一种切割液分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种切割液分离装置，包括机架，该机架上包覆有壳体，壳体的进口端封闭，其出口端开口，出口端设有盖体，机架中设有第一圆筛与第二圆筛，第一圆筛位于第二圆筛上方，第一圆筛及第二圆筛侧壁具有漏孔，其内侧敷设有滤网，并设有螺旋形引流条，第二圆筛下方设有挤压筒，壳体的进口端设有进料管，该进料管一端与蓄料池连通，其另一端伸入第一圆筛的入口，第一圆筛下方具有第一容腔，第一容腔连接有转接管，该转接管一端与第一容腔连通，其另一端伸入第二圆筛的入口，第二圆筛下方具有第二容腔，第二容腔通过排流管与外界连通，浓液中分离出的残渣经第二圆筛的出口排出，并汇入挤压筒中；进料管上设有进料阀与溢流阀。

【技术实现步骤摘要】
一种切割液分离装置
本专利技术涉及液体分离装置，尤其涉及一种切割液分离装置。
技术介绍
在一种电火花线切割工作液的回收过程中，需要进行固液分离处理，常用的固液分离装置的分离效果不理想，分离出的固体含水量较高，而分离出的液体含有较多杂质，并且其分离机构容易堵塞，难以维修。因此，有必要对这种固液分离装置进行结构改进，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种切割液分离装置，以提升固液分离效果。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种切割液分离装置，包括机架，该机架上包覆有壳体，壳体的进口端封闭，其出口端开口，出口端设有盖体，由盖体将出口端封住，机架中设有第一圆筛与第二圆筛，第一圆筛位于第二圆筛上方，第一圆筛及第二圆筛通过传动机构与圆筛电机相连，由圆筛电机带动其在机架中转动，第一圆筛及第二圆筛侧壁具有漏孔，其内侧敷设有滤网，并设有螺旋形引流条，该螺旋形引流条从第一圆筛及第二圆筛的入口延伸至出口，第二圆筛下方设有挤压筒，挤压筒与挤压筒电机相连，由挤压筒电机带动挤压筒运行；壳体的进口端设有进料管，该进料管一端与蓄料池连通，其另一端伸入第一圆筛的入口，将蓄料池中的物料输送至第一圆筛内，物料沿螺旋形引流条向出口移动，第一圆筛下方具有第一容腔，经第一圆筛分离出的浓液汇入第一容腔中，物料中分离出的固体经第一圆筛的出口排出，并汇入挤压筒中；第一容腔连接有转接管，该转接管一端与第一容腔连通，其另一端伸入第二圆筛的入口，将第一容腔中的浓液输送至第二圆筛内，浓液沿螺旋形引流条向出口移动，第二圆筛下方具有第二容腔，经第二圆筛分离出的清液汇入第二容腔中，第二容腔通过排流管与外界连通，浓液中分离出的残渣经第二圆筛的出口排出，并汇入挤压筒中；挤压筒底部具有液体排管，挤压筒挤压形成的液体从液体排管排出，其侧壁具有固体排放门，挤压筒挤压形成的固体从固体排放门排出；进料管上设有进料阀与溢流阀，进料阀位于溢流阀与第一圆筛之间，由进料阀及溢流阀对物料的输送速度进行调控。本专利技术的优点在于，该分离装置设置了一对圆筛，对物料进行二次固液分离处理，并采用挤压筒对圆筛分离后的固体再次挤压，有利于增强固液分离效果，提升工作效率。附图说明图1是本专利技术提出的切割液分离装置的原理图；图2是该装置的正面结构示意图；图3是该装置的背面结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。