一种CNC机台真空回路切削液的自动回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种CNC机台真空回路切削液的自动回收装置，包括CNC机台、真空吸附治具、真空管路、储液罐、集液阀、进气阀、回收桶、真空泵、和控制器，真空吸附治具设置在CNC机台内部，真空吸附治具通过真空管路与储液罐一端连接，所述储液罐上左端设有进气管，进气管上安装进气阀，储液罐上右端设有集液阀，储液罐下端排液口处设有排液管，排液管上设有排液阀，储液罐底部设有回收桶，排液管与回收桶连接，储液罐的另一端连接的真空管路设有五条支管路，且均与真空泵连接。本实用新型专利技术通过控制器来控制集液阀、进气阀、排液阀3组阀门闭合状态及先后顺序，来定时收集切削液及排放切削液，有效防止切削液进入真空泵而导致泵体损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及笔记本外壳制造领域，具体是一种CNC机台真空回路切削液的自动回收装置。
技术介绍
笔记本外壳的轻薄化已经成为目前的发展趋势之一，在固定的厚度尺寸下，保护液晶屏不受外力挤压受损的重担落在外壳上。笔记本外壳要打造出极为纤薄的机身，对于切割机身和工艺流程都有着非常高的要求。目前，笔记本外壳的加工采用先进的CNC加工技术，CNC加工（CNCMachining）数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC加工过程中的切削工作都会大量使用CNC切削液，而CNC切削液是专门针对数控机床（CNC）所研制的一种金属加工用液，它由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂等配制而成；由于CNC机台内有真空吸附装置，真空吸附装置与真空管路连接，因此会有少量切削液被吸入真空回路，回路中残留切削液一旦吸入真空泵就会直接导致真空泵体损坏，无疑增加企业的生产成本。因此需要一种CNC机台真空回路切削液的自动回收装置，能够防止切削液通过真空管路进入真空泵，同时对切削液进行回收利用，节约生产成本。
技术实现思路
技术目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种CNC机台真空回路切削液的自动回收装置。通过控制器来控制集液阀、进气阀、排液阀3组阀门闭合状态及先后顺序，来定时收集切削液及排放切削液，有效防止切削液通过真空管路进入真空泵而导致泵体损坏，增加真空泵的使用寿命缩短维护周期。技术方案：为达到上述目的，本技术所述的一种CNC机台真空回路切削液的自动回收装置，括CNC机台、真空吸附治具、真空管路、储液罐、集液阀、进气阀、回收桶、真空泵、和控制器，所述真空吸附治具设置在CNC机台内部，真空吸附治具通过真空管路与储液罐一端连接，所述储液罐上左端设有进气管，进气管上安装进气阀，储液罐上右端设有集液管，集液管上设有集液阀，储液罐下端排液口处设有排液管，排液管上设有排液阀，储液罐底部设有回收桶，排液管与回收桶连接，储液罐的另一端连接的真空管路设有第一分支管路、第二分支管路、第三分支管路、第四分支管路和第五分支管路，所述第一分支管路、第二分支管路、第三分支管路、第四分支管路和第五分支管路均与真空泵连接。进一步地，所述控制器设置在CNC机台与储液罐之间。进一步地，支管路、第二分支管路、第三分支管路、第四分支管路、第五分支管路均设有控制阀。进一步地，集液阀、排液阀、控制阀均与控制器相连。此设计可通过控制器来控制集液阀、进气阀、排液阀3组阀门闭合状态及先后顺序，来定时收集切削液及排放切削液。进一步地，为长方体，回收桶与储液罐之间设有支撑架。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术所述的一种CNC机台真空回路切削液的自动回收装置，在泵体前端通过控制器来控制集液阀、进气阀、排液阀3组阀门闭合状态及先后顺序，来定时收集切削液及排放切削液，使得切削液循环使用，降低成本，又可防止切削液通过真空管路进入真空泵而导致泵体损坏，增加真空泵的使用寿命缩短维护周期。