卧式带锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式带锯床，其技术方案要点是包括放料台和环形带锯条，放料台上方设有冷却液出水口，放料台上设有挡液布且挡液布位于环形带锯条一侧，挡液布与放料台可拆卸固定连接，挡液布与工件顶面贴合，挡液布与带锯条之间形成冷却液留置区，达到了防止冷却液沿工件流淌至地面上的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锯床，特别涉及一种卧式带锯床。
技术介绍
锯床特别是自动化锯床已广泛地应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油和航天航空等领域。弓锯床、圆盘锯床及带锯床十三种主要的锯床形式，由于在材料利用率方面，带锯床具有明显的优势；带据床有切割速度快、尺寸精度高、材料损失小等特点；此外，带据床适应性强、动力消耗低、操作简单、易于维护并可以角度切割，因而带据床正逐步取代传统弓锯床和圆盘锯床，开始得到宽泛应用。现有的带锯床挡液布可参考申请号为201310331268.9的中国专利，其公开了一种卧式带锯床，包括床座，床座顶部为工作台，工作台上安装有工件定位装置和锯切装置，锯切装置将放置在工件定位装置的工件切割。工件定位装置包括用于放置工件的放料台，放料台位于工作台上方。切割时，冷却液喷到锯条与工件的接触处，冷却液将冷却锯条与工件后逐渐向下流淌并落到工作台上，冷却液从工作台上的回收孔排走，对冷却液进行回收利用。但是冷却液在流淌的过程中，会沿工件的顶面流淌。当工件较长时，工件定位在放料台后，工件一端延伸出工作台。这时，冷却液会沿着工件流淌落到工作台外，既造成了冷却液浪费，又污染了车间的环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防止冷却液沿工件流淌至地面上的卧式带锯床。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式带锯床，包括放料台和环形带锯条，放料台上方设有冷却液出水口，放料台上设有挡液布且挡液布位于环形带锯条一侧，挡液布两端与放料台可拆卸固定连接，挡液布中部与工件顶面贴合。通过采用上述方案，挡液布与工件顶面完全贴合，形成竖立的挡液面；挡液面将冷却液阻挡在挡液布一侧，使冷却液不会沿工件顶面流淌到工作台外。这样保证了冷却液落在工作台内，既防止了冷却液浪费，又保护了车间的环境。同时，从挡液布与工件顶面的间隙渗透的冷却液被挡液布吸收，这些渗透的冷却液与挡液布从挡液面吸收来的冷却液一起利用虹吸原理运送到工作台上，减少了冷却液的浪费。较佳的，放料台上表面两侧固接有全塑料夹，全塑料夹与挡液布两端抵接。通过采用上述方案，利用全塑料夹将挡液布两端夹持在放料台，快捷方便而且十分牢固，实现了对挡液布的固定。当工件移动进行多次切削时，只需推动工件并从新定位，挡液布会在工件上滑行，而且由于挡液布吸收有冷却液，使得挡液布与工件有粘性，保证挡液布上表面一直与工件上表面贴合。较佳的，挡液布两端固接有磁铁块。通过采用上述方案，由于放料台乃至整个卧式带锯床均由钢铁制造，所以无需增加提起零部件，只需在挡液布内面缝制磁铁块即可，成本低、易于制造。而且利于磁性吸附挡液布，只要一放即可安装，只要一提即可拆卸，更为方便快捷。较佳的，挡液布中部固接有竖直设立的拉环。通过采用上述方案，当切削完成后，提起拉环，磁铁块脱离放料台，挡液布两端受重力翻折并自然竖直向下，这样不用手直接触碰湿漉漉的挡液布也可移动挡液布，将挡液布内部的冷却液排干后可以归位以备下次使用。较佳的，放料台下表面固接有挂钩，挂钩与拉环相配合。通过采用上述方案，利用挂钩将挡液布挂在放料台上，使挡液布内的冷却液滴落到放料台下方的工作台上，从工作台上的回收孔排走，对冷却液进行回收利用。较佳的，放料台除靠近环形带锯一侧均沿边缘开有导液槽。通过采用上述方案，利用导液槽将流淌到放料台上的冷却液收集起来，便于冷却液下落。同时，将冷却液落到工作台的内侧，防止冷却落到工作台边缘溅射出工作台。较佳的，导液槽呈U字形，导液槽随远离环形带锯条深度逐渐降低。通过采用上述方案，这样冷却液受重力影响自动向工作台内侧流淌，减少了残留在导液槽中的冷却液。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置挡液布，将冷却液阻挡在放料台内，防止冷却液沿工件流淌至地面上；通过全塑料夹保证挡液布不受工件而移动；通过磁石和拉环方便了对挡液布进行安装与拆卸。