切削液的储取设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切削液的储取设备，其技术方案要点是包括有支撑架，支撑架上安装有倾斜的支撑板，支撑板上固定连接有限位块和限位挡块，支撑板上还放置有储液桶，储液桶的轴心线方向与支撑板的倾斜方向相同；限位块分别位于储液桶的两侧，限位挡块抵接于储液桶的较低的端面上；储液桶的较低的端面上开设有出液口，出液口安装有引流管，引流管上安装有开关控制阀。本实用新型专利技术能够快速且自动的取用切削液，降低了取用切削液的时间以及劳动量，达到提高了企业的生产效率；同时还能够将切削液彻底的放出，达到节约切削液并降低了生产成本的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切削液的储取设备领域，特别涉及一种切削液储取设备。
技术介绍
切削液储取设备，即在机床加工车间中，用于存储并为机床的液箱提供切削液的设备。现有技术中，大部分机床的切削液都是采用桶装式的存储在加工车间内；同时在储液桶的出液口处安装有按压泵，工人通过按压的方式来抽取切削液，这种方式通过储液桶将切削液与外界环境隔离，达到避免车间内由于切削碎屑或者其他杂物与切削液的掺杂，保证了切削液的纯净度以及切削液的润滑效果，同时还达到了方便抽取切削液的效果。但是，由于设置的按压泵每按压一次只能抽取很少的切削液，这就需要工人师傅们不断的按压多次才能抽取到足够的切削液，浪费了工人大量的时间以及劳动力，另外由于储液桶是竖直放置的，当储液桶内的切削液液面高度不够时，按压泵就无法将切削液完全彻底的抽取出来，造成了切削液的浪费；这样设置整体上提高了企业的加工成本，同时还降低了企业的加工生产效率；严重影响了企业的发展。鉴于此，专利技术者认为对切削液的储取设备进行改进是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种切削液的储取设备，其解决了由于切削液抽取不彻底而造成的浪费问题；同时还解决了劳动力的投入成本过大以及企业加工生产效率底的现象。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切削液的储取设备，包括有支撑架，支撑架上安装有倾斜的支撑板，支撑板上固定连接有限位块和限位挡块，支撑板上还放置有储液桶，储液桶的轴心线方向与支撑板的倾斜方向相同；限位块分别位于储液桶的两侧，限位挡块抵接于储液桶的较低的端面上；储液桶的较低的端面上开设有出液口，出液口安装有引流管，引流管上安装有开关控制阀。通过采用上述技术方案，将储液桶倾斜的放置，相当于将切削液的重力压在储液桶倾斜下端的端面上，而开设在储液桶倾斜下端的端面底部的出液口则受到的压力最大，当打开开关控制阀时，其由于重力的作用推动切削液从出液口处源源不断的快速流出，当储液桶内剩余少量的切削液时，其能够完全汇集于出液口处并将切削液彻底的取出，达到了降低了取液的时间以及劳动力的投入；还达到降低了切削液的浪费；整体上达到了降低了成本的投入，还提高了企业的生产效率。对于限位块的设置，其能够阻挡储液桶的转动，避免由于储液桶的转动导致出液口的位置；保证出液口始终位于储液桶倾斜下端端面的底部，达到使得完全彻底的排出切削液的效果。限位挡块能够阻挡储液桶沿着倾斜面的方向从支撑架上脱落，保证了该设备的取液效果。本技术进一步设置为：所述的限位块和限位挡块的横截面均为三角形结构。通过采用上述技术方案，将限位块与限位挡块的截面设置为三角形状；相对于其他的形状，三角形具有结构稳定性从而能够支撑足够大的压力且不会发生松动；整体上提高了该设备的耐用性。本技术进一步设置为：所述的限位挡块与储液桶的抵接面垂直于支撑板。通过采用上述技术方案，使得该侧面设置为倾斜的，当受到储液桶对限位块的推力时，倾斜的侧面能够将一部分的推力转化成对限位块的压力，这样避免限位块受到过大的推力而造成限位块与支撑板连接的不牢固，以及限位块的变形过大影响该设备的使用寿命，整体上达到提高该设备的使用时间以及使用稳定效果。本技术进一步设置为：所述的支撑架的底端固定有支撑脚，支撑脚的截面尺寸由顶端向底端逐渐变大形成锥形状。通过采用上述技术方案，支撑脚具有支撑的效果，其避免了机架与地面的接触，保护了机架不受损坏；同时将支撑脚设置为锥形，其相当于增大了支撑脚与地面的接触面积，从而降低了单位面积内的抵接力；避免了由于储液桶以及机架重量过大加快支撑脚的变形以及损坏，从而提高了支撑脚的寿命，整体上达到更好的保护机架的效果。本技术进一步设置为：所述的引流管远离出液口的一端连接有引流软管。通过采用上述技术方案，该引流软管具有灵活性，并且其管口的方向可以改变并对准盛放切削液的容器口；在打开开关控制阀时，放置由于切削液流动过急使得切削液溅出容器之外，造成切削液的浪费；整体上达到节约切削液，降低成本的投入的效果。