熏蒸剂吸附脱附罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种熏蒸剂吸附脱附罐，包括罐体、设置在罐体上的吸附剂进口管、进气管、出气管及容置在罐体内的导热管道；吸附剂进口管用于往罐体内添加吸附剂；导热管道第一端为导热介质进口，第二端为导热介质出口；导热介质进口、导热介质出口与外部的调温机组相连通，调温机组用于为导热管道提供不同温度的循环导热介质，以使得吸附剂在不同温度下能够分别吸附或脱附熏蒸剂气体。通过调温机组，往导热管道内导入适于吸附温度的导热介质，提高吸附效率，能更彻底的吸收熏蒸剂气体，减少排放；往导热管道内导入适于脱附温度的导热介质，被吸附剂吸收的熏蒸剂气体彻底的脱附出来，通过出气管重新回到熏蒸库中，实现熏蒸剂气体的回收再利用。收再利用。收再利用。

【技术实现步骤摘要】
熏蒸剂吸附脱附罐


[0001]本技术涉及一种熏蒸剂吸附脱附罐。

技术介绍

[0002]熏蒸剂是利用挥发时所产生的蒸气毒杀有害生物的一类农药。以气态分子进入有害生物体内而起毒杀作用。使用剂量根据熏蒸场所空间体积计算，浓度根据熏蒸时间、熏蒸场所密闭程度、被熏蒸物的量和对熏蒸剂蒸气的吸附能力等确定。宜在仓库、帐幕、房屋、车厢、船舱等能密闭或近于密闭的条件下施用，在被熏蒸物体大量集中的情况下，可以有效地消灭隐蔽的害虫或病菌。
[0003]目前的熏蒸剂气体熏蒸处理后，无法进行有效的回收利用，重复使用率低，不仅造成了熏蒸剂的使用浪费，增加了成本，而且对周边环境也造成污染。因此，为更好的保护环境和对有限的熏蒸剂气体进行循环再利用，迫切需要一种设备来高效、可靠地回收熏蒸剂气体，实现再利用，从而降低成本，减少环境污染。

