一种用于助磨剂使用的聚合多元醇冷凝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于助磨剂使用的聚合多元醇冷凝设备，包括下筒体、上筒体、筒盖、第一进料管、第二进料管、出液管、短接管和冷凝装置；上筒体竖直设于下筒体的上方，下筒体的下端封闭，上筒体的下端开口处可拆卸的固定在下筒体的上端开口处，筒盖可拆卸的固定在上筒体的上端开口处，下筒体的外侧固定有多个高度不同的出液管；本实用新型专利技术结构简单，体积小，并借助多个折流板大大延长了聚合多元醇蒸汽的冷凝流程，大幅增加了聚合多元醇蒸汽的有效冷凝时间，从而提升了冷凝效果。从而提升了冷凝效果。从而提升了冷凝效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于助磨剂使用的聚合多元醇冷凝设备


[0001]本技术涉及一种用于助磨剂使用的聚合多元醇冷凝设备。

技术介绍

[0002]聚合多元醇是多元醇及聚合多元醇、聚合醇胺等多种有机物的液体混合物，主要成分有：二乙二醇、丙三醇、二聚丙三醇、三聚丙三醇、三乙醇胺(TEA)、脂肪酸钠和水等，聚合多元醇作为水泥助磨剂的新型原料，可以降低助磨剂生产成本10％以上，因此广泛应用在水泥生产中；聚合多元醇提取时，先借助蒸馏设备蒸发以形成蒸汽，再借助冷凝设备液化，最终得到聚合多元醇液体；现有的聚合多元醇冷凝设备结构复杂，体积大，且聚合多元醇蒸汽的流程较短，聚合多元醇蒸汽的有效冷凝时间较少，致使冷凝效果较差，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，体积小，大大延长了冷凝流程并大幅增加了有效冷凝时间以提升冷凝效果的用于助磨剂使用的聚合多元醇冷凝设备。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于助磨剂使用的聚合多元醇冷凝设备，其特征在于，包括下筒体、上筒体、筒盖、第一进料管、第二进料管、出液管、短接管和冷凝装置；所述上筒体竖直设于下筒体的上方，所述下筒体的下端封闭，所述上筒体的下端开口处可拆卸的固定在下筒体的上端开口处，所述筒盖可拆卸的固定在上筒体的上端开口处，所述下筒体的外侧固定有多个高度不同的出液管，每个所述出液管均与下筒体的内部相互连通，所述第一进料管固定在上筒体的上端一侧并与上筒体的内部相互连通，所述第二进料管固定在下筒体的上端一侧并与下筒体的内部相互连通，所述短接管包括两个，两个所述短接管互为对角设置并均竖直固定在筒盖顶部且均与筒盖的内部相互连通，所述冷凝装置设于上筒体内，所述冷凝装置的上端与筒盖相互配合，所述冷凝装置的下端伸入到下筒体的上端内部并与第二进料管相互配合。
[0005]优选地，其特征在于，所述冷凝装置包括隔板、端板、折流板、第一定距管、第二定距管和管道组件，所述端板固定在筒盖的下端开口处和上筒体的上端开口处之间，所述隔板竖直设于两个短接管之间并密封固定在筒盖的内壁和端板的上侧之间，所述折流板包括多个，多个所述折流板均横置并竖向排布，每个所述折流板的一侧均开设有缺口；任意两个相邻的所述折流板互为对角设置，所述管道组件固定在端板的下侧并穿插固定在多个折流板中；多个所述折流板之间穿插固定有多个竖直分布的第一定距管和多个竖直分布的第二定距管，每个所述第一定距管和第二定距管的上端均固定在端板上。
[0006]优选地，其特征在于，所述管道组件包括第一U型管、第二U型管、第三U型管、第四U型管、第五U型管和第六U型管；所述第一U型管包括多个，多个所述第一U型管横向排布，每个所述第一U型管的两端均穿插固定在端板中并分别设于隔板的两侧；所述第二U型管包括
多个，多个所述第二U型管横向排布并包覆在多个第一U型管外，每个所述第二U型管的两端均穿插固定在端板中并分别设于隔板的两侧；所述第三U型管包括多个，多个所述第三U型管横向排布并包覆在多个第二U 型管外，每个所述第三U型管的两端均穿插固定在端板中并分别设于隔板的两侧；所述第四U型管包括多个，多个所述第四U型管横向排布并包覆在多个第三U型管外，每个所述第四U型管的两端均穿插固定在端板中并分别设于隔板的两侧；所述第五U型管包括多个，多个所述第五U型管横向排布并包覆在多个第四U型管外，每个所述第五U型管的两端均穿插固定在端板中并分别设于隔板的两侧；所述第六U型管包括多个，多个所述第六U型管横向排布并包覆在多个第五U型管外，每个所述第六U型管的两端均穿插固定在端板中并分别设于隔板的两侧。