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-CNC机台、2-真空吸附治具、3-真空管路、31-第一分支管路、32-第二分支管路、33-第三分支管路、34-第四分支管路、35-第五分支管路、4储液罐、41-进气管、42-排液管、43-集液管、5-集液阀、6-进气阀、7-排液阀、8-回收桶、9-真空泵、10-控制器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例如图1所示的一种CNC机台真空回路切削液的自动回收装置，包括CNC机台1、真空吸附治具2、真空管路3、储液罐4、集液阀5、进气阀6、排液阀7、回收桶8、真空泵9和控制器10，所述真空吸附治具2设置在CNC机台1内部，真空吸附治具2通过真空管路3与储液罐4一端连接，储液罐4上的左端设有进气管41，进气管41上安装进气阀6，储液罐4上右端设有集液管43，集液管43上设有集液阀5，储液罐4下端设有排液管42，所述排液管42上设有排液阀7，底部设有回收桶8，排液管42与回收桶8连接，储液罐4的另一端连接的真空管路3设有第一分支管路31、第二分支管路32、第三分支管路33、第四分支管路34和第五分支管路35，所述第一分支管路31、第二分支管路32、第三分支管路33、第四分支管路34和第五分支管路35均与真空泵9连接。所述控制器10设置在CNC机台1与储液罐4之间。第一分支管路31、第二分支管路32、第三分支管路33、第四分支管路34和第五分支管路35均设有控制阀11。所述进气阀6、集液阀5、排液阀7、控制阀11均与控制器10相连。所述回收桶8为长方体，回收桶8与储液罐4之间设有支撑架13。本技术的工作原理为在真空泵前设置储液罐，起集液作用，罐体增加集液阀5、进气阀6、排液阀7共3组阀门，通过控制器10设定集液阀5为1组，进气阀6及排液阀1组，集液阀5开启那另1组关闭，当集液阀5到达集液时间自行关闭，进气阀6和排液阀7打开，排液完成则再次循环作业。本技术的工作过程如下：a:CNC开启，切削液被吸入真空管路;b:切削液进入储液罐4，开始集液，此时，集液阀打开，进气阀和排液阀关闭;c:集液到达指定时间，集液阀5关闭，进气阀6及排液阀7开启，开始排液;d:排液到达指定时间，排液阀7和进气阀6关闭，集液阀5重新打开，进入下一循环。在实际工作时，首先集液阀5打开，排液阀6和进气阀7关闭，此时储液罐4收集液体；设定集液时间10min，当集液时间完成集液阀5自动关闭，同时排液阀7和进气阀6打开，此时排出储液罐4内切削液；设定排液时间2min，当排液时间完成，集液阀5重新打开，排液阀7和进气阀6关闭，再次收集液体。重复循环，不停的收集液体，再把切削液排出。实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CNC机台真空回路切削液的自动回收装置，其特征在于：包括CNC机台（1）、真空吸附治具（2）、真空管路（3）、储液罐（4）、集液阀（5）、进气阀（6）、排液阀（7）、回收桶（8）、真空泵（9）和控制器（10），所述真空吸附治具（2）设置在CNC机台（1）内部，真空吸附治具（2）通过真空管路（3）与储液罐（4）一端连接，储液罐（4）上的左端设有进气管（41），进气管（41）上安装进气阀（6），储液罐（4）上右端设有集液管（43），集液管（43）上设有集液阀（5），储液罐（4）下端设有排液管（42），所述排液管（42）上设有排液阀（7），底部设有回收桶（8），排液管（42）与回收桶（8）连接，储液罐（4）的另一端连接的真空管路（3）设有第一分支管路（31）、第二分支管路（32）、第三分支管路（33）、第四分支管路（34）和第五分支管路（35），所述第一分支管路（31）、第二分支管路（32）、第三分支管路（33）、第四分支管路（34）和第五分支管路（35）均与真空泵（9）连接。

【技术特征摘要】
1.一种CNC机台真空回路切削液的自动回收装置，其特征在于：包括CNC机台（1）、真空吸附治具（2）、真空管路（3）、储液罐（4）、集液阀（5）、进气阀（6）、排液阀（7）、回收桶（8）、真空泵（9）和控制器（10），所述真空吸附治具（2）设置在CNC机台（1）内部，真空吸附治具（2）通过真空管路（3）与储液罐（4）一端连接，储液罐（4）上的左端设有进气管（41），进气管（41）上安装进气阀（6），储液罐（4）上右端设有集液管（43），集液管（43）上设有集液阀（5），储液罐（4）下端设有排液管（42），所述排液管（42）上设有排液阀（7），底部设有回收桶（8），排液管（42）与回收桶（8）连接，储液罐（4）的另一端连接的真空管路（3）设有第一分支管路（31）、第二分支管路（32）、第三分支管路（33）、第四分支管路（34）和第五分支管路（35），所述第一分支管路（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进益，
申请(专利权)人：瑞宏精密电子太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32