利用重醇回收液制备切割液的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用重醇回收液制备切割液的方法，包括：硅泥稀释进行压滤，得到初分液；初分液中加入重醇回收液，压滤，得到混合液；混合液经压滤、除杂、脱色、除电导和蒸发脱除水份处理，即得到成品晶硅切割液。本发明专利技术在保证晶硅液质量的前提下，将生产环氧乙烷过程中的末端废液重醇应用到生产、提取晶硅切割液中，通过置换反应，使得重醇中碳酸氢钠转换成可用氢氧化钠，替代传统的外购碱，回收切割液，不仅解决环氧乙烷生产过程中产生的废液处理的问题，而且实现废物再利用，解决了化工废物环境污染问题，同时大大的降低了晶硅切割液和环氧乙烷的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及重醇回收液再利用，特别涉及一种利用重醇回收液制备切割液的方法。
技术介绍
在光伏产业中，切割液的主要成分是聚乙二醇，聚乙二醇是环氧乙烷的衍生物，乙烯合成环氧乙烷过程中产生废物(重醇)。据统计，扬州奥克一家每年可产生重醇2000吨，山东滕州辰龙、南京扬子石化均有重醇产生(不低于4000吨/年)，连云港2016年预计新增一套环氧乙烷装置，重醇废弃物产量不低于1500吨/年。随着环氧乙烷产量增加，产生重醇量也越多，如果不有效处置将对环境造成严重污染并会形成较大的资源浪费。目前煤炭、石油等不可再生资源的储量不断减少，消耗增大，能源危机日益严重。太阳能作为一种清洁安全的可利用资源，受到各国的持续重视，由此，光伏产业得到了世界上各国政府的大力支持，并获得了高速发展。近几年，随着经济的快速发展，能源紧张的局面使可再生能源受到关注。随着国家大力全面推进可再生能源、新能源产业和低碳政策的影响，国内太阳能光伏发电产业进入了一个前所未有的跳跃发展期。太阳能光伏发电的核心部件是光伏电池，光伏电池的主要元件是硅片。切割液的生产原料是环氧乙烷的衍生物，重醇就是生产环氧乙烷过程中产生的附产品。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种利用重醇回收液制备切割液的方法，其在保证晶硅液质量的前提下，将生产环氧乙烷过程中的废液重醇应用到生产晶硅切割液中，替代传统的碱，不仅解决环氧乙烷生产过程中产生的废液处理的问题，而且实现废物再利用，解决了化工废物环境污染问题。本专利技术中所指的重醇是指用乙烯制备环氧乙烷过程中产生的废液，该重醇中包括的组分有聚乙二醇、二乙二醇、三乙二醇和碳酸氢钠等。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种利用重醇回收液制备切割液的方法，包括以下步骤：步骤一、硅泥进行稀释、压滤提取液相，得到初分液；步骤二、向初分液中加入其质量8～15％的去钙后的重醇回收液，即去除固体碳酸钙盐后的混液，然后经反应后在压滤，滤除固体杂质，得到混合液，其中，向重醇回收液中加入其质量5％的氢氧化钙，在35～38℃下反应，经压滤，去除固体沉淀钙盐，得到去钙后的重醇回收液；步骤三、对混合液进行脱色、除电导和除水处理，即得到晶硅切割液。优选的是，1所述的利用重醇回收液制备切割液的方法中，所述步骤二中，向重醇回收液中加入其质量5％的氢氧化钙，在35～38℃下反应50～60min。优选的是，1所述的利用重醇回收液制备切割液的方法中，所述步骤一中，硅泥进行去油处理具体为：向硅泥中加入水，压滤，提取硅泥中的液相，得到初分液，其中初分液的含水量为59％～61％，含切割液39％～41％。优选的是，1所述的利用重醇回收液制备切割液的方法中，所述步骤三中，对混合液进行脱色和除电导处理具体为：a、向混合液中加入其质量4‰活性炭，搅拌，压滤后色号≤40#；b、通过两套树脂，每套树脂包括有阴离子和阳离子树脂交换柱，按一定流速通过串联的两套树脂，得到的清液的色号≤15#。优选的是，1所述的利用重醇回收液制备切割液的方法中，所述步骤三中，对清液除水处理具体为：清液以一定流速通过两套蒸发器，脱除清液中的水分，得到晶硅切割液，其含水量≤0.5％。本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术中在保证晶硅液质量的前提下，将生产环氧乙烷过程中的废液重醇应用到生产晶硅切割液中，不仅解决环氧乙烷生产过程中产生的废液处理的问题，而且实现废物再利用，解决了化工废物环境污染问题，同时摒弃了传统中在生产切割液时对碱的使用，其大大的降低了晶硅切割液和环氧乙烷的生产成本。