[0007]优选地，还包括排污管、人孔管和管盖；所述排污管竖直设于下筒体的底部并与下筒体的内部相互连通，所述人孔管横向设于下筒体的一侧并与下筒体的内部相互连通，所述管盖可拆卸的固定在人孔管的外端开口处。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单，体积小，并借助多个折流板大大延长了聚合多元醇蒸汽的冷凝流程，大幅增加了聚合多元醇蒸汽的有效冷凝时间，从而提升了冷凝效果。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构图；
[0010]图2为本技术的剖面结构图；
[0011]图3为本技术的冷凝装置的结构图；
[0012]图4为本技术的隔板固定位置图。
具体实施方式
[0013]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0014]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0015]如图1～4所示，一种用于助磨剂使用的聚合多元醇冷凝设备，包括下筒体1、上筒体2、筒盖3、第一进料管4、第二进料管5、出液管6、短接管10和冷凝装置12；上筒体2竖直设于下筒体1的上方，下筒体1的下端封闭，上筒体2的下端开口处可拆卸的固定在下筒体1的上端开口处，筒盖3可拆卸的固定在上筒体2的上端开口处，下筒体1 的外侧固定有多个高度不同的出液管6，每个出液管6均与下筒体1的内部相互连通，第一进料管4固定在上筒体2的上端一侧并与上筒体2 的内部相互连通，第二进料管5固定在下筒体1的上端一侧并与下
筒体 1的内部相互连通，短接管10包括两个，两个短接管10互为对角设置并均竖直固定在筒盖3顶部且均与筒盖3的内部相互连通，冷凝装置12 设于上筒体2内，冷凝装置12的上端与筒盖3相互配合，冷凝装置12 的下端伸入到下筒体1的上端内部并与第二进料管5相互配合。
[0016]冷凝装置12包括隔板13、端板121、折流板122、第一定距管129、第二定距管1210和管道组件，端板121固定在筒盖3的下端开口处和上筒体2的上端开口处之间，隔板13竖直设于两个短接管10之间并密封固定在筒盖3的内壁和端板121的上侧之间，折流板122包括多个，多个折流板122均横置并竖向排布，每个折流板122的一侧均开设有缺口 1221；任意两个相邻的折流板122互为对角设置，管道组件固定在端板121的下侧并穿插固定在多个折流板122中；多个折流板122之间穿插固定有多个竖直分布的第一定距管129和多个竖直分布的第二定距管1210，每个第一定距管129和第二定距管1210的上端均固定在端板 121上。
[0017]管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于助磨剂使用的聚合多元醇冷凝设备，其特征在于，包括下筒体、上筒体、筒盖、第一进料管、第二进料管、出液管、短接管和冷凝装置；所述上筒体竖直设于下筒体的上方，所述下筒体的下端封闭，所述上筒体的下端开口处可拆卸的固定在下筒体的上端开口处，所述筒盖可拆卸的固定在上筒体的上端开口处，所述下筒体的外侧固定有多个高度不同的出液管，每个所述出液管均与下筒体的内部相互连通，所述第一进料管固定在上筒体的上端一侧并与上筒体的内部相互连通，所述第二进料管固定在下筒体的上端一侧并与下筒体的内部相互连通，所述短接管包括两个，两个所述短接管互为对角设置并均竖直固定在筒盖顶部且均与筒盖的内部相互连通，所述冷凝装置设于上筒体内，所述冷凝装置的上端与筒盖相互配合，所述冷凝装置的下端伸入到下筒体的上端内部并与第二进料管相互配合。2.根据权利要求1所述的一种用于助磨剂使用的聚合多元醇冷凝设备，其特征在于，所述冷凝装置包括隔板、端板、折流板、第一定距管、第二定距管和管道组件，所述端板固定在筒盖的下端开口处和上筒体的上端开口处之间，所述隔板竖直设于两个短接管之间并密封固定在筒盖的内壁和端板的上侧之间，所述折流板包括多个，多个所述折流板均横置并竖向排布，每个所述折流板的一侧均开设有缺口；任意两个相邻的所述折流板互为对角设置，所述管道组件固定在端板的下侧并穿插固定在多个折流板中；多个所述折流板之间穿插固定有多个竖直分布的第一定距管和多个竖直分布的第二定距管，每个所述第一定距管和第二定距管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，张沂彬，
申请(专利权)人：徐州吉兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：