本技术进一步设置为：所述的引流管与储液桶的连接为可拆卸的连接。通过采用上述技术方案，当储液桶内的切削液用尽之后，可以将引流管拆卸并安装到另一个储液桶上进行重复使用，这样避免了一个储液桶配用一个引流管的现象，降低了引流管的生产量，达到重复引流管的重复使用效果，还达到节约材料降低了生产成本的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：其能够快速且自动的取用切削液，降低了取用切削液的时间以及劳动量，达到提高了企业的生产效率；同时还能够将切削液彻底的放出，达到节约切削液并降低了生产成本的效果。附图说明图1是该技术的整体结构；图2是支撑架的结构示意图；图3是图2结构的后视图。图中：1、支撑架；2、支撑板；21、限位块；22、限位挡块；3、支撑脚；4、储液桶；41、出液口；42、引流管；43、开关控制阀；44、引流软管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等方位词仅指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种切削液的储取设备，其主要包括有支撑架1，在支撑架1上还固定连接有支撑板2，该支撑板2具有一定的倾斜角度并具有支撑的作用；在支撑板2上同时还设置有限位块21、限位挡块22以及储液桶4；其中储液桶4也是倾斜的，其倾斜的方向与支撑板2的倾斜方向相同，限位块21均位于储液桶4的两侧，并限制储液桶4的位置并阻挡储液桶4在支撑板2上滚动；限位挡块22位于储液桶4的倾斜下端，其用来对储液桶4的轴心线方向进行限位并阻挡储液桶4沿着轴心线方向滑动；在储液桶4的倾斜下端端面的底部开设有出液口41，该出液口41用于切削液的流出；在出液口41处安装有引流管42，该引流管42用于引导切削液流入设定好的位置；在引流管42上还安装有控制切削液流出的开关控制阀43。这样，将储液桶4倾斜的放置，相当于将切削液的重力压在储液桶4倾斜下端的端面上，而开设在储液桶4倾斜下端的端面底部的出液口41则受到的压力最大，当打开开关控制阀43时，其由于重力的作用推动切削液从出液口41处源源不断的快速流出，当储液桶4内剩余少量的切削液时，其能够完全汇集于出液口41处并将切削液彻底的取出，达到了降低了取液的时间以及劳动力的投入；还达到降低了切削液的浪费；整体上达到了降低了成本的投入，还提高了企业的生产效率。对于限位块21的设置，其能够阻挡储液桶4的转动，避免由于储液桶4的转动导致出液口41的位置；保证出液口41始终位于储液桶4倾斜下端端面的底部，达到使得完全彻底的排出切削液的效果。限位挡块22能够阻挡储液桶4沿着倾斜面的方向从支撑架1上脱落，保证了该设备的取液效果。为了保证限位块21与限位挡块22在支撑板2上的固定效果，将限位块21与限位挡块22均设置为三棱体状，即将限位块21与限位挡块22的截面设置为三角形状；由于储油桶具有很大的重量，这样对限位块21以及限位挡块22造成了很大的压力，相对于其他的形状，三角形具有结构稳定性从而能够支撑足够大的压力且不会发生松动；整体上提高了该设备的耐用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削液的储取设备，其特征在于:包括有支撑架(1)，支撑架(1)上安装有倾斜的支撑板(2)，支撑板(2)上固定连接有限位块(21)和限位挡块(22)，支撑板(2)上还放置有储液桶(4)，储液桶(4)的轴心线方向与支撑板(2)的倾斜方向相同；限位块(21)分别位于储液桶(4)的两侧，限位挡块(22)抵接于储液桶(4)的较低的端面上；储液桶(4)的较低的端面上开设有出液口(41)，出液口(41)安装有引流管(42)，引流管(42)上安装有开关控制阀(43)。

【技术特征摘要】
1.一种切削液的储取设备，其特征在于:包括有支撑架(1)，支撑架(1)上安装有倾斜的支撑板(2)，支撑板(2)上固定连接有限位块(21)和限位挡块(22)，支撑板(2)上还放置有储液桶(4)，储液桶(4)的轴心线方向与支撑板(2)的倾斜方向相同；限位块(21)分别位于储液桶(4)的两侧，限位挡块(22)抵接于储液桶(4)的较低的端面上；储液桶(4)的较低的端面上开设有出液口(41)，出液口(41)安装有引流管(42)，引流管(42)上安装有开关控制阀(43)。2.根据权利要求1所述的切削液的储取设备，其特征在于：所述的限位块(21)和限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红宇，
申请(专利权)人：天津德胜通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12