一种硅片切割装置制造方法及图纸

技术编号:15167966 阅读:116 留言:0更新日期:2017-04-13 15:03
本实用新型专利技术公开了一种硅片切割装置涉及硅片切割机械设备技术领域。包括导轮、钢线、切削液喷嘴、切削液循环泵,所述切削液喷嘴上设有喷洒长度可调机构,所述导轮的两端还分别固定有加长导轮,加长导轮表面还设有涂层。本实用新型专利技术能做到调节导轮面长度,加工较长的硅棒,能根据不同的原材料长度合理有效的调节导轮的长度,切削液喷嘴的喷洒范围可根据导轮的长度调节,不会造成浪费,本实用新型专利技术的加工效率高,降低了平均加工成本,能适应当前生产需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅片切割机械设备
,特别是涉及一种硅片切割装置
技术介绍
NTC442机切片机床是在半导体制造行业中广泛使用的用于切割单晶或多晶硅棒的设备。现有NTC442机床导轮涂覆长度为340mm,开槽长度约为330mm,受其长度所限,硅棒加工长度最大为325mm*2根,加工效率低、成本高,无法适应当前生产需要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种硅片切割装置,本技术能加工较长的硅棒,加工效率高,降低了平均加工成本,能适应当前生产需要。为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案是:一种硅片切割装置,包括导轮、钢线、切削液喷嘴、切削液循环泵,其特征在于:所述切削液喷嘴(1)上设有喷洒长度可调机构,所述导轮的两端还分别固定有加长导轮,加长导轮表面还设有涂层。优选的所述固定为螺杆或螺钉固定。优选的所述喷洒长度可调机构结构为:所述切削液喷嘴为圆管状,喷口为缝隙状,并设有2个调节螺母,2个调节螺母分别与圆管状切削液喷嘴两端部的螺纹连接。优选的所述导轮和两端加长导轮的导轮面总长度为360mm。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术能做到调节导轮长度,加工较长的硅棒,能根据不同的原材料合理有效的调节导轮的长度,切削液喷嘴的喷洒范围可根据导轮的长度调节,不会造成浪费,本技术的加工效率高,降低了平均加工成本,能适应当前生产需要。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是图1中导轮的结构示意图;图3是图1中切削液喷嘴的结构示意图。图中:1切削液喷嘴;2钢线;3调节螺母;4导轮;5加长导轮;6涂层;8硅棒。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示,为本技术一种一种硅片切割装置的一个实施例:一种硅片切割装置,包括切削液喷嘴1导轮4、钢线2、切削液循环泵,导轮4两端通过螺杆或者螺钉固定安装有加长导轮5,加长导轮5和导轮4连接可拆卸,通过更换不同尺寸的加长导轮5达到改变导轮面总长度的目的,固定连接好加长导轮5后表面统一加涂层6。可根据实际需要改变导轮3的长度,加长后的导轮可加工较长的硅棒8,增加一次出件数量导轮4,切削液喷嘴1,硅棒8均平行放置。切削液喷嘴1上设有喷洒长度可调机构,喷洒长度可调机构结构为:所述切削液喷嘴1为圆管状,喷口为缝隙状,切削液喷嘴1两端安装2个调节螺母3,2个调节螺母3分别与圆管状切削液喷嘴两端部的螺纹连接。根据适合导轮面总长度的需要调节螺母3的位置,保证钢线2切削时有效部分有切削液。此种硅片切割装置在进行切割作业时,通过切削液循环泵将切削液输送到切削液喷嘴1,再通过切削液喷嘴1喷出,喷出的切削液进入钢线2切割区域,钢线2的走线方向与硅棒8的运动方向相互垂直,利用钢线2对硅棒8进行切割,本技术特别适用于NTC442机切片机床的改造,可将导轮面加长至360mm,随之硅棒的加工长度可增加至350mm*2根,单刀加工量提高7.7%,从而可降低生产加工成本7.7%,加工效率高,降低了平均加工成本,能适应当前生产需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅片切割装置,包括导轮(4)、钢线(2)、切削液喷嘴(1)、切削液循环泵,其特征在于:所述切削液喷嘴(1)上设有喷洒长度可调机构,所述导轮(4)的两端还分别固定有加长导轮(5),加长导轮(5)表面还设有涂层(6)。

【技术特征摘要】
1.一种硅片切割装置,包括导轮(4)、钢线(2)、切削液喷嘴(1)、切削液循环泵,其特征在于:所述切削液喷嘴(1)上设有喷洒长度可调机构,所述导轮(4)的两端还分别固定有加长导轮(5),加长导轮(5)表面还设有涂层(6)。2.根据权利要求1所述的一种硅片切割装置,其特征在于所述固定为螺杆或螺钉固定。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:王会敏何京辉李立伟张立涛菅书勇
申请(专利权)人:邢台晶龙电子材料有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1