一种直切立式锯床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种直切立式锯床，属于锯切设备技术领域。它解决了现有的立式锯床工件长度受深喉影响且尺寸定位不准确的问题。本直切立式锯床包括工作台、导轨、数控系统和设置在工作台上的工件输送装置，工作台位于工件输送方向的一侧设有锯架，导轨垂直于工件输送方向，锯架设置在导轨上并能沿导轨水平来回运动，锯架上设有带锯条和锯轮并朝工作台方向伸出设有两锯臂，两锯臂上下间隔设置并与锯架一起形成U形叉口，带锯条套设在锯轮上并在叉口内露出形成锯切段。本直切立式锯床的锯架设置在工件进给方向的侧部，锯架的喉深垂直于工件进给方向，工件锯切长度不受锯架喉深的影响，能适用大尺寸工件的锯切工作。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种直切立式锯床，属于锯切设备
。它解决了现有的立式锯床工件长度受深喉影响且尺寸定位不准确的问题。本直切立式锯床包括工作台、导轨、数控系统和设置在工作台上的工件输送装置，工作台位于工件输送方向的一侧设有锯架，导轨垂直于工件输送方向，锯架设置在导轨上并能沿导轨水平来回运动，锯架上设有带锯条和锯轮并朝工作台方向伸出设有两锯臂，两锯臂上下间隔设置并与锯架一起形成U形叉口，带锯条套设在锯轮上并在叉口内露出形成锯切段。本直切立式锯床的锯架设置在工件进给方向的侧部，锯架的喉深垂直于工件进给方向，工件锯切长度不受锯架喉深的影响，能适用大尺寸工件的锯切工作。【专利说明】一种直切立式锯床
本技术属于锯切设备
，涉及一种锯床，特别涉及一种直切立式锯床。
技术介绍
常见的带锯床根据锯带的锯切方向主要分为卧式带锯床及立式带锯床，立式带锯床在工作时，锯架的喉深方向朝向工件，锯架横向垂直于工件长度方向移动进给，即立式锯架是朝垂直于该锯架喉深方向横向移动进给的，这样立式锯架横向移动进给锯切的工件长度尺寸就被立式锯架的喉深所局限，最大锯切工件长度尺寸只能少于其锯架喉深，这类传统立式带锯床无法实现数控功能。 而由于立式带锯床上安装的立式锯架不可能制作超长喉深，因此，使用上述普通立式金属带锯床难以满足锯切长尺寸工件的生产需要。 另外，一般的立式带锯床只有一组送料机构，不能做到进给准确，尺寸的定位较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的立式带锯床所存在的上述问题，而提出了一种锯切工件的长度不受锯架喉深限制的直切立式锯床。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种直切立式锯床，其特征在于，它包括工作台、导轨、数控系统和设置在工作台上的工件输送装置，工作台位于工件输送方向的一侧设有锯架，导轨垂直于工件输送方向，锯架设置在导轨上并能沿导轨水平来回运动，锯架上设有带锯条和锯轮并朝工作台方向伸出设有两锯臂，两锯臂上下间隔设置并与锯架一起形成U形叉口，带锯条套设在锯轮上并在叉口内露出形成锯切段，所述的工作台分为进给部分和存料部分，两者之间留有锯切间隙，上述锯架沿导轨来回运动时，锯切段位于锯切间隙内来回运动，所述的工件输送装置包括沿工作台工件输送方向设置的活动夹钳组和固定夹钳组，数控系统控制工件输送装置及驱动锯架动作的动力机构的工作状态。 在上述的一种直切立式锯床中，所述工作台的进给部分上端面依次排列设有第一辊筒，所述的固定夹钳组包括第一固定夹板、第一活动夹板和第一气缸，所述的活动夹钳组包括第二固定夹板、第二活动夹板和第二气缸，第一气缸的活塞杆与第一活动夹板连接，第二气缸的活塞杆与第二活动夹板连接，所述的活动夹钳组设置在一滑座上，滑座与一丝杆螺纹连接，丝杆的端部连有有电机。 在上述的一种直切立式锯床中，所述的固定夹钳组上还设有一拱形支架，支架上并排设有若干压紧气缸，压紧气缸的活塞杆竖直穿过支架并在端部固定设有压板。 在上述的一种直切立式锯床中，所述工作台存料部分的台面上设有若干第二辊筒和条形支撑板，支撑板和第二辊筒依次交替并排设置，第二辊筒的两端转动连接在支座上。 与现有技术相比，本直切立式锯床的锯架设置在工件进给方向的侧部，锯架的喉深垂直于工件进给方向，工件锯切长度不受锯架喉深的影响，能适用大尺寸工件的锯切工作。多增设了一组夹钳组，可以实现任何位置的自动进给，可以自由设定调整工件切割长度，快速走刀，快进转工进。利用伺服系统带动锯条运转，锯条运转速度能达到300米/分钟，同时扭矩没有丢失。