锯床制造技术

本发明专利技术公开了一种锯床，所述锯床包括容纳室、设置在所述容纳室内部的以下部件：牵引机构、切割机构、支撑机构和滑动机构；牵引机构包括远离所述空隙的第一牵引轴、靠近所述空隙的第二牵引轴和设置在所述第一牵引轴和所述第二牵引轴之间的牵引台；且第二牵引轴的两端分别套接且固定有两个卷尺；切割机构包括竖直设置在支撑机构周边的支撑柱、铰接于所述支撑柱上的切割架和设置于所述切割架上的切割片；当切割片向下运动时能够切割设置在空隙内的所述待处理件；接料盘上设置有贯通槽设置在所述切割片的正下方以使得加工后的成品能够从贯通槽流至所述容纳室中。该锯床能够降低切割后的成品的次品率，且适用范围较广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切割设备，具体地，涉及一种锯床。
技术介绍
目前，在切割待处理件时，一般将待处理件放置在工作台面上直接切割，这样切割后成品的切割边不光滑，有毛刺，从而次品率较高；此外，还会损坏到工作台面。部分操作工人随着工作经验的积累，会在工作台面上放置一个用于夹持待处理件的夹持机构，但该类夹持机构不能适应不同厚度的待处理件，适用范围较窄。因此，提供一种能够降低切割成品次品率，且适用范围较广的锯床是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锯床，该种锯床能够降低切割后的成品的次品率，并且适用范围较广。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种锯床，所述锯床包括容纳室、设置在所述容纳室内部的以下部件:牵引机构、切割机构、支撑机构和滑动机构；所述支撑机构竖直设置在所述容纳室内，所述滑动机构至少部分设置于所述支撑机构的端部，所述滑动机构上连接有第一夹持件，且第二夹持件与所述第一夹持件相配合设置，当所述滑动机构带动所述第一夹持件沿所述滑动机构的长度方向上的直线滑动时，所述第一夹持件和所述第二夹持件能够夹持或松开待处理件；所述第一夹持件和所述第二夹持件都设置在所述支撑机构的顶部且所述第二夹持件可拆卸地连接于所述支撑机构上；所述牵引机构和接料盘分别设置在所述滑动机构的两侧；所述牵引机构包括远离所述空隙的第一牵引轴、靠近所述空隙的第二牵引轴和设置在所述第一牵引轴和所述第二牵引轴之间的牵引台；所述第一牵引轴和所述第二牵引轴的转动方向朝向所述空隙，且所述第二牵引轴的两端分别套接且固定有两个卷尺；所述切割机构包括竖直设置在所述支撑机构周边的支撑柱、铰接于所述支撑柱上的切割架和设置于所述切割架上的切割片；当所述切割片向下运动时能够切割设置在所述空隙内的所述待处理件；所述接料盘上设置有贯通槽且所述贯通槽设置在所述切割片的正下方以使得加工后的成品能够从所述贯通槽流至所述容纳室中。优选地，所述切割架包括铰接于所述支撑柱上的第一切割架和通过连接件连接于所述第一切割架的第二切割架；所述第一切割架和所述第二切割架内分别一一对应地可转动地设置有第一套圈和第二套圈，所述切割片的两端分别可拆卸地连接在所述第一套圈和所述第二套圈上。优选地，所述滑动机构包括设置于所述支撑机构端部的气缸、接触连接于所述气缸的伸缩杆的丝杠和通过第一套筒螺接于所述丝杠上的固定杆；所述气缸的伸缩杆沿所述滑动机构的长度方向上的直线伸长或缩短以使得所述丝杠沿所述滑动机构的长度方向上的直线滑动；所述固定杆竖直设置，且所述固定杆远离所述第一套筒的一端连接于所述第一夹持件；所述丝杠设置于所述支撑机构的内部。优选地，所述滑动机构还包括螺接于所述丝杠的远离所述第一套筒一端的第二套筒，所述第二套筒穿过所述气缸固接于手柄，所述气缸的伸缩杆设置在所述第二套筒的内部；所述第二套筒的长度设置为能够调节。优选地，所述支撑机构包括支撑平台、底座和竖直设置在所述底座上的以下部件:第一支撑板和第二支撑板；所述支撑平台设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板的远离所述底座的一端，所述第一夹持件滑动连接于所述支撑平台，第二夹持件可拆卸地连接于所述支撑平台上。优选地，所述贯通槽沿所述接料盘的一端延伸至另一端。优选地，所述容纳室的棱边上包覆有缓冲垫。根据上述技术方案，本专利技术提供的锯床包括支撑机构、至少部分设置于支撑机构端部的滑动机构、连接于滑动机构上的第一夹持件和与第一夹持件相配合的第二夹持件，这样，第一夹持件和第二夹持件之间形成的空隙能够调节大小，第一夹持件在滑动机构上能够滑动，当第二夹持件保持不动，滑动第一夹持件即可调节空隙的大小，以适应不同厚度的待处理件。