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。本专利技术是所述的重醇回收液为生产环氧乙烷的副产品，重醇由聚乙二醇、二乙二醇、三乙二醇和碳酸氢钠等组成。如图1所示，本专利技术提供一种利用重醇回收液制备切割液的方法，包括以下步骤：步骤一、硅泥进行稀释、压滤提取液相，得到初分液；具体为：向硅泥中加入水，压滤，提取硅泥中的液相，得到初分液，其中初分液的含水量为59％～61％，含切割液39％～41％。步骤二、向初分液中加入其质量8～15％的去钙后的重醇回收液，即去除固体碳酸钙盐后的混液，然后经反应后在压滤，滤除固体杂质，得到混合液其中，向重醇回收液中加入其质量5％的氢氧化钙，在35～38℃下反应，经压滤，去除固体沉淀钙盐，得到去钙后的重醇回收液；具体为：向重醇回收液中加入其质量5％的氢氧化钙，在35～38℃下反应50～60min；反应方程式为：NaHCO3+Ca(OH)2＝NaOH+CaCO3+H2O通过压滤机压滤，去除CaCO3固体沉淀，得到去钙后的重醇回收液，此时去钙后的重醇回收液含有大量的氢氧化钠，其可以代替传统工艺中的外购碱；步骤一中得到的初分液泵送到搅拌罐中，加入其质量8～15％的去钙后的重醇回收液，在51rpm的转速下搅拌，直至固体沉淀不在产生，初分液中含有大量的二价和三价铁离子，利用氢氧化钠与其反应，能够使氢氧化铁和氢氧化亚铁完全沉淀，通过压滤机压滤，滤除固定沉淀。步骤三、对混合液进行脱色、除电导和除水处理，即得到晶硅切割液；对混合液进行脱色和除电导处理具体为：a、向混合液中加入其质量4‰活性炭，搅拌，压滤后色号≤40#；b、通过两套树脂，每套树脂包括有阴离子和阳离子树脂交换柱，按一定流速通过串联的两套树脂，得到的清液的色号≤15#，一般工业生产。对清液除水处理具体为：清液以一定流速通过两套蒸发器，脱除清液中的水分，得到晶硅切割液，其含水量≤0.5％。由本专利技术实施例制备的晶硅切割液质量：色度(APHA)≤30#，电导率(25℃，5％水溶液)≤10μs/cm，水份≤0.5％，外观：液透液体，PH:5-7，粘度(25℃mPa.s)35-45，密度(20℃g/cm3)1.120-1.130，折光率(20℃)1.4540-1.1640。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用重醇回收液制备切割液的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、硅泥进行稀释、压滤提取液相，得到初分液；步骤二、向初分液中加入其质量8～15％的去钙后的重醇回收液，即去除固体碳酸钙盐后的混液，然后经反应后在压滤，滤除固体杂质，得到混合液，其中，向重醇回收液中加入其质量5％的氢氧化钙，在35～38℃下反应，经压滤，去除固体沉淀钙盐，得到去钙后的重醇回收液；步骤三、对混合液进行脱色、除电导和除水处理，即得到晶硅切割液。

【技术特征摘要】
1.一种利用重醇回收液制备切割液的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、硅泥进行稀释、压滤提取液相，得到初分液；步骤二、向初分液中加入其质量8～15％的去钙后的重醇回收液，即去除固体碳酸钙盐后的混液，然后经反应后在压滤，滤除固体杂质，得到混合液，其中，向重醇回收液中加入其质量5％的氢氧化钙，在35～38℃下反应，经压滤，去除固体沉淀钙盐，得到去钙后的重醇回收液；步骤三、对混合液进行脱色、除电导和除水处理，即得到晶硅切割液。2.如权利要求1所述的利用重醇回收液制备切割液的方法，其特征在于，所述步骤二中，向重醇回收液中加入其质量5％的氢氧化钙，在35～38℃下反应50～60min。3.如权利要求1所述的利用重醇回收液制备切割液的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张沂彬，黄志斌，刘杰，孟现雷，徐青，
申请(专利权)人：徐州吉兴新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32