本实用新型专利技术公开了一种自动排气式排水消波装置，涉及排水消波装置技术领域，为解决现有排水消波装置在水流入装置内时，可能流速过高，在瞬间冲入消波装置内时可能导致消波装置内气压过大，导致排水消波装置内壁破裂，导致损坏的问题。包括排水消波装置主体，所述排水消波装置主体上设置有气流存储管，所述气流存储管与排水消波装置主体为一体设置，所述气流存储管在远离排水消波装置主体的一端上设置有压力传感器，所述压力传感器与气流存储管螺栓连接，还包括电控阀门，所述电控阀门设置在压力传感器远离气流存储管的一端上，所述电控阀门与压力传感器电性连接。阀门与压力传感器电性连接。阀门与压力传感器电性连接。
【技术实现步骤摘要】
一种自动排气式排水消波装置
[0001]本技术涉及排水消波装置
，具体为一种自动排气式排水消波装置。
技术介绍
[0002]随着人防工程、地下隧道、地下工事等地下工程的发展，保障设施的配套越来越受到重视。目前由于地理位置和设计功能的需要，排水设施内部结构错综复杂，地面标高差距较大，在使用过程中，设备管道内长距离排水由于垃圾堵塞后不便于检修清理，同时，在地下工程作业过程中，可能会遇到突发情况遭受外部冲击波打击，不仅会造成地下工程排水基础设施的损坏，且可能会造成人员伤亡，如申请号为202221915283.9名为排水消波装置，其不仅便于长距离管道排水中垃圾堵塞的清理，且可有效缓冲冲击波，避免损坏基础设施和保证安全性；所述装置包括相连接的扩散室、活门室，所述扩散室与上游的所述排水管连接，所述活门室与下游的所述排水管相连接，所述扩散室顶部开设有检修人孔，所述活门室内转动连接有活门，且使得通过进入所述活门室内的冲击波带动所述活门转动而盖住所述扩散室、活门室之间的连接口。
[0003]上述装置在使用的过程中排水消波装置在水流入装置内时，可能流速过高，在瞬间冲入消波装置内时可能导致消波装置内气压过大，导致排水消波装置内壁破裂，导致损坏；所以我们提出了一种自动排气式排水消波装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动排气式排水消波装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有排水消波装置在水流入装置内时，可能流速过高，在瞬间冲入消波装置内时可能导致消波装置内气压过大，导致排水消波装置内壁破裂，导致损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动排气式排水消波装置，包括排水消波装置主体，所述排水消波装置主体上设置有气流存储管，所述气流存储管与排水消波装置主体为一体设置，所述气流存储管在远离排水消波装置主体的一端上设置有压力传感器，所述压力传感器与气流存储管螺栓连接，还包括电控阀门，所述电控阀门设置在压力传感器远离气流存储管的一端上，所述电控阀门与压力传感器电性连接，所述电控阀门上设置有单片机结构，所述单片机结构与电控阀门螺栓连接，所述单片机结构与压力传感器电性连接，所述电控阀门在远离气流存储管的一端上设置有气流排出管，所述气流排出管与电控阀门螺栓连接，所述排水消波装置主体内壁上设置有消波阻流挡板，所述消波阻流挡板与排水消波装置主体内壁焊接连接。
[0006]优选的，所述消波阻流挡板上开设有小孔径通孔，所述小孔径通孔与消波阻流挡板为一体设置。
[0007]优选的，所述排水消波装置主体上开设有出水口，所述出水口与排水消波装置主体为一体设置。
[0008]优选的，所述排水消波装置主体在远离出水口的一端上开设有入水口，所述入水
口与排水消波装置主体为一体设置。
[0009]优选的，所述排水消波装置主体上设置有连接法兰片，所述连接法兰片与排水消波装置主体焊接连接。
[0010]优选的，所述排水消波装置主体上设置有防锈涂层，所述防锈涂层与排水消波装置主体粘连连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在排水消波装置主体上设置有气流存储管，气流存储管与排水消波装置主体为一体设置，气流存储管在远离排水消波装置主体的一端上设置有压力传感器，压力传感器与气流存储管螺栓连接，还包括电控阀门，电控阀门设置在压力传感器远离气流存储管的一端上，电控阀门与压力传感器电性连接，电控阀门上设置有单片机结构，单片机结构与电控阀门螺栓连接，单片机结构与压力传感器电性连接，电控阀门在远离气流存储管的一端上设置有气流排出管，气流排出管与电控阀门螺栓连接，排