切削液回用系统技术方案

本实用新型专利技术是切削液回用系统，其结构是切削液收集移动槽的进气管连接空气压缩机，出液管连接废液槽，出液管上设第一管式混合器，连接第一杀菌剂加药装置的出药管，出药管上设第一计量泵，废液槽顶部设带式除油机，带式除油机连接废油箱的进油管，废液槽上设翻板液位计，废液槽连接排污管，排污管连接废液桶，废液槽的出液管连接除油过滤器的进液管，除油过滤器的出液管连接乳化液池的进液管，进液管连接第二杀菌剂加药装置的出药管，出药管上设第二计量泵，乳化液池连接输出泵，底部设废液排放阀和排放管路，全自动配液系统。本实用新型专利技术的优点：使用后的切削液能够收集处理后继续使用,节省运行成本，节能环保，符合可持续发展的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是切削液回用系统。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工。机加工使用的切削液经多次循环后，将产生很多浮油的机械杂质，特别是夏天温度高时，切削液中的厌氧菌生长迅速，腐败后发臭，如将其废弃，会造成浪费，还会产生很大的污染。
技术实现思路
本技术提出的是切削液回用系统，其目的旨在填补切削液回用技术的空白，实现切削液再利用。本技术的技术解决方案：切削液回用系统，其结构包括切削液收集移动槽、废液槽、除油过滤器、乳化液池和全自动配液系统，其中切削液收集移动槽的进气管连接空气压缩机，切削液收集移动槽的出液管连接废液槽，切削液收集移动槽的出液管上设第一管式混合器和流量计，第一管式混合器连接第一杀菌剂加药装置的出药管，第一杀菌剂加药装置的出药管上设第一计量泵，废液槽顶部设带式除油机，带式除油机连接废油箱的进油管，废液槽上设翻板液位计，废液槽连接排污管，排污管连接废液桶，废液槽的出液管分两路分别连接一台除油过滤器的进液管，除油过滤器的进液管上设过滤泵和压差表，两台除油过滤器的出液管连接乳化液池的进液管，乳化液池的进液管连接第二杀菌剂加药装置的出药管，第二杀菌剂加药装置的出药管上设第二计量泵，乳化液池上设液位计，乳化液池连接两个输出泵，乳化液池底部设废液排放阀和排放管路，乳化液池连接全自动配液系统。优选的，所述的废液槽的容积为10吨，废液槽上1米、1.5米和2米处分别设一个取样孔。优选的，所述的翻板液位计连接废液槽内侧3个液位控制点。优选的，所述的乳化液池距池底1米处设取样点。优选的，所述的液位计连接乳化液池内侧3个液位控制点。优选的，所述的全自动配液系统包括第二管式混合器、切削原液桶和自来水装置，第二管式混合器一端连接乳化液池，第二管式混合器另一端连接自来水装置的出水管，自来水装置的出水管上设电磁流量计电动阀，第二管式混合器中部连接切削原液桶的出液管，切削原液桶的出液管上设两台第三计量泵。本技术的优点：切削液处理能力15～20吨/天，系统供给生产线切削液能力4～5吨/小时，使用后的切削液能够从机加工中心或金属废削中收集起来,通过移动式贮罐送至处理间，处理后排入贮存池继续使用,节省运行成本，节能环保，符合可持续发展的要求。附图说明图1是切削液回用系统的结构示意图。图中的1是切削液收集移动槽、2是空气压缩机、3是废液槽、4是第一管式混合器、5是流量计、6是第一杀菌剂加药装置、7是第一计量泵、8是带式除油机、9是废油箱、10是翻板液位计、11是取样孔、12是排污管、13是废液桶、14是除油过滤器、15是过滤泵、16是压差表、17是乳化液池、18是第二杀菌剂加药装置、19是第二计量泵、20是液位计、21是全自动配液系统、22是第二管式混合器、23是切削原液桶、24是第三计量泵、25是自来水装置、26是电磁流量计、27是电动阀。具体实施方式下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，切削液回用系统，其结构包括切削液收集移动槽1、废液槽3、除油过滤器14、乳化液池17和全自动配液系统21，其中切削液收集移动槽1的进气管连接空气压缩机2，切削液收集移动槽1的出液管连接废液槽3，切削液收集移动槽1的出液管上设第一管式混合器4和流量计5，第一管式混合器4连接第一杀菌剂加药装置6的出药管，第一杀菌剂加药装置6的出药管上设第一计量泵7，废液槽3顶部设带式除油机8，带式除油机8连接废油箱9的进油管，废液槽3上设翻板液位计10，废液槽3连接排污管12，排污管12连接废液桶13，废液槽3的出液管分两路分别连接一台除油过滤器14的进液管，除油过滤器14的进液管上设过滤泵15和压差表16，两台除油过滤器14的出液管连接乳化液池17的进液管，乳化液池17的进液管连接第二杀菌剂加药装置18的出药管，第二杀菌剂加药装置18的出药管上设第二计量泵19，乳化液池17上设液位计20，乳化液池17连接两个输出泵(未图示)，乳化液池17底部设废液排放阀和排放管路(未图示)，乳化液池17连接全自动配液系统21。所述的废液槽3的容积为10吨，废液槽上1米、1.5米和2米处分别设一个取样孔11。所述的翻板液位计10连接废液槽3内侧3个液位控制点，低液位时两台过滤泵15都停止工作，中液位时其中一台过滤泵15开始工作，高液位时两台过滤泵15均开始工作，并且停止输入。所述的乳化液池17距池底1米处设取样点(未图示)。所述的液位计20连接乳化液池17内侧3个液位控制点，低液位时两台输出泵关闭，配液系统21开启；中液位时输出泵轮流启动，配液系统21关闭；高液位时两台过滤泵15关闭，配液系统21关闭。所述的全自动配液系统21包括第二管式混合器22、切削原液桶23和自来水装置25，第二管式混合器22一端连接乳化液池17，第二管式混合器22另一端连接自来水装置25的出水管，自来水装置25的出水管上设电磁流量计26和电动阀27，第二管式混合器22中部连接切削原液桶23的出液管，切削原液桶23的出液管上设两台第三计量泵24。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
切削液回用系统，其特征包括切削液收集移动槽(1)、废液槽(3)、除油过滤器(14)、乳化液池(17)和全自动配液系统(21)，其中切削液收集移动槽(1)的进气管连接空气压缩机(2)，切削液收集移动槽(1)的出液管连接废液槽(3)，切削液收集移动槽(1)的出液管上设第一管式混合器(4)和流量计(5)，第一管式混合器(4)连接第一杀菌剂加药装置(6)的出药管，第一杀菌剂加药装置(6)的出药管上设第一计量泵(7)，废液槽(3)顶部设带式除油机(8)，带式除油机(8)连接废油箱(9)的进油管，废液槽(3)上设翻板液位计(10)，废液槽(3)连接排污管(12)，排污管(12)连接废液桶(13)，废液槽(3)的出液管分两路分别连接一台除油过滤器(14)的进液管，除油过滤器(14)的进液管上设过滤泵(15)和压差表(16)，两台除油过滤器(14)的出液管连接乳化液池(17)的进液管，乳化液池(17)的进液管连接第二杀菌剂加药装置(18)的出药管，第二杀菌剂加药装置(18)的出药管上设第二计量泵(19)，乳化液池(17)上设液位计(20)，乳化液池(17)连接两个输出泵，乳化液池(17)底部设废液排放阀和排放管路，乳化液池(17)连接全自动配液系统(21)。...