如图1、图2、图3所示，本专利技术提出的切割液分离装置包括机架，机架上包覆有壳体1，壳体的进口端封闭，其出口端开口，出口端设有盖体2，由盖体将出口端封住，机架中设有第一圆筛3与第二圆筛4，第一圆筛位于第二圆筛上方，第一圆筛及第二圆筛通过传动机构与圆筛电机5相连，由圆筛电机带动其在机架中转动，第一圆筛及第二圆筛侧壁具有漏孔，其内侧敷设有滤网，并设有螺旋形引流条6，该螺旋形引流条从第一圆筛及第二圆筛的入口延伸至出口，第二圆筛下方设有挤压筒7，挤压筒与挤压筒电机8相连，由挤压筒电机带动挤压筒运行；壳体的进口端设有进料管9，该进料管一端与蓄料池连通，其另一端伸入第一圆筛的入口，将蓄料池中的物料输送至第一圆筛内，物料沿螺旋形引流条向出口移动，第一圆筛下方具有第一容腔10，经第一圆筛分离出的浓液汇入第一容腔中，物料中分离出的固体经第一圆筛的出口排出，并汇入挤压筒中；第一容腔连接有转接管11，该转接管一端与第一容腔连通，其另一端伸入第二圆筛的入口，将第一容腔中的浓液输送至第二圆筛内，浓液沿螺旋形引流条向出口移动，第二圆筛下方具有第二容腔12，经第二圆筛分离出的清液汇入第二容腔中，第二容腔通过排流管与外界连通，浓液中分离出的残渣经第二圆筛的出口排出，并汇入挤压筒中；挤压筒底部具有液体排管13，挤压筒挤压形成的液体从液体排管排出，其侧壁具有固体排放门14，挤压筒挤压形成的固体从固体排放门排出；进料管上设有进料阀15与溢流阀16，进料阀位于溢流阀与第一圆筛之间，由进料阀及溢流阀对物料的输送速度进行调控。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割液分离装置，包括机架，该机架上包覆有壳体，壳体的进口端封闭，其出口端开口，出口端设有盖体，由盖体将出口端封住，其特征在于，机架中设有第一圆筛与第二圆筛，第一圆筛位于第二圆筛上方，第一圆筛及第二圆筛通过传动机构与圆筛电机相连，由圆筛电机带动其在机架中转动，第一圆筛及第二圆筛侧壁具有漏孔，其内侧敷设有滤网，并设有螺旋形引流条，该螺旋形引流条从第一圆筛及第二圆筛的入口延伸至出口，第二圆筛下方设有挤压筒，挤压筒与挤压筒电机相连，由挤压筒电机带动挤压筒运行；壳体的进口端设有进料管，该进料管一端与蓄料池连通，其另一端伸入第一圆筛的入口，将蓄料池中的物料输送至第一圆筛内，物料沿螺旋形引流条向出口移动，第一圆筛下方具有第一容腔，经第一圆筛分离出的浓液汇入第一容腔中，物料中分离出的固体经第一圆筛的出口排出，并汇入挤压筒中；第一容腔连接有转接管，该转接管一端与第一容腔连通，其另一端伸入第二圆筛的入口，将第一容腔中的浓液输送至第二圆筛内，浓液沿螺旋形引流条向出口移动，第二圆筛下方具有第二容腔，经第二圆筛分离出的清液汇入第二容腔中，第二容腔通过排流管与外界连通，浓液中分离出的残渣经第二圆筛的出口排出，并汇入挤压筒中；挤压筒底部具有液体排管，挤压筒挤压形成的液体从液体排管排出，其侧壁具有固体排放门，挤压筒挤压形成的固体从固体排放门排出；进料管上设有进料阀与溢流阀，进料阀位于溢流阀与第一圆筛之间。...

【技术特征摘要】
1.一种切割液分离装置，包括机架，该机架上包覆有壳体，壳体的进口端封闭，其出口端开口，出口端设有盖体，由盖体将出口端封住，其特征在于，机架中设有第一圆筛与第二圆筛，第一圆筛位于第二圆筛上方，第一圆筛及第二圆筛通过传动机构与圆筛电机相连，由圆筛电机带动其在机架中转动，第一圆筛及第二圆筛侧壁具有漏孔，其内侧敷设有滤网，并设有螺旋形引流条，该螺旋形引流条从第一圆筛及第二圆筛的入口延伸至出口，第二圆筛下方设有挤压筒，挤压筒与挤压筒电机相连，由挤压筒电机带动挤压筒运行；壳体的进口端设有进料管，该进料管一端与蓄料池连通，其另一端伸入第一圆筛的入口，将蓄料池中的物料输送至第一圆筛内，物料沿螺旋形引流条向出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海兵，邵爱东，邵伟春，
申请(专利权)人：嘉善霸器机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33