The invention provides a wire guide mechanism of a large taper wire-cutting machine tool with medium-traveling, which comprises a transverse deflection component, a longitudinal deflection component and a guide wire assembly. The suspension component is fixed on the frame, the transverse deflection component is installed on the suspension component, the longitudinal deflection component is installed on the transverse deflection component, and the guide wire assembly is installed on the longitudinal deflection component. On the deflection component, the guide wire assembly deflects with the longitudinal deflection component, and the longitudinal deflection component deflects with the transverse deflection component. The guide wire nozzle of the guide wire assembly is located in the guide wire nozzle seat. By adjusting the coordination of the plates, the position of the guide wire nozzle can be adjusted easily, and the guide wheel can be disassembled and installed conveniently. The block and the guide wheel pressing block are fitted together and installed, which is convenient for adjustment, is advantageous to improving the motion flexibility and stability of the guide wire arm, and is convenient for adjusting the direction of the electrode wire.
【技术实现步骤摘要】
大锥度中走丝线切割机床的导丝机构
本专利技术涉及线切割设备,尤其涉及一种大锥度中走丝线切割机床的导丝机构。
技术介绍
电火花线切割机床是采用钼丝或硬性黄铜丝作为电极丝,在高频脉冲电压的作用下,击穿液体介质,形成电火花放电,同时产生热量,使工件表面的金属局部熔化,同时切割液对切割部位进行冲洗,并通过控制器控制电极丝移动,在工件上形成预置的形状和尺寸。由于线切割的工作环境比较恶劣,工作液的腐蚀性较强,机床内容易进水和废屑,使得机床容易老化,电气故障率较高。同时,其各运动部件分别采用电机控制,而电机之间没有相互协调,使得切割精度难以提高。该切割机床的下导丝臂与机床本体距离较近,与上导丝臂相比更容易发生故障,因此,有必要对这种切割机床的下导丝臂进行结构优化,以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大锥度中走丝线切割机床的导丝机构,应用于下导丝臂中,以提升下导丝臂的工作稳定性,便于进行电极丝调节。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:大锥度中走丝线切割机床的导丝机构,包括横向偏转组件、纵向偏转组件以及导丝组件,悬托组件固定安装于机架上,横向偏转组件装设于悬托组件上,纵向偏转组件装设于横向偏转组件上,导丝组件装设于纵向偏转组件上,导丝组件随纵向偏转组件一同偏转,纵向偏转组件随横向偏转组件一同偏转,其中:横向偏转组件包括横向偏转电机,安装板外侧装设有横向电机座,横向电机座的底板贴附于安装板的外壁,并采用紧固螺栓固定连接,底板上具有至少一对撑板,撑板向安装板外侧伸出,撑板之间相互平行,横向偏转电机固定于撑板末端,悬臂头端安装有主轴承座,该主轴承座位于 ...
【技术保护点】
1.大锥度中走丝线切割机床的导丝机构,包括横向偏转组件、纵向偏转组件以及导丝组件,悬托组件固定安装于机架上,横向偏转组件装设于悬托组件上,纵向偏转组件装设于横向偏转组件上,导丝组件装设于纵向偏转组件上,导丝组件随纵向偏转组件一同偏转,纵向偏转组件随横向偏转组件一同偏转,其特征在于:横向偏转组件包括横向偏转电机,安装板外侧装设有横向电机座,横向电机座的底板贴附于安装板的外壁,并采用紧固螺栓固定连接,底板上具有至少一对撑板,撑板向安装板外侧伸出,撑板之间相互平行,横向偏转电机固定于撑板末端,悬臂头端安装有主轴承座,该主轴承座位于管腔的入口处,主轴承座中装设有主轴承,主轴承座的开口由主压盖封闭,悬臂尾端安装有副轴承座,该副轴承座位于管腔的出口处,副轴承座中设有副轴承,副轴承座的开口由副压盖封闭,管腔中装设有横向偏转轴,横向偏转轴沿管腔的长度方向延伸,其主端头穿过主轴承的内圈,主端头末端固定有从动齿轮,横向偏转电机的动力输出轴伸向撑板之间,其末端固定有主动齿轮,横向偏转轴的副端头穿过副轴承的内圈,其末端通过螺纹与安装座固定连接,横向偏转轴的副端头上还设有限位螺母与锁紧螺母,限位螺母位于副压盖外 ...
【技术特征摘要】
1.大锥度中走丝线切割机床的导丝机构,包括横向偏转组件、纵向偏转组件以及导丝组件,悬托组件固定安装于机架上,横向偏转组件装设于悬托组件上,纵向偏转组件装设于横向偏转组件上,导丝组件装设于纵向偏转组件上,导丝组件随纵向偏转组件一同偏转,纵向偏转组件随横向偏转组件一同偏转,其特征在于:横向偏转组件包括横向偏转电机,安装板外侧装设有横向电机座,横向电机座的底板贴附于安装板的外壁,并采用紧固螺栓固定连接,底板上具有至少一对撑板,撑板向安装板外侧伸出,撑板之间相互平行,横向偏转电机固定于撑板末端,悬臂头端安装有主轴承座,该主轴承座位于管腔的入口处,主轴承座中装设有主轴承,主轴承座的开口由主压盖封闭,悬臂尾端安装有副轴承座,该副轴承座位于管腔的出口处,副轴承座中设有副轴承,副轴承座的开口由副压盖封闭,管腔中装设有横向偏转轴,横向偏转轴沿管腔的长度方向延伸,其主端头穿过主轴承的内圈,主端头末端固定有从动齿轮,横向偏转电机的动力输出轴伸向撑板之间,其末端固定有主动齿轮,横向偏转轴的副端头穿过副轴承的内圈,其末端通过螺纹与安装座固定连接,横向偏转轴的副端头上还设有限位螺母与锁紧螺母,限位螺母位于副压盖外侧,横向偏转轴的副端头外壁具有限位台肩,限位螺母内侧设有垫圈,副轴承的内圈一端抵住限位台肩,另一端与垫圈贴合,由限位螺母将垫圈及副轴承的内圈抵紧,锁紧螺母位于安装座内侧,由锁紧螺母将安装座锁紧,主动齿轮与从动齿轮之间通过动力带相连,由横向偏转电机带动横向偏转轴及安装座转动;纵向偏转组件包括纵向偏转电机,安装座上固定有纵向电机座,纵向电机座的底板贴附于安装座侧壁,并采用螺栓固定,底板边缘具有支板,该支板向安装座外侧伸出,并与底板相互垂直,支板末端具有顶板,顶板向支板内侧弯折,并与支板相互垂直,纵向偏转电机安装于顶板上,安装座侧壁还固定有支轴,支轴头端嵌...
【专利技术属性】
技术研发人员:王海兵,邵爱东,邵伟春,
申请(专利权)人:嘉善霸器机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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