技术实现思路

[0004]根据本技术的一个方面，提供了熏蒸剂吸附脱附罐，包括罐体、设置在罐体上的吸附剂进口管、进气管、出气管及容置在罐体内的导热管道；吸附剂进口管用于往罐体内添加吸附剂；导热管道第一端为导热介质进口，第二端为导热介质出口；导热介质进口、导热介质出口与外部的调温机组相连通，调温机组用于为导热管道提供不同温度的循环导热介质，以使得吸附剂在不同温度下能够分别吸附或脱附熏蒸剂气体。使用时，将吸附脱附罐的进气管与熏蒸库连通，从吸附剂进口管往罐体内加入吸附剂，根据吸附剂的吸附特性，通过调温机组，往导热管道内导入适于吸附剂吸附温度的导热介质，从而使吸附剂能够吸附更多的熏蒸剂气体，提高吸附效率，能更彻底的吸收熏蒸剂气体，减少排放；当需要重复使用熏蒸剂气体时，通过调温机组往导热管道内导入适于吸附剂脱附温度的导热介质，使得被吸附剂吸收的熏蒸剂气体会从吸附剂中彻底的脱附出来，通过出气管重新回到熏蒸库中，实现熏蒸剂气体的回收再利用。
[0005]在一些实施方式中，罐体内设有分隔板，分隔板将罐体内分为上腔室和下腔室，分隔板上设有多个透气孔，导热管道设置在上腔室中，吸附剂添加到上腔室中，吸附剂进口管设置在罐体顶部，进气管与吸附剂进口管侧壁连通，出气管设置在罐体的下腔室。进气管在上，出气管在下的位置设计使得熏蒸剂气体从进入罐体后就能充分与上腔室中的吸附剂充分接触，提高吸附效率。
[0006]在一些实施方式中，分隔板上设有毛毡。毛毡用于过滤颗粒物质，使熏蒸剂气体在通过高温毛毡后不含吸附剂颗粒，再从出气管排出。
[0007]在一些实施方式中，导热介质为导热油。
[0008]在一些实施方式中，吸附剂为活性炭。
[0009]在一些实施方式中，导热管道在罐体内S型弯曲设置。可以减慢导热介质在导热管
道内的流动速度，以保证罐体内的气体与导热介质进行充分的温度交换；还可以增加导热管道在罐体内的管程，从而增加换热面积，提高换热效率。
[0010]在一些实施方式中，导热管道通过固定板安装在罐体内。
[0011]在一些实施方式中，罐体、吸附剂进口管、进气管、出气管、导热管道、分隔板均为不锈钢材料。
附图说明
[0012]图1为本技术一实施方式的熏蒸剂吸附脱附罐的内部结构图；
[0013]图2为图1所示熏蒸剂吸附脱附罐的另一角度结构示意图；
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1-2示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的熏蒸剂吸附脱附罐。如图所示，熏蒸剂吸附脱附罐，包括罐体1、设置在罐体1上的吸附剂进口管2、进气管3、出气管4及导热管道5；
[0016]罐体1内设有分隔板6，分隔板6上设有多个透气孔，分隔板6将罐体1内分为上腔室和下腔室，导热管道5设置在上腔室中，吸附剂进口管2设置在罐体1顶部，吸附剂进口管2用于往罐体1内添加吸附剂；吸附剂添加到上腔室中，进气管3与吸附剂进口管2侧壁连通，出气管4设置在罐体1的下腔室。导热管道5第一端为导热介质进口51，第二端为导热介质出口52；导热介质进口51、导热介质出口52与外部的调温机组相连通，调温机组(未图示)用于为导热管道5提供不同温度的循环导热介质，以使得吸附剂在不同温度下能够分别吸附或脱附熏蒸剂气体。
[0017]本实施例中，使用的吸附剂为活性炭，活性炭的吸附特性为温度低有利于活性炭吸附，温度高有利于活性炭脱附。
[0018]本实施例中，分隔板6上设有毛毡。毛毡用于过滤颗粒物质，使熏蒸剂气体在通过毛毡后不含活性炭颗粒，再从出气管4排出。
[0019]本实施例中，导热介质为导热油。调温机组包括膨胀油箱、油加热器、冷却机和循环油泵，用于给导热管道5提供循环导热油。
[0020]本实施例中，导热管道5在罐体1内S型弯曲设置。可以减慢导热介质在导热管道5内的流动速度，以保证罐体1内的气体与导热介质进行充分的温度交换；还可以增加导热管道5在罐体1内的管程，从而增加换热面积，提高换热效率。
[0021]本实施例中，导热管道5通过固定板安装在罐体1内。
[0022]本实施例中，罐体1、吸附剂进口管2、进气管3、出气管4、导热管道5、分隔板6均为不锈钢材料。不锈钢材料强度高，使用寿命长。
[0023]使用时，将吸附脱附罐的进气管3与熏蒸库连通，从吸附剂进口管2往罐体1内加入活性炭，根据活性炭的吸附特性，温度降低有利于活性炭吸附，可以在循环油泵的作用下，将循环油箱中未加热的冷导热油抽送到导热管道5中，还可以根据实际使用情况通过冷却机对导热油进行冷却后在抽送到导热管道5中，导热油从导热介质进口51，从导热介质出口52出来，经过冷却后重新从导热介质进口51进入导热管道5，不断循环，跟罐体1内的气体换
热以降低温度，从而使活性炭能够吸附更多的熏蒸剂气体，提高吸附效率，能更彻底的吸收熏蒸剂气体，减少排放；当需要重复使用熏蒸剂气体时，需要将活性炭吸附的熏蒸剂气体脱附出来，温度升高有利于活性炭脱附，通过由加热箱对导热油加热，再通过循环油泵将热导热油抽送到导热管道5中，导热油从导热介质进口51，从导热介质出口52出来，经过加热后重新从导热介质进口51进入导热管道5，不断循环，跟罐体1内的气体换热以升高温度，使被活性炭吸收的熏蒸剂气体从活性炭中彻底的脱附出来，通过出气管4重新回到熏蒸库中，实现熏蒸剂气体的回收再利用。
[0024]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熏蒸剂吸附脱附罐，其特征在于，包括罐体、设置在罐体上的吸附剂进口管、进气管、出气管及容置在罐体内的导热管道；所述吸附剂进口管用于往罐体内添加吸附剂；所述导热管道第一端为导热介质进口，第二端为导热介质出口；所述导热介质进口、导热介质出口与外部的调温机组相连通，所述调温机组用于为导热管道提供不同温度的循环导热介质，以使得吸附剂在不同温度下能够分别吸附或脱附熏蒸剂气体。2.根据权利要求1所述的熏蒸剂吸附脱附罐，其特征在于，所述罐体内设有分隔板，分隔板上设有多个透气孔，分隔板将罐体内分为上腔室和下腔室，所述导热管道设置在上腔室中，所述上腔室用于容置吸附剂，所述吸附剂进口管设置在罐体顶部，所述进气管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉东，李杰，李小龙，童华峰，
申请(专利权)人：广州宜南电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：