这样将待处理件设置在由第一夹持件和第二夹持件形成的空隙内再切割，切割后的成品次品率低，切割边上毛刺少；并且该锯床还包括分别设置在滑动机构两侧的牵引机构、切割机构和接料盘，牵引机构主要是方便让待处理件能顺利的进入空隙中进行切害J，且还在第二牵引轴上套接且固定有卷尺，这样能够方便操作人员了解切料长度；接料盘上设置有贯通槽，并且贯通槽设置在切割片的正下方，这样，切割完的成品能够从贯通槽直接滑落至容纳室中，防止伤及到周围操作人员。本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是根据本专利技术的优选实施方式的锯床的结构示意图。附图标记说明1、底座2、容纳室3、第一牵引轴 4、牵引台5、第二牵引轴 6、卷尺7、第一夹持件 8、第二夹持件10、第一支撑板 11、第二支撑板12、接料盘13、第一切割架15、连接件16、切割片17、第二切割架【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本专利技术提供一种锯床，如图1所示，所述锯床包括容纳室2、设置在所述容纳室2内部的以下部件:牵引机构、切割机构、支撑机构和滑动机构；所述支撑机构竖直设置在所述容纳室2内，所述滑动机构至少部分设置于所述支撑机构的端部，所述滑动机构上连接有第一夹持件7，且第二夹持件8与所述第一夹持件7相配合设置，当所述滑动机构带动所述第一夹持件7沿所述滑动机构的长度方向上的直线滑动时，所述第一夹持件7和所述第二夹持件8能够夹持或松开待处理件；所述第一夹持件7和所述第二夹持件8都设置在所述支撑机构的顶部且所述第二夹持件8可拆卸地连接于所述支撑机构上；所述牵引机构和接料盘12分别设置在所述滑动机构的两侧；所述牵引机构包括远离所述空隙的第一牵引轴3、靠近所述空隙的第二牵引轴5和设置在所述第一牵引轴3和所述第二牵引轴5之间的牵引台4 ;所述第一牵引轴3和所述第二牵引轴5的转动方向朝向所述空隙，且所述第二牵引轴5的两端分别套接且固定有两个卷尺6 ;所述切割机构包括竖直设置在所述支撑机构周边的支撑柱、铰接于所述支撑柱上的切割架和设置于所述切割架上的切割片16 ;当所述切割片16向下运动时能够切割设置在所述空隙内的所述待处理件；所述接料盘12上设置有贯通槽且所述贯通槽设置在所述切割片16的正下方以使得加工后的成品能够从所述贯通槽流至所述容纳室2中。根据本专利技术的宗旨是提供一种能够降低切割后成品次品率的锯床，且该种锯床用于夹持待处理件的空隙大小能够调节，以适应不同厚度的待处理件。该种锯床包括竖直设置的支撑机构、滑动机构、第一夹持件7和第二夹持件8 ;滑动机构至少部分设置在支撑机构的端部，第一夹持件7连接在滑动机构上，并且第一夹持件7和第二夹持件8相配合形成一个用于夹持待处理件的空隙，由上可知，第一夹持件7能够沿滑动机构的长度方向上的直线滑动，即保持第二夹持件8不动，滑动第一夹持件7即能够调节空隙的大小，进而该锯床能够适应不同厚度的待处理件，并且第一夹持件7和第二夹持件8都设置在支撑机构的顶部，这样将待处理件放置到空隙中时不会被阻碍，空间范围较大；另外，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯床，其特征在于，所述锯床包括容纳室(2)、设置在所述容纳室(2)内部的以下部件：牵引机构、切割机构、支撑机构和滑动机构；所述支撑机构竖直设置在所述容纳室(2)内，所述滑动机构至少部分设置于所述支撑机构的端部，所述滑动机构上连接有第一夹持件(7)，且第二夹持件(8)与所述第一夹持件(7)相配合设置，当所述滑动机构带动所述第一夹持件(7)沿所述滑动机构的长度方向上的直线滑动时，所述第一夹持件(7)和所述第二夹持件(8)能够夹持或松开待处理件；所述第一夹持件(7)和所述第二夹持件(8)都设置在所述支撑机构的顶部且所述第二夹持件(8)可拆卸地连接于所述支撑机构上；所述牵引机构和接料盘(12)分别设置在所述滑动机构的两侧；所述牵引机构包括远离所述空隙的第一牵引轴(3)、靠近所述空隙的第二牵引轴(5)和设置在所述第一牵引轴(3)和所述第二牵引轴(5)之间的牵引台(4)；所述第一牵引轴(3)和所述第二牵引轴(5)的转动方向朝向所述空隙，且所述第二牵引轴(5)的两端分别套接且固定有两个卷尺(6)；所述切割机构包括竖直设置在所述支撑机构周边的支撑柱、铰接于所述支撑柱上的切割架和设置于所述切割架上的切割片(16)；当所述切割片(16)向下运动时能够切割设置在所述空隙内的所述待处理件；所述接料盘(12)上设置有贯通槽且所述贯通槽设置在所述切割片(16)的正下方以使得加工后的成品能够从所述贯通槽流至所述容纳室(2)中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董武斌，汪莉，普天强，朱勇彪，章健，刘阳，黄晓剑，
申请(专利权)人：安徽天思朴超精密模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34