本实用新型专利技术公开了一种双工位高速立式带锯床，包括机架、工作台、主动锯轮、从动锯轮、锯条涨紧装置、锯条导向装置、自动排屑机、主电机和主传动系统，其特征在于：所述工作台上滑动连接有双工位夹具，所述双工位夹具包括滑动连接在工作台上的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具均包括底座、两个相互对称卡爪、驱动卡爪夹紧的水平夹紧油缸和调整夹具位置的夹具位置调整螺栓，所述底座滑动连接在工作台上，所述卡爪的位置与锯床的锯切位置相对应。本实用新型专利技术中两个夹具错位滑动连接在工作台上，其中一个夹具滑动到锯切位置进行工件锯切时，可以同时将另一个夹具滑动到工作台边缘进行工件装夹，提高了装夹和锯切效率，从而提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锯床，尤其涉及一种双工位高速立式带锯床。
技术介绍
锯床对铸造铝合金冒口和飞边设计的锯切由于自身结构原因，采用普通夹具的话，存在夹紧困难的问题，因此其锯切时需要专门夹具进行夹紧，而现有夹具一般只包含单工位，其工件装夹和锯切无法同时进行，因此锯切效率不高，影响生产效率。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以同时进行工件装夹和工件锯切，提高装夹和锯切效率，从而提高生产效率的双工位高速立式带锯床。本技术的技术方案:一种双工位高速立式带锯床，包括机架、工作台、主动锯轮、从动锯轮、锯条涨紧装置、锯条导向装置、自动排肩机、主电机和主传动系统，其特征在于:所述工作台上滑动连接有双工位夹具，所述双工位夹具包括滑动连接在工作台上的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具均包括底座、两个相互对称卡爪、驱动卡爪夹紧的水平夹紧油缸和调整夹具位置的夹具位置调整螺栓，所述底座滑动连接在工作台上，所述卡爪的位置与锯床的锯切位置相对应。本技术中两个夹具错位滑动连接在工作台上，其中一个夹具滑动到锯切位置进行工件锯切时，可以同时将另一个夹具滑动到工作台边缘进行工件装夹，提高了装夹和锯切效率，从而提高了生产效率。其中夹具位置调节螺栓可以根据工作台大小和锯床锯切位置需求，随时调整夹具的位置，两个夹具通过滑轨滑动连接在工作台上。优选地，所述底座上还设有翻转油缸，两个卡爪上穿设有一翻转轴，翻转油缸的活塞杆通过一卡爪翻转连杆与翻转轴连接。该种结构使得卡爪可以翻转，方便工件的装夹，不仅使得工件装夹更加牢固，还大大提高工件装夹效率。优选地，所述翻转油缸通过一翻转油缸安装座安装在底座上，翻转油缸的活塞杆端部与卡爪翻转连杆一端铰接。该种结构使得翻转油缸安装牢固可靠，还使得翻转油缸对卡爪的翻转更加平稳可A+-.与巨O优选地，所述底座上还设有两个卡爪支座，所述翻转轴一端转动连接在其中一个卡爪支座上，翻转轴另一端穿过另一个卡爪支座后与卡爪翻转连杆另一端连接。该种结构使得卡爪的安装更加牢固可靠，同时也使得卡爪的翻转更加平稳可靠。本技术中两个夹具错位滑动连接在工作台上，其中一个夹具滑动到锯切位置进行工件锯切时，可以同时将另一个夹具滑动到工作台边缘进行工件装夹，提高了装夹和锯切效率，从而提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术中双工位夹具的结构示意图；图4为本技术中双工位夹具其中一个夹具的结构示意图；图中1.机架，2.主动锯轮，3.锯条涨紧装置，4.锯条导向装置，5.工作台，6.自动排肩机，7.主电机，8.主传动系统，9.第一夹具，10.第二夹具，11.底座，12.卡爪翻转连杆，13.翻转油缸，14.翻转油缸安装座，15.卡爪支座，16.水平夹紧油缸，17.卡爪，18.夹具位置调节螺栓，19.工件，20.翻转轴，21.从动锯轮。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。如图1-4所示，一种双工位高速立式带锯床，包括机架1、工作台5、主动锯轮2、从动锯轮21、锯条涨紧装置3、锯条导向装置4、自动排肩机6、主电机7和主传动系统8，工作台5上滑动连接有双工位夹具，双工位夹具包括滑动连接在工作台5上的第一夹具9和第二夹具10，第一夹具9和第二夹具10均包括底座11、两个相互对称卡爪17、驱动卡爪17夹紧的水平夹紧油缸16和调整夹具位置的夹具位置调整螺栓18，底座11滑动连接在工作台5上，卡爪17的位置与锯床的锯切位置相对应。底座11上还设有翻转油缸13，两个卡爪17上穿设有一翻转轴20，翻转油缸13的活塞杆通过一^^爪翻转连杆12与翻转轴20连接。