水消波装置主体内壁上设置有消波阻流挡板，消波阻流挡板与排水消波装置主体内壁焊接连接，排水消波装置主体上开设有出水口，出水口与排水消波装置主体为一体设置，排水消波装置主体在远离出水口的一端上开设有入水口，入水口与排水消波装置主体为一体设置，排水消波装置主体上设置有连接法兰片，连接法兰片与排水消波装置主体焊接连接，当排水消波装置主体内突然冲入大量的水流时，如果装置内的气压过高那么会被压力传感器检测到，压力传感器传递信号给单片机结构，单片机结构控制电控阀门打开，使过高的气压从气流排出管排出，以此来降低排水消波装置主体内的气压，有效地避免了现有排水消波装置在水流入装置内时，可能流速过高，在瞬间冲入消波装置内时可能导致消波装置内气压过大，导致排水消波装置内壁破裂，导致损坏的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的排水消波装置主体剖视结构示意图；
[0016]图中：1、排水消波装置主体；2、防锈涂层；3、气流存储管；4、压力传感器；5、电控阀门；6、单片机结构；7、气流排出管；8、出水口；9、连接法兰片；10、入水口；11、消波阻流挡板；12、小孔径通孔。
实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种自动排气式排水消波装置，包括排水消波装置主体1，排水消波装置主体1上设置有气流存储管3，气流存储管3与排水消波装置主体1为一体设置，气流存储管3在远离排水消波装置主体1的一端上设置有压力传感器4，压力传感器4与气流存储管3螺栓连接，还包括电控阀门5，电控阀门5设置在压力传感器4远离气流存储管3的一端上，电控阀门5与压力传感器4电性连接，电控阀门5上设置有
单片机结构6，单片机结构6与电控阀门5螺栓连接，单片机结构6与压力传感器4电性连接，电控阀门5在远离气流存储管3的一端上设置有气流排出管7，气流排出管7与电控阀门5螺栓连接，排水消波装置主体1内壁上设置有消波阻流挡板11，消波阻流挡板11与排水消波装置主体1内壁焊接连接，排水消波装置主体1上开设有出水口8，出水口8与排水消波装置主体1为一体设置，排水消波装置主体1在远离出水口8的一端上开设有入水口10，入水口10与排水消波装置主体1为一体设置，排水消波装置主体1上设置有连接法兰片9，连接法兰片9与排水消波装置主体1焊接连接，当排水消波装置主体1内突然冲入大量的水流时，如果装置内的气压过高那么会被压力传感器4检测到，压力传感器4传递信号给单片机结构6，单片机结构6控制电控阀门5打开，使过高的气压从气流排出管7排出，以此来降低排水消波装置主体1内的气压。
[0019]请参阅图1，消波阻流挡板11上开设有小孔径通孔12，小孔径通孔12与消波阻流挡板11为一体设置。
[0020]请参阅图1，排水消波装置主体1上开设有出水口8，出水口8与排水消波装置主体1为一体设置。
[0021]请参阅图3，排水消波本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动排气式排水消波装置，包括排水消波装置主体（1），所述排水消波装置主体（1）上设置有气流存储管（3），所述气流存储管（3）与排水消波装置主体（1）为一体设置，所述气流存储管（3）在远离排水消波装置主体（1）的一端上设置有压力传感器（4），所述压力传感器（4）与气流存储管（3）螺栓连接；其特征在于：还包括电控阀门（5），所述电控阀门（5）设置在压力传感器（4）远离气流存储管（3）的一端上，所述电控阀门（5）与压力传感器（4）电性连接，所述电控阀门（5）上设置有单片机结构（6），所述单片机结构（6）与电控阀门（5）螺栓连接，所述单片机结构（6）与压力传感器（4）电性连接，所述电控阀门（5）在远离气流存储管（3）的一端上设置有气流排出管（7），所述气流排出管（7）与电控阀门（5）螺栓连接，所述排水消波装置主体（1）内壁上设置有消波阻流挡板（11），所述消波阻流挡板（11）与排水消波装置主体（1）内壁焊接连接。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：石国民，吴良云，张志鸣，蒋伟敏，崔媛，
申请(专利权)人：江苏融汇环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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