避免因锯刀加工零件时，零件的碎屑飞溅，保持良好的工作环境，两个夹板4的底部均固定连接有滑块5，且滑块5活动连接在滑槽3的内部，通过滑槽3的底部开设有条形缺口，确保第二支撑杆15能够带动滑块5在滑槽内部滑动，两个夹板4之间设置有支撑板6，支撑板6的底部固定连接有伸拉杆7，通过伸拉杆7的两侧均设置有弹簧17，弹簧17的一端与支撑板6的固定连接，弹簧17的另一端与支撑台2的顶部固定连接，使支撑板6在下压完成加工后能够复位，确保对下个零件能够自动完成夹紧，伸拉杆7的另一端贯穿支撑台2并延伸至支撑台2的内部，支撑台2的内壁固定连接有相对称的第一连接杆8，第一连接杆8的一端固定连接有第二连接杆9，两个第二连接杆9之间设置有套管10，套管10的内部活动连接有第一伸缩板11和相对称的第二伸缩板12，通过第一伸缩板11和第二伸缩板12的外表面均固定连接有密封层，防止套管10的内部气压流失，确保内部气压能够正常工作，第一伸缩板11的顶部与伸拉杆7的一端固定连接，两个第二伸缩板12的一侧面均固定连接有第一固定杆13，第一固定杆13的一端设置有第一支撑板14，且第一支撑板14通过销轴与第二连接杆9铰接，第一支撑板14的另一端固定连接有第二固定杆18，第二固定杆18的另一端固定连接有第二支撑板15，第二支撑板15的顶部与滑块5的底部固定连接。工作原理：使用时，把加工零件放在支撑板6上，由零件的重力使支撑板6下降，经支撑板6的下降使第二支撑杆15能够带动滑块5移动，使滑块5顶部的夹板4完成夹紧，经支撑板6底部固定连接的弹簧17，使支撑板6在完成零件加工后能完成复位，实现对多个零件的自动夹紧。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动夹紧锯床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑台（2），所述支撑台（2）的顶部开设有相对称的滑槽（3），两个所述滑槽（3）的顶部均设置有相对称的夹板（4），两个所述夹板（4）的底部均固定连接有滑块（5），且滑块（5）活动连接在滑槽（3）的内部，两个所述夹板（4）之间设置有支撑板（6），所述支撑板（6）的底部固定连接有伸拉杆（7），所述伸拉杆（7）的另一端贯穿支撑台（2）并延伸至支撑台（2）的内部，所述支撑台（2）的内壁固定连接有相对称的第一连接杆（8），所述第一连接杆（8）的一端固定连接有第二连接杆（9），所述两个第二连接杆（9）之间设置有套管（10），所述套管（10）的内部活动连接有第一伸缩板（11）和相对称的第二伸缩板（12），所述第一伸缩板（11）的顶部与伸拉杆（7）的一端固定连接，两个所述第二伸缩板（12）的一侧面均固定连接有第一固定杆（13），所述第一固定杆（13）的一端设置有第一支撑板（14），且第一支撑板（14）通过销轴与第二连接杆（9）铰接，所述第一支撑板（14）的另一端与固定连接有第二固定杆（18），所述第二固定杆（18）的另一端固定连接有第二支撑板（15），所述第二支撑板（15）的顶部与滑块（5）的底部固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动夹紧锯床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑台（2），所述支撑台（2）的顶部开设有相对称的滑槽（3），两个所述滑槽（3）的顶部均设置有相对称的夹板（4），两个所述夹板（4）的底部均固定连接有滑块（5），且滑块（5）活动连接在滑槽（3）的内部，两个所述夹板（4）之间设置有支撑板（6），所述支撑板（6）的底部固定连接有伸拉杆（7），所述伸拉杆（7）的另一端贯穿支撑台（2）并延伸至支撑台（2）的内部，所述支撑台（2）的内壁固定连接有相对称的第一连接杆（8），所述第一连接杆（8）的一端固定连接有第二连接杆（9），所述两个第二连接杆（9）之间设置有套管（10），所述套管（10）的内部活动连接有第一伸缩板（11）和相对称的第二伸缩板（12），所述第一伸缩板（11）的顶部与伸拉杆（7）的一端固定连接，两个所述第二伸缩板（12）的一侧面均固定连接有第一固定杆（13），所述第一固定杆（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建伟，
申请(专利权)人：无锡欧玛森远洋工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32