翻转油缸13通过一翻转油缸安装座14安装在底座11上，翻转油缸13的活塞杆端部与卡爪翻转连杆12 —端铰接。底座11上还设有两个卡爪支座15，翻转轴20 —端转动连接在其中一个卡爪支座15上，翻转轴20另一端穿过另一个卡爪支座后与卡爪翻转连杆12另一端连接。工件19装夹在两个卡爪17之间。本技术工作时:启动锯床一调整锯条涨紧位置(液压自动涨紧)，调整锯条导向装置的导向臂位置(根据需要锯切工件高度)、根据锯切工件的材质选择合适的锯条线速度和第一夹具和第二夹具进给速度一将工件分别装入安装在机床工作台上第一夹具和第二夹具中并夹紧工件，即将卡爪翻转成与工作台成水平位置，调整卡爪开口位置(根据需要锯切工件宽度)、一将工件分别装入安装在机床工作台上的第一夹具和安装在工作台上的第二夹具中并夹紧工件，第一夹具由水平位置自动翻转成与工作台垂直位置，夹具开始进给锯切，锯切完成一第一夹具快速返回一第二夹具开始进给锯切；这时第一夹具中可以同步装入待切工件；如此循环；配合电气检测控制系统机床可完成自动或半自动锯切工作。本技术的主要技术参数:最大锯切高度:450 mm最大锯切宽度:500 mm锯切行程:800 mm (夹具行程)锯条规格(宽X厚):34xl.1 mm带锯条线速度:500-2500m/min (变频无级调速)工作台进给速度:液压无级调速主电机功率:7.5 kw液压电机功率:1.5kw液压系统压力:4.5MPa冷却方式:喷雾冷却本技术中双工位夹具的主要技术参数:最大夹紧高度:450 mm最大夹紧宽度:500 mm夹具移动行程:800 mm (夹具行程)锯条规格(宽X厚):34xl.1 mm液压系统压力:4.5MPa。本技术专门为高效锯切铸造铝合金冒口，飞边设计的液压夹具。特别适合锯切铝合金发动机缸体，汽车油泵体，高效锯切。可以与自动装夹机器人组成全自动生产线。极大的提高生产效率。【主权项】1.一种双工位高速立式带锯床，包括机架、工作台、主动锯轮、从动锯轮、锯条涨紧装置、锯条导向装置、自动排肩机、主电机和主传动系统，其特征在于:所述工作台上滑动连接有双工位夹具，所述双工位夹具包括滑动连接在工作台上的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具均包括底座、两个相互对称卡爪、驱动卡爪夹紧的水平夹紧油缸和调整夹具位置的夹具位置调整螺栓，所述底座滑动连接在工作台上，所述卡爪的位置与锯床的锯切位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种双工位高速立式带锯床，其特征在于:所述底座上还设有翻转油缸，两个卡爪上穿设有一翻转轴，翻转油缸的活塞杆通过一卡爪翻转连杆与翻转轴连接。3.根据权利要求2所述的一种双工位高速立式带锯床，其特征在于:所述翻转油缸通过一翻转油缸安装座安装在底座上，翻转油缸的活塞杆端部与卡爪翻转连杆一端铰接。4.根据权利要求3所述的一种双工位高速立式带锯床，其特征在于:所述底座上还设有两个卡爪支座，所述翻转轴一端转动连接在其中一个卡爪支座上，翻转轴另一端穿过另一个卡爪支座后与卡爪翻转连杆另一端连接。【专利摘要】本技术公开了一种双工位高速立式带锯床，包括机架、工作台、主动锯轮、从动锯轮、锯条涨紧装置、锯条导向装置、自动排屑机、主电机和主传动系统，其特征在于：所述工作台上滑动连接有双工位夹具，所述双工位夹具包括滑动连接在工作台上的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具均包括底座、两个相互对称卡爪、驱动卡爪夹紧的水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双工位高速立式带锯床，包括机架、工作台、主动锯轮、从动锯轮、锯条涨紧装置、锯条导向装置、自动排屑机、主电机和主传动系统，其特征在于：所述工作台上滑动连接有双工位夹具，所述双工位夹具包括滑动连接在工作台上的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具均包括底座、两个相互对称卡爪、驱动卡爪夹紧的水平夹紧油缸和调整夹具位置的夹具位置调整螺栓，所述底座滑动连接在工作台上，所述卡爪的位置与锯床的锯切位置相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁泽林，邓方，
申请(专利权)人：浙江晨龙锯床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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