【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属切割机的进给速度和进给压力控制装置。国内外现有的金属切割机的进给速度控制装置，大都采用液压系统高压油泵作为动力源，配以相应的电机和电气控制线路；其进给压力控制装置，大都采用压力传感器，配以相应的电脑控制线路。因此，结构复杂，维修保养困难，成本高。本技术的目的是提供一种金属切割机的进给控制装置，它能方便有效地控制进给速度和进给压力。本技术是这样实现的由油缸、油箱、调速阀、单向阀及相应油管组成的进给速度控制装置，能对进给速度进行无级调速和自锁；调整平衡弹簧拉力大小来实现进给压力的控制。本技术的具体结构由以下实施例及其附图给出。下面结合附图说明图1和图2详细说明依据本技术提出的具体装置的细节及工作情况。图1是进给速度控制装置的原理图。该装置是由油缸1、下铰链2、上铰链10、单向阀5、油箱6、调速阀8、通液管4和输油管组件7所构成。油缸1的底面通过下铰链2与机架3相联接。油缸1的下侧面上通过通液管4与油箱6底面接通，且中间有一个单向阀5。另外在油缸1的下侧面与油箱6下侧面之间用输油管组件7经调速阀8接通。锯架9经上铰链10与油缸1中的活塞杆11活铰联接。当调速阀8处于任意位置，用手抬起锯架9时，锯架9经上铰链10将油缸1中的活塞杆11向上拉动。由于负压力的作用，使油箱6里的液压油经通液管4和单向阀5进入油缸1内。当锯架9停止向上时，由于单向阀5的存在，阻挡了液压油从油缸1经通液管4流入、油箱6内；油缸1下侧面的输油管组件7经调速阀8与油箱6相联通，又由于锯架9的自重作用，通过活塞杆11将液压油经油缸1下侧面的输油管组件7和调速阀8进入油箱6...
【技术保护点】
由油缸１、下铰链２、上铰链１０、单向阀５、油箱６、调速阀８、通液管４和输油管组件７所构成的进给速度控制装置和由调整螺母１２、活节螺栓１３、平衡弹簧１５、右拉簧座１４、左拉簧座１６和连杆１７所构成的进给压力控制装置组合成金属切割机的进给控制装置，其特征在于：ａ．油缸１的底面通过下铰链２与机架３相联接。ｂ．油缸１的下侧面上通过通液管４与油箱６底面接通，且中间有一个单向阀５。ｃ．在油缸１的下侧面与油箱６下侧面之间用输油管组件７经调速阀８接通。ｄ．锯架９经上铰链１０与 油缸１中的活塞杆１１活铰联接。ｅ．油缸１下侧面的输油管组件７经调速阀８与油箱６相联通。ｆ．调整螺母１２及活节螺栓１３经右拉簧座１４与平衡弹簧１５相联接，经左拉簧座１６与连杆１７相联接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈熔海，
申请(专利权)人：上海上工机械厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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