附图说明图1是实施例1结构示意图；图2是实施例2结构示意图；图3是实施例2主视图。图中，1、放料台；11、挂钩；12、导液槽；121、出液口；2、环形带锯条；3、挡液布；31、拉环；4、全塑料夹；5、磁铁块；6、工件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种卧式带锯床，底座的顶面为工作台，工作台边缘延伸有阻挡冷却液外流的翻边并且工作台上开有回收冷却液的回收孔。工作台上安装有放料台1和环形带锯条2，放料台1位于工作台上方，而环形带锯条2位于放料台1靠近工作台中心一侧。而且放料台1上方设有冷却液出水口，工件6放置在放料台1上被环形带锯条2切削并由冷却液出水口喷出冷却液冷却。放料台1上设有挡液布3，挡液布3位于环形带锯条2一侧，挡液布3两端与放料台1可拆卸固定连接。挡液布3中部与工件6顶面完全贴合，这样形成竖立的挡液面；挡液面将冷却液阻挡在挡液布3与带锯条之间，冷却液沿着挡液布3流向挡液布3的两侧，随着挡液布3流至放料台1上，使冷却液不会沿工件6顶面流淌到工作台外，既防止了冷却液浪费，又保护了车间的环境。同时，从挡液布3与工件6顶面的间隙渗透的冷却液被挡液布3吸收，这些渗透的冷却液与挡液布3从挡液面吸收来的冷却液一起利用虹吸原理运送到工作台上，减少了冷却液的浪费。实施例1：如图1所示，放料台1上表面两侧固接有全塑料夹4，全塑料夹4由相互铰接的两块压板和两端分别与压板固接的扭簧固接，压板将挡液布3夹持住。利用全塑料夹4将挡液布3两端夹持在放料台1，快捷方便而且十分牢固，实现了对挡液布3的固定。当工件6移动进行多次切削时，只需推动工件6并从新定位，挡液布3会在工件6上滑行，而且由于挡液布3吸收有冷却液，使得挡液布3与工件6有粘性，保证挡液布3上表面一直与工件6上表面贴合。实施例2：如图2所示，与实施例1不同的是，利用磁铁块5固定挡液布3。由于放料台1乃至整个卧式带锯床均由钢铁制造，所以无需增加提起零部件，只需在挡液布3内面缝制磁铁块5即可，磁铁块5位于挡液布3两端。这样成本低、易于制造。而且利于磁性吸附挡液布3，只要一放即可安装，只要一提即可拆卸，更为方便快捷。挡液布3中部固接有竖直设立的拉环31。当切削完成后，提起拉环31，磁铁块5脱离放料台1，挡液布3两端受重力翻折并自然竖直向下，这样不用手直接触碰湿漉漉的挡液布3也可移动挡液布3，保护工作人员的手部。如图3所示，将拉环31挂到固接在放料台1下表面的挂钩11，使挡液布3内的冷却液滴落到放料台1下方的工作台上，从工作台上的回收孔排走，对冷却液进行回收利用。放料台1除靠近环形带锯一侧均沿边缘开有导液槽12，导液槽12呈U字形。利用导液槽12将流淌到放料台1上的冷却液收集起来，便于冷却液下落。同时，将冷却液落到工作台的内侧，防止冷却落到工作台边缘溅射出工作台。而且导液槽12随远离环形带锯条2深度逐渐降低。这样冷却液受重力影响自动向工作台内侧流淌，减少了残留在导液槽12中的冷却液。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式带锯床，包括放料台(1)和环形带锯条(2)，放料台(1)上方设有冷却液出水口，其特征在于：放料台(1)上设有挡液布(3)且挡液布(3)位于环形带锯条(2)一侧，挡液布(3)与放料台(1)可拆卸固定连接，挡液布(3)与工件(6)顶面贴合，挡液布(3)与带锯条之间形成冷却液留置区。

【技术特征摘要】
1.一种卧式带锯床，包括放料台(1)和环形带锯条(2)，放料台(1)上方设有冷却液出水口，其特征在于：放料台(1)上设有挡液布(3)且挡液布(3)位于环形带锯条(2)一侧，挡液布(3)与放料台(1)可拆卸固定连接，挡液布(3)与工件(6)顶面贴合，挡液布(3)与带锯条之间形成冷却液留置区。2.根据权利要求1所述的卧式带锯床，其特征在于：放料台(1)上表面两侧固接有全塑料夹(4)，全塑料夹(4)与挡液布(3)两端配合。3.根据权利要求1所述的卧式带锯床，其特征在于：挡液布(3)两端固接有磁铁块(5)，挡液布...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红宇，
申请(专利权)人：天津德胜通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12