本实用新型专利技术提供一种单晶托自动清理降温装置，包括：机架主体，其顶端两侧开设进口侧与出口侧；传动装置，连接在机架主体内部用于传送单晶托，传动装置的一端连接有传动电机；刷辊组，包括第一刷辊，机架主体内部前后侧壁上设置有第一轴头安装位，第一轴头安装位外侧连接有第一电机，第一刷辊两端连接在第一轴头安装位内侧且第一刷辊位于传动装置下方；喷水装置组，包括第一喷水装置，第一喷水装置与第一刷辊相邻设置且喷水方向垂直于第一刷辊；供水装置，设置在机架主体底端且与喷水装置组连接。根据本实用新型专利技术实施例的单晶托自动清理降温装置，结构简单，能够取代人力对单晶托进行清理。清理。清理。
【技术实现步骤摘要】
一种单晶托自动清理降温装置
[0001]本技术涉及单晶托清理
，具体涉及一种单晶托自动清理降温装置。
技术介绍
[0002]多线切割机已在精密切割领域广泛应用，多线切割机切割单晶硅棒时，单晶硅棒需要一种用于固定装载单晶硅棒的托具，俗称单晶托。在生产提速增效的大趋势下，金钢线逐渐细线化，在增加的硅棒出片数的同时也带来了一个新问题，在切割过程中，金钢线极易由于单晶托的脏污原因造成断线，单晶托极难清理，浪费工作时间、人力和金钢线的使用量，并且人工清理的效果已达不到生产需求，同时无形中降低了工作效率和增加了生产成本。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种单晶托自动清理降温装置，其解决了硅片切割中金钢线由于单晶托脏污断线的异常问题，且简化了人力清洗单晶托难度，提高了工作效率，降低了钢线使用量和生产成本，增加了经济效益。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]根据本技术实施例的单晶托自动清理降温装置，包括：
[0006]机架主体，所述机架主体顶端两侧开设进口侧与出口侧；
[0007]传动装置，所述传动装置形成为辊轮状且连接在所述机架主体内部用于传送所述单晶托，所述传动装置的一端连接有传动电机；
[0008]刷辊组，所述刷辊组包括第一刷辊，所述机架主体内部前后侧壁上设置有可转动的第一轴头安装位，所述第一轴头安装位连接有第一电机，所述第一刷辊两端连接在所述第一轴头安装位上且所述第一刷辊位于所述传动装置的下方；
[0009]喷水装置组，所述喷水装置组设置在所述机架主体的内部，所述喷水装置组包括第一喷水装置，所述第一喷水装置设置在与所述第一刷辊相对应的位置；
[0010]供水装置，所述供水装置联通于所述喷水装置组。
[0011]进一步地，所述刷辊组还包括：
[0012]第二刷辊，所述机架主体内部前后侧壁上设置有可转动的第二轴头安装位，所述第二轴头安装位的外侧连接有第二电机，所述第二刷辊两端连接在所述第二轴头安装位的内侧且所述第二刷辊位于所述传动装置的上方；
[0013]所述喷水装置组还包括第二喷水装置，所述第二喷水装置设置在与所述第二刷辊相对应的位置。
[0014]进一步地，所述刷辊组还包括：
[0015]第三刷辊，所述机架盖底端与所述机架主体内部前侧壁上设置有可转动的第三轴头安装位，所述第三轴头安装位的外侧连接有第三电机，所述第三刷辊两端连接在所述第三轴头安装位的内侧；
[0016]第四刷辊，所述机架盖底端与所述机架主体内部后侧壁上设置有可转动的第四轴头安装位，所述第四轴头安装位的外侧连接有第四电机，所述第四刷辊两端连接在所述第四轴头安装位的内侧，所述第三刷辊与所述第四刷辊位于所述传动装置的两侧；
[0017]所述喷水装置组还包括第三喷水装置与第四喷水装置，所述第三喷水装置、所述第四喷水装置分别设置在与所述第三刷辊、所述第四刷辊相对应的位置。
[0018]更进一步地，所述第一轴头安装位、所述第二轴头安装位、所述第三轴头安装位、所述第四轴头安装位的内侧与所述第一刷辊、所述第二刷辊、所述第三刷辊、所述第四刷辊之间均通过联轴器一一连接。
[0019]进一步地，所述刷辊组共有两组，分别位于所述传动装置的两端。
[0020]根据本技术实施例的单晶托自动清理降温装置，还包括：
[0021]过滤网，所述过滤网可拆卸地设置在所述机架主体内部且位于所述传动装置的下方。
[0022]进一步地，所述供水装置包括：
[0023]水箱，所述水箱包括内箱与外箱，所述内箱与所述外箱连通，所述内箱位于所述机架主体的内部，所述外箱连接在所述机架主体的外部；
