切削液循环利用装置及运输车制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切削液收集装置，属于机加工辅助设备技术领域，它包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体的顶部设有第一进液口，所述第一进液口连接第一过滤网，所述第一罐体的底部设有第一排液口，所述第二罐体的顶部设有第二进液口，所述第二进液口连接第二过滤网，所述第二罐体的底部设有第二排液口，所述第一罐体或第二罐体上设有用于将机床待更换切削液输送至所述第一罐体内且将所述第二罐体内的切削液输送至机床的液体泵。本实用新型专利技术便于收集切削液，提高了工作效率，同时改善了操作工人的工作环境，降低了其劳动强度，广泛应用于机加工中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工辅助设备
，尤其涉及一种切削液循环利用装置及运输车。
技术介绍
在进行机械加工时机床会产生废旧的切削液，电火花加工一段时间后也产生旧电加工液，旧液时间一长，影响工件加工的表面粗糙度，同时散发出刺鼻异味，影响空气质量，需要进行更换。加工产生的旧切削液一般是人工收集起来，然后再用人工加入新液，有的加工厂家还会直接将废旧切削液排掉，这样不但浪费人力和切削液，还会对环境造成污染。因此，对于开发一种新的切削液循环利用装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种切削液循环利用装置，便于收集切削液，提高了工作效率，同时改善了操作工人的工作环境，降低了其劳动强度。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：提供一种切削液循环利用装置，包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体的顶部设有第一进液口，所述第一进液口连接第一过滤网，所述第一罐体的底部设有第一排液口，所述第二罐体的顶部设有第二进液口，所述第二进液口连接第二过滤网，所述第二罐体的底部设有第二排液口，所述第一罐体或第二罐体上设有用于将机床待更换切削液输送至所述第一罐体内且将所述第二罐体内的切削液输送至机床的液体泵。在本技术的所述切削液循环利用装置中，作为一种优选的技术方案，所述液体泵的进气口通过吸气管连接所述第一罐体，所述液体泵的出气口通过排气管放空。在本技术的所述切削液循环利用装置中，作为一种优选的技术方案，所述第一罐体和第二罐体固定安装在一起。在本技术的所述切削液循环利用装置中，作为一种优选的技术方案，所述第一进液口和第二进液口均连接一快速接头。为解决上述技术问题，本技术还公开了另一种技术方案：提供一种运输车，包括上述技术方案中所述的切削液循环利用装置。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：(1)传统的旧切削液的收集方式，一班收集三到四台机床，效率低，影响生产；使用本技术，直接吸液管子接到第一罐体顶部的快速接头上，通过液体泵即可将旧切削液收集，收集完成后再将吸液管子接到第二罐体的排液口即可实现新切削液的更换，提高了工作效率，一个班完成十二台机床切削液更换，与传统的结构方式相比较，效率提高三倍。(2)本技术可以将废旧的切削液及电加工液等运回再生车间通过处理后再利用，降低了生产成本又保护了生态环境，同时提高改善了操作工人的工作环境，降低了其劳动强度。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图；图4是本技术实施例二的结构示意图；其中，在图1、图2、图3和图4中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。图中：1、第一罐体，2、第一进液口，3、第一排液口，4、第一过滤网，5、第二罐体，6、第二进液口，7、第二排液口，8、第二过滤网，9、快速接头，10、液体泵，11、吸气管，12、排气管，13、车体。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。实施例一：如图1、图2和图3共同所示，本技术提供了一种切削液循环利用装置，包括第一罐体1和第二罐体5，第一罐体1用于盛装旧液，第二罐体5用于盛装新液，第一罐体1的顶部设有第一进液口2，第一进液口2连接第一过滤网4，第一罐体1的底部设有第一排液口3，第二罐体5的顶部设有第二进液口6，第二进液口6连接第二过滤网8，第二罐体5的底部设有第二排液口7，第一罐体1或第二罐体5上设有用于将机床待更换切削液输送至第一罐体1内且将第二罐体5内的切削液输送至机床的液体泵10，液体泵10可以安装在第一罐体1上，也可以安装在第二罐体5上，根据实际安装位置设定，在此不作限定，液体泵10通常选用管道泵，或者其他具有较低扬程的水泵即可，液体泵10的进气口通过吸气管11连接第一罐体1，液体泵10的出气口通过排气管12放空，如果选用潜水泵，则连接形式会有所不同，本领域技术人员可以根据专业知识，自行连接，在此不再赘述。第一罐体1和第二罐体5固定安装在一起，便于加工和制作，也可以使用一个共用罐体，在罐体内设置隔板，将罐体分隔为第一罐体1和第二罐体5。为了能够快速连接吸液管子，第一进液口2和第二进液口6均连接一快速接头9，进一步提高了工作效率。实施例二：如图4所示，本技术提供了一种运输车，包括实施例一中所述的切削液循环利用装置，通常第一罐体1和第二罐体5固定在车体13中，使用时可以由驾驶员开着运输车在车间的各机床间行走，减少了操作者的劳动强度。其工作过程如下：先将新液加入到新液箱，然后将转换车开到机械加工旧切削液处，将吸液管子接到第一罐体1顶部的快速接头9上，通过液体泵10将旧液吸入第一罐体1内。完成后，再将管子接到第二罐体5的第二排液口7的管接头上，通过液体泵10将第二罐体5内的新液加入到机床的切削液容器内。然后将废液运回再生车间，通过沉淀，紫外线杀菌，提纯等步骤后再循环利用。应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
切削液循环利用装置，包括第一罐体和第二罐体，其特征在于：所述第一罐体的顶部设有第一进液口，所述第一进液口连接第一过滤网，所述第一罐体的底部设有第一排液口，所述第二罐体的顶部设有第二进液口，所述第二进液口连接第二过滤网，所述第二罐体的底部设有第二排液口，所述第一罐体或第二罐体上设有用于将机床待更换切削液输送至所述第一罐体内且将所述第二罐体内的切削液输送至机床的液体泵。

【技术特征摘要】
1.切削液循环利用装置，包括第一罐体和第二罐体，其特征在于：所述第
一罐体的顶部设有第一进液口，所述第一进液口连接第一过滤网，所述第一罐
体的底部设有第一排液口，所述第二罐体的顶部设有第二进液口，所述第二进
液口连接第二过滤网，所述第二罐体的底部设有第二排液口，所述第一罐体或
第二罐体上设有用于将机床待更换切削液输送至所述第一罐体内且将所述第二
罐体内的切削液输送至机床的液体泵。
2.如权利要求1所述的切...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪森，周健，刘瑞金，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37