熏蒸剂再生净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种熏蒸剂再生净化系统，包括：多个熏蒸库、回收再利用装置、供气总管及回收总管，多个熏蒸库的进气口分别通过进气支管与供气总管连通，每个进气支管上设有控制该管路通断的第一阀门，多个熏蒸库的出气口分别通过出气支管与回收总管连通，每个出气支管上设有控制该管路通断的第二阀门，供气总管、回收总管分别与回收再利用装置连通。对于已经熏蒸结束的熏蒸库，剩余的熏蒸剂气体由回收再利用装置回收，避免直接将熏蒸剂气体排放，减少污染；对于尚未进行熏蒸的熏蒸库，回收再利用装置将之前回收到的熏蒸剂气体再生后输送到需要进行熏蒸的熏蒸库中，实现熏蒸剂气体的循环利用，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
熏蒸剂再生净化系统


[0001]本技术涉及一种熏蒸剂再生净化系统。

技术介绍

[0002]熏蒸剂是利用挥发时所产生的蒸气毒杀有害生物的一类农药。以气态分子进入有害生物体内而起毒杀作用。使用剂量根据熏蒸场所空间体积计算，浓度根据熏蒸时间、熏蒸场所密闭程度、被熏蒸物的量和对熏蒸剂蒸气的吸附能力等确定。宜在仓库、帐幕、房屋、车厢、船舱等能密闭或近于密闭的条件下施用，在被熏蒸物体大量集中的情况下，可以有效地消灭隐蔽的害虫或病菌。
[0003]目前的熏蒸剂气体熏蒸处理后，无法进行有效的回收利用，重复使用率低，不仅造成了熏蒸剂的使用浪费，增加了成本，而且对周边环境也造成污染。因此，为更好的保护环境和对有限的熏蒸剂气体进行循环再利用，迫切需要一种设备来高效、可靠地回收熏蒸剂气体并可以实现熏蒸剂气体的循环再利用，从而降低成本，减少环境污染。