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的立体结构示意图。 图2是本技术另一角度的立体结构示意图。 图中，1、工作台；la、进给部分；lb、存料部分；2、导轨；3、锯架；4、锯臂；5、第一辊筒；6、固定夹钳组；7、活动夹钳组；8、滑座；9、丝杆；10、支架；11、压紧气缸；12、压板；13、第二辊筒；14、支撑板；15、支座。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1和图2所示，本直切立式锯床包括工作台1、导轨2、数控系统和设置在工作台I上的工件输送装置，工作台I位于工件输送方向的一侧设有锯架3，导轨2垂直于工件输送方向，锯架3设置在导轨2上并能沿导轨2水平来回运动，锯架3上设有带锯条和锯轮并朝工作台I方向伸出设有两锯臂4，两锯臂4上下间隔设置并与锯架3 —起形成U形叉口，带锯条套设在锯轮上并在叉口内露出形成锯切段，所述的工作台I分为进给部分Ia和存料部分lb，两者之间留有锯切间隙，锯架3通过动力机构驱动其沿导轨2来回运动，上述锯架3沿导轨2来回运动时，锯切段位于锯切间隙内来回运动。 工件输送装置包括固定夹钳组6和活动夹钳组7，上述数控系统控制活动夹钳组 7、固定夹钳组6及动力机构的工作状态，使整个装置协调工作，动力机构可以选用气缸驱动或丝杆驱动这类常规驱动方式。 工作台I的进给部分Ia上端面依次排列设有第一辊筒5，所述的固定夹钳组6包括第一固定夹板、第一活动夹板和第一气缸，所述的活动夹钳组7包括第二固定夹板、第二活动夹板和第二气缸，第一气缸的活塞杆与第一活动夹板连接，第二气缸的活塞杆与第二活动夹板连接，所述的活动夹钳组7设置在一滑座8上，滑座8与一丝杆9螺纹连接，丝杆9的端部连有有电机。 固定夹钳组6上还设有一拱形支架10，支架10上并排设有若干压紧气缸11，压紧气缸11的活塞杆竖直穿过支架10并在端部固定设有压板12。工作台I存料部分Ib的台面上设有若干第二辊筒13和条形支撑板14，支撑板14和第二辊筒13依次交替并排设置，第二辊筒13的两端转动连接在支座15上。 待切工件置于工作台I上，活动夹钳组7回退，夹紧工件后向前输送，输送到位后，固定夹钳组6及压紧气缸11将工件夹紧，活动夹钳组7松开快速回退设定的行程，再次将工件夹紧，动力机构驱动锯架3进行切割，切割完成后，固定夹钳组6及压紧气缸11将工件松开，活动夹钳组7夹住工件前进设定的行程，由固定夹钳组6及压紧气缸11将工件夹紧后再次进行切割，活动夹钳组7每次回退和前进的距离就是工件待切的长度。因此，通过数控系统调节活动夹钳组7的运动行程即可自由设定调整工件切割长度。 应该理解，在本技术的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【权利要求】1.一种直切立式锯床，其特征在于，它包括工作台(I)、导轨(2)、数控系统和设置在工作台(I)上的工件输送装置，工作台(I)位于工件输送方向的一侧设有锯架(3)，导轨(2)垂直于工件输送方向，锯架(3)设置在导轨(2)上并能沿导轨(2)水平来回运动，锯架(3)上设有带锯条和锯轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直切立式锯床，其特征在于，它包括工作台(1)、导轨(2)、数控系统和设置在工作台(1)上的工件输送装置，工作台(1)位于工件输送方向的一侧设有锯架(3)，导轨(2)垂直于工件输送方向，锯架(3)设置在导轨(2)上并能沿导轨(2)水平来回运动，锯架(3)上设有带锯条和锯轮并朝工作台(1)方向伸出设有两锯臂(4)，两锯臂(4)上下间隔设置并与锯架(3)一起形成U形叉口，带锯条套设在锯轮上并在叉口内露出形成锯切段，所述的工作台(1)分为进给部分(1a)和存料部分(1b)，两者之间留有锯切间隙，上述锯架(3)沿导轨(2)来回运动时，锯切段位于锯切间隙内来回运动，所述的工件输送装置包括沿工作台(1)工件输送方向设置的活动夹钳组(7)和固定夹钳组(6)，数控系统控制工件输送装置及驱动锯架(3)动作的动力机构的工作状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏飞，周陈宝，
申请(专利权)人：浙江斯耐达机械工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33