[0024]制冷板换，所述制冷板换设置在所述外箱内且所述制冷板换进水口通过供水管路连接所述水箱，所述制冷板换出水口与所述第一喷水装置、所述第二喷水装置、所述第三喷水装置、所述第四喷水装置连接；
[0025]循环泵，所述循环泵设置在所述供水管路上。
[0026]进一步地，所述机架盖与所述出口侧连接处设置有风幕机。
[0027]更进一步地，所述出口侧设有光电感应限位装置。
[0028]进一步地，所述机架主体底端设置有支脚，所述机架主体的顶端设置有机架盖。
[0029]本技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
[0030]根据本技术实施例的单晶托自动清理降温装置，通过设置刷辊组与喷水装置组，对放置在传动装置上的单晶托进行清理降温，从而能够替代人力清理单晶托，从而提升了工作效率；
[0031]进一步地，通过设置第一刷辊、第二刷辊、第三刷辊、第四刷辊能够实现对单晶托的全方位清理；
[0032]进一步地，通过设置制冷板换与循环泵，能够实现清理打扫的冷水循环利用。
附图说明
[0033]图1为本技术实施例的单晶托自动清理降温装置整体结构示意图；
[0034]图2为本技术实施例的单晶托自动清理降温装置部分结构示意图；
[0035]图3为本技术实施例的单晶托自动清理降温装置另一部分结构示意图；
[0036]图4为本技术实施例的第一刷辊、第二刷辊与单晶托连接关系示意图；
[0037]图5为本技术实施例的第三刷辊、第四刷辊与单晶托连接关系示意图。
[0038]附图标记：
[0039]1.机架主体；2.传动装置；3.机架盖；4.单晶托；5.传动电机；6.第一刷辊； 7.第一轴头安装位；8.第一电机；9.第二刷辊；10.第二轴头安装位；11.第二电机；12.第一喷水装
置；13.第二喷水装置；14.第三刷辊；15.第四刷辊；16.第三轴头安装位；17.第三电机；18.第四轴头安装位；19.第四电机；20.第三喷水装置；21.第四喷水装置；22.过滤网；23.水箱；24.制冷板换；25.循环泵；26. 风幕机；27.支脚。
具体实施方式
[0040]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]除非另作定义，本技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单晶托自动清理降温装置，其特征在于，包括：机架主体，所述机架主体顶端两侧开设进口侧与出口侧；传动装置，所述传动装置形成为辊轮状且连接在所述机架主体内部用于传送所述单晶托，所述传动装置的一端连接有传动电机；刷辊组，所述刷辊组包括第一刷辊，所述机架主体内部前后侧壁上设置有可转动的第一轴头安装位，所述第一轴头安装位连接有第一电机，所述第一刷辊两端连接在所述第一轴头安装位上且所述第一刷辊位于所述传动装置的下方；喷水装置组，所述喷水装置组设置在所述机架主体的内部，所述喷水装置组包括第一喷水装置，所述第一喷水装置设置在与所述第一刷辊相对应的位置；供水装置，所述供水装置联通于所述喷水装置组。2.根据权利要求1所述的单晶托自动清理降温装置，其特征在于，所述机架主体底端设置有支脚，所述机架主体的顶端设置有机架盖。3.根据权利要求2所述的单晶托自动清理降温装置，其特征在于，所述刷辊组还包括：第二刷辊，所述机架主体内部前后侧壁上设置有可转动的第二轴头安装位，所述第二轴头安装位的外侧连接有第二电机，所述第二刷辊两端连接在所述第二轴头安装位的内侧且所述第二刷辊位于所述传动装置的上方，所述喷水装置组还包括第二喷水装置，所述第二喷水装置设置在与所述第二刷辊相对应的位置。4.根据权利要求3所述的单晶托自动清理降温装置，其特征在于，所述刷辊组还包括：第三刷辊，所述机架盖底端与所述机架主体内部前侧壁上设置有可转动的第三轴头安装位，所述第三轴头安装位的外侧连接有第三电机，所述第三刷辊两端连接在所述第三轴头安装位的内侧；第四刷辊，所述机架盖底端与所述机架主体内部后侧壁上设置有可转动的第四轴头安装位，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨欣，菅书永，赵亚军，
申请(专利权)人：邢台晶龙电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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