技术实现思路

[0004]根据本技术的一个方面，提供了熏蒸剂再生净化系统，包括：多个熏蒸库、回收再利用装置、供气总管及回收总管，多个熏蒸库的进气口分别通过进气支管与供气总管连通，每个进气支管上设有控制该管路通断的第一阀门，多个熏蒸库的出气口分别通过出气支管与回收总管连通，每个出气支管上设有控制该管路通断的第二阀门，供气总管、回收总管分别与回收再利用装置连通，回收再利用装置用于回收熏蒸结束后熏蒸库中剩余的熏蒸剂气体及将回收的熏蒸剂气体再生送至下一个需要进行熏蒸的熏蒸库中。对于已经熏蒸结束的熏蒸库，打开该熏蒸库的出气支管上的第二阀门，熏蒸库内含有熏蒸剂气体的空气通过出气支管、回收总管进入回收再利用装置，回收再利用装置对空气中含有的熏蒸剂气体进行回收，避免直接将熏蒸剂气体排放，减少污染；对于尚未进行熏蒸的熏蒸库，打开该熏蒸库的进气支管上的第一阀门，回收再利用装置将之前回收到的熏蒸剂气体再生后通过供气总管、进气支管输送到需要进行熏蒸的熏蒸库中，实现熏蒸剂气体的循环利用，降低成本。
[0005]在一些实施方式中，回收再利用装置包括循环风机、有机气体冷凝器、冷水机组、吸附脱附罐、导热油加热循环系统、吸附风机；循环风机的进风口与回收总管连通，出风口与气体冷凝器连通，用于抽出熏蒸结束后的熏蒸库中含有熏蒸剂气体的空气输送给气体冷凝器；有机气体冷凝器用于对循环风机抽送过来的空气进行冷凝降温，然后输送至吸附脱附罐；冷水机组与有机气体冷凝器连接，用于循环导冷，与有机气体冷凝器中的空气进行温度交换；吸附脱附罐内部填充有吸附剂，用于吸附熏蒸库空气中含有的熏蒸剂气体；导热油加热循环系统与吸附脱附罐连通，用于对吸附脱附罐内部吸附剂进行加热，使得被吸附剂吸附的熏蒸剂气体脱附；吸附风机的进风口与吸附脱附罐连通，出风口与供气总管连通，用于将吸附脱附罐内的熏蒸剂气体抽送到供气总管再通过进气支管进入到需要进行熏蒸的
熏蒸库中。根据吸附剂低温利于吸附，高温利于脱附的特性设置的回收再利用装置，通过有机气体冷凝器和冷水机组实现降温，能提高吸附剂的吸附效率；通过导热油加热循环系统实现升温，能使吸附剂中吸附的熏蒸剂气体脱附更彻底。
[0006]在一些实施方式中，还包括循环管道及控制该管道通断的第三阀门，循环管道第一端与循环风机的出风口连通，第二端与供气总管连通，以使得熏蒸结束后熏蒸库中剩余的熏蒸剂气体经过回收总管、循环管道、供气总管后输送到下一个需要进行熏蒸的熏蒸库中。循环利用熏蒸剂气体，降低成本。
[0007]在一些实施方式中，回收再利用装置还包括过滤器，过滤器设置在吸附脱附罐与吸附风机之间，用于过滤脱附出来的熏蒸剂气体中含有的吸附剂颗粒。通过过滤器使得重新进入熏蒸库的熏蒸剂气体不含杂质。
[0008]在一些实施方式中，回收再利用装置还包括回收缓冲罐，回收缓冲罐设置在过滤器与吸附风机之间。
[0009]在一些实施方式中，导热油加热循环系统包括膨胀油箱、油加热器和循环油泵，膨胀油箱分别与油加热器、循环油泵和吸附脱附罐连接，油加热器用于对膨胀邮箱内的导热油加热，循环油泵用于抽送导热油至吸附脱附罐。
[0010]在一些实施方式中，吸附剂为活性炭。
[0011]在一些实施方式中，还包括熏蒸剂气体浓度检测仪，用于检测熏蒸库内、供气总管内熏蒸剂气体的浓度。
[0012]在一些实施方式中，还包括投药装置，用于对熏蒸剂气化处理，形成熏蒸剂气体后输送到供气总管中。
[0013]在一些实施方式中，第一阀门和第二阀门为电动阀。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施方式的熏蒸剂再生净化系统整体结构示意图；
[0015]图2为熏蒸剂再生净化系统中回收再利用装置的结构示意图；
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1-2示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的熏蒸剂再生净化系统。如图所示，熏蒸剂再生净化系统，包括：三个熏蒸库、回收再利用装置、供气总管2及回收总管3，三个熏蒸库的进气口分别通过进气支管4与供气总管2连通，每个进气支管4上设有控制该管路通断的第一阀门6，三个熏蒸库的出气口分别通过出气支管5与回收总管3连通，每个出气支管5上设有控制该管路通断的第二阀门7，回收再利用装置包括循环风机11、有机气体冷凝器12、冷水机组13、吸附脱附罐14、导热油加热循环系统、吸附风机15；循环风机11的进风口与回收总管3连通，出风口与气体冷凝器连通，用于抽出熏蒸结束后的熏蒸库中含有熏蒸剂气体的空气输送给有机气体冷凝器12；有机气体冷凝器12用于对循环风机11抽送过来的空气进行冷凝降温，然后输送至吸附脱附罐14；冷水机组13与有机气体冷凝器12连接，用于循环导冷，与有机气体冷凝器12中的空气进行温度交换；吸附脱附罐14内部填充有吸附剂，吸附剂采用活性炭，用于吸附熏蒸库空气中含有的熏蒸剂气体；导热油加热循环系
统与吸附脱附罐14连通，导热油加热循环系统包括膨胀油箱16、油加热器17和循环油泵18，膨胀油箱16分别与油加热器17、循环油泵18和吸附脱附罐14连接，油加热器17用于对膨胀邮箱16内的导热油加热，循环油泵18用于抽送导热油至吸附脱附罐14，导热油与吸附脱附罐14内部活性炭进行热交换，活性炭温度升高使得被活性炭吸附的熏蒸剂气体脱附；吸附风机15的进风口与吸附脱附罐14连通，出风口与供气总管2连通，用于将吸附脱附罐14内的熏蒸剂气体抽送到供气总管2再通过进气支管4进入到需要进行熏蒸的熏蒸库中。
[0018]对于已经熏蒸结束的熏蒸库，打开该熏蒸库的出气支管5上的第二阀门7，熏蒸库内含有熏蒸剂气体的空气在循环风机11的作用下通过出气支管5、回收总管3进入有机气体冷凝器12，经过冷水机组13循环导冷，使得进入有机气体冷凝器12的空气温度降低，再输送到吸附脱附罐14，由吸附脱附罐14内填充的活性炭吸收空气中含有的熏蒸剂气体，避免直接将熏蒸剂气体排放，减少污染；对于尚未进行熏蒸的熏蒸库，打开该熏蒸库的进气支管4上的第一阀门6，通过导热油加热循环系统对吸附脱附罐14内的活性炭进行加热升温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熏蒸剂再生净化系统，其特征在于，包括：多个熏蒸库、回收再利用装置、供气总管及回收总管，多个所述熏蒸库的进气口分别通过进气支管与供气总管连通，每个进气支管上设有控制该管路通断的第一阀门，多个所述熏蒸库的出气口分别通过出气支管与回收总管连通，每个出气支管上设有控制该管路通断的第二阀门，所述供气总管、回收总管分别与回收再利用装置连通，所述回收再利用装置用于回收熏蒸结束后熏蒸库中剩余的熏蒸剂气体及将回收的熏蒸剂气体再生送至下一个需要进行熏蒸的熏蒸库中。2.根据权利要求1所述的熏蒸剂再生净化系统，其特征在于，所述回收再利用装置包括循环风机、有机气体冷凝器、冷水机组、吸附脱附罐、导热油加热循环系统、吸附风机；所述循环风机的进风口与回收总管连通，出风口与气体冷凝器连通，用于抽出熏蒸结束后的熏蒸库中含有熏蒸剂气体的空气输送给气体冷凝器；所述有机气体冷凝器用于对循环风机抽送过来的空气进行冷凝降温，然后输送至吸附脱附罐；所述冷水机组与有机气体冷凝器连接，用于循环导冷，与有机气体冷凝器中的空气进行温度交换；所述吸附脱附罐内部填充有吸附剂，用于吸附熏蒸库空气中含有的熏蒸剂气体；所述导热油加热循环系统与吸附脱附罐连通，用于对吸附脱附罐内部吸附剂进行加热，使得被吸附剂吸附的熏蒸剂气体脱附；所述吸附风机的进风口与吸附脱附罐连通，出风口与供气总管连通，用于将吸附脱附罐内的熏蒸剂气体抽送到供气总管再通过进气支管进入到需要进行熏蒸的熏蒸库中。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉东，李杰，李小龙，童华峰，
申请(专利权)人：广州宜南电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：