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交直流自驱式进给装置制造方法及图纸

技术编号:847940 阅读:208 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
交直流自驱式进给装置,它包括一直流减速电动机,一交流电动机,一离合器,一减速机,所述直流减速电动机的输出与离合器输入轴传动连接,离合器的输出轴与交流电动机的输出轴同轴并与减速机的输入轴传动连接,减速机输出动力。本实用新型专利技术结构简单合理,加工制造容易,操作使用方便,可有效保证要求快进、快退、工进的机械的进给要求,特别适于作为滑车式带锯床锯架的进给装置。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种交直流自驱式进给装置,特别是指一种适应于滑车式带锯床的进给装置及要求具有快进快退和工进等功能的机械上作进给装置。传统滑车式带锯床的进给装置一般采用液压油缸驱动、丝杆驱动、交流变频或直流调速控制等方式;它们虽然能基本满足锯床工作的要求,但由于其结构方面存在的缺陷,使用中,仍存在着一些不尽如人意之处;采用液压油缸驱动,由于行程较长,油缸制造工艺要求高,同时,由于液压系统结构复杂,运行时,故障点多,不能有效保证锯床的正常工作;而采用丝杆传动控制进给,虽然能有效保证锯床工作的可靠性,但由于丝杆长度较大,加工厂工艺较复杂,加工困难,造价高;采用交流变频或直流调速方式,一方面成本高,另一方面调速范围较窄,影响锯床整体性能的发挥。本技术的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单,加工制造容易,安装调试方便,性能稳定可靠的交直流自驱式进给装置。本技术是采用下述方案实现的,它包括一直流减电动机,交流电动机,一离合器,一减速机,所述直流减电动机的输出与离合器输入轴传动连接,离合器的输出轴与交流电动机的输出轴同轴并与减速机的输入轴传动连接,减速机的输出轴输出动力。本技术由于采用上述结构,既可通过控制交流电机正反转驱动减速机,实现快进快退操作,同时,又可通过离合器接通直流减速电动机与减速机之间的连接,输出从0.5mm~250mm/min的无级调速工进速度,以满足不同工艺的需要;且本技术结构简单,加工制造容易,安装调试方便,造价低,体积小,传动效果可靠,适于要求快进、快退和工进的各种机械装置上作为自动进装置,特别适于作为滑车式带锯床的锯架进给装置。本技术的一种具体实施例,以下结合附图详细说明附图为本技术作为带锯床锯架进给装置的结构示意图。见附图,本技术包括直流减速电动机1,离合器2,交流电动机3,减速机4,锯架驱动轮轴5,所述直流减速电动机1的输出轴与离合器2的输入轴传动连接,离合器2的输出轴与交流电动机3的输出轴同轴且与减速机4的输入轴传动连接,减速机4的输出轴与锯架驱动轮轴5传动连接。本技术的工作原理简述如下一、当需进行快进、快退操作时,通过离合器切断其输入、输出轴的连接,此时,直流减速电动机不工作;交流电动机输出通过减速机驱动锯架驱动轮轴快速运动,此时,只需控制交流电动机的正、反转,即可实现锯架驱动轮轴的快进、快退操作,实现锯架的快进、快退。二、当需进行工进操作时,直流减速电动机工作并通过离合器接通其输入、输出轴的连接,此时,交流电动机停止供电,其主轴随离合器的输出轴空转,而离合器的输出轴则驱动减速机输出动力,驱动锯架驱动轮轴运动,实现工进操作,且其变速范围可在0.5mm~250mm/min之间无级调速,以适应不同工进速度的要求,满足锯床正常工作的需要。综上所述,本技术结构简单合理,加工制造容易,操作使用方便,可有效保证要求快进、快退、工进的机械的进给要求,特别适于作为滑车式带锯床锯架的进给装置。权利要求交直流自驱式进给装置,包括一直流减速电动机,一交流电动机,一离合器,一减速机,其特征在于直流减速电动机的输出与离合器输入轴传动连接,离合器的输出轴与交流电动机的输出轴同轴并与减速机的输入轴传动连接,减速机的输出轴输出动力。专利摘要交直流自驱式进给装置,它包括一直流减速电动机,一交流电动机,一离合器,一减速机,所述直流减速电动机的输出与离合器输入轴传动连接,离合器的输出轴与交流电动机的输出轴同轴并与减速机的输入轴传动连接,减速机输出动力。本技术结构简单合理,加工制造容易,操作使用方便,可有效保证要求快进、快退、工进的机械的进给要求,特别适于作为滑车式带锯床锯架的进给装置。文档编号B23D55/00GK2543647SQ02224098公开日2003年4月9日 申请日期2002年5月24日 优先权日2002年5月24日专利技术者叶钧, 黄凯煌, 罗卫 申请人:湖南机床厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
交直流自驱式进给装置,包括一直流减速电动机,一交流电动机,一离合器,一减速机,其特征在于:直流减速电动机的输出与离合器输入轴传动连接,离合器的输出轴与交流电动机的输出轴同轴并与减速机的输入轴传动连接,减速机的输出轴输出动力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:叶钧黄凯煌罗卫
申请(专利权)人:湖南机床厂
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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