【技术特征摘要】
1.切削液回用系统，其特征包括切削液收集移动槽(1)、废液槽(3)、除油过滤器(14)、乳化液池(17)和全自动配液系统(21)，其中切削液收集移动槽(1)的进气管连接空气压缩机(2)，切削液收集移动槽(1)的出液管连接废液槽(3)，切削液收集移动槽(1)的出液管上设第一管式混合器(4)和流量计(5)，第一管式混合器(4)连接第一杀菌剂加药装置(6)的出药管，第一杀菌剂加药装置(6)的出药管上设第一计量泵(7)，废液槽(3)顶部设带式除油机(8)，带式除油机(8)连接废油箱(9)的进油管，废液槽(3)上设翻板液位计(10)，废液槽(3)连接排污管(12)，排污管(12)连接废液桶(13)，废液槽(3)的出液管分两路分别连接一台除油过滤器(14)的进液管，除油过滤器(14)的进液管上设过滤泵(15)和压差表(16)，两台除油过滤器(14)的出液管连接乳化液池(17)的进液管，乳化液池(17)的进液管连接第二杀菌剂加药装置(18)的出药管，第二杀菌剂加药装置(18)的出药管上设第二计量泵(19)，乳化液池(17)上设液位计(20)，乳化液池(17)连接两...

【专利技术属性】
技术研发人员：石国民，吴良云，
申请(专利权)人：江苏融汇环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32