本发明专利技术公开了一种生丝润滑切削液，它是由下述重量份的原料组成的：全氟辛基磺酸钾3-5、二甲基硅油0.1-0.2、硼酸15-17、二乙醇胺10-13、乙撑硫脲0.1-0.2、聚乳酸3-4、二甲基亚砜16-20、生丝4-5、十二烷基磺酸钠1-2、油酸三乙醇胺0.6-1、去离子水200-300。本发明专利技术丝素润滑液以蚕丝为主料，无毒无污染，润滑性高，硼酸与二乙醇胺反应可以得到极压润滑性好，并兼有防锈、抗菌、杀毒等功能的酯化液，与丝素溶液混合，并采用聚乳酸改性，可以提高共混膜的断裂强度和润湿性，可以在摩擦金属表面上生成更稳定的润滑膜层，有效的提高了极压抗磨性和反应活性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及切削液领域，尤其涉及一种生丝润滑切削液。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工 业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润 滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易 臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及 磨加工，属当前最领先的磨削产品。 为减少金属在加工过程中因磨损带来的损失，各生产企业对金属切削液的性能要 求越来越高；同时，由于国家对环境保护的重视，提出了清洁生产、节能减排等要求，促使金 属切削液朝着环保、节能、高效的方向发展.全合成切削液具有清洁环保、资源广阔、易制 备等优点，是今后金属加工液的重点发展方向。
技术实现思路
本专利技术目的就是提供一种生丝润滑切削液。 本专利技术是通过以下技术方案实现的： 一种生丝润滑切削液，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的： 全氟辛基磺酸钾3-5、二甲基硅油0. 1-0. 2、硼酸15-17、二乙醇胺10-13、乙撑硫脲 0. 1-0. 2、聚乳酸3-4、二甲基亚砜16-20、生丝4-5、油酸三乙醇胺0. 6-1、十二烷基磺酸钠 1-2、去离子水200-300。 一种生丝润滑切削液的制备方法，包括以下步骤： (1)将聚乳酸加入到二甲基亚砜中，得聚乳酸溶液； (2)将上述生丝加入到其重量90-100倍的0.4-0. 6wt %的碳酸钠溶液中，在 98-100°C下保温浸泡60-80分钟，过滤，烘干，磨成细粉，与油酸三乙醇胺、十二烷基磺酸钠 混合，加入到上述去离子水中，搅拌均匀，得丝素润滑液； (3)将上述硼酸、二乙醇胺混合，在135-140°C下保温反应50-60分钟后，加入丝素 润滑液重量的5-10%，搅拌均匀后再加入乙撑硫脲，在上述温度下继续保温反应40-50分 钟，冷却，加入聚乳酸溶液、剩余的丝素润滑液，在磁力搅拌器上搅拌3-4分钟，得极压润滑 液； (4)将上述极压润滑液与全氟辛基磺酸钾混合，加热到70-80°C，100-120转/分搅 拌分散20-30分钟，加入剩余各原料，600-1000转/分搅拌分散30-40分钟，即得所述切削 液。 本专利技术的优点是： 本专利技术的丝素润滑液以蚕丝为主料，无毒无污染，润滑性高，硼酸与二乙醇胺反应 可以得到极压润滑性好，并兼有防锈、抗菌、杀毒等功能的酯化液，与丝素溶液混合，并采用 聚乳酸改性，可以提高共混膜的断裂强度和润湿性，可以在摩擦金属表面上生成更稳定的 润滑膜层，有效的提高了极压抗磨性和反应活性。【具体实施方式】 实施例1 : -种生丝润滑切削液，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的： 全氟辛基磺酸钾3、二甲基硅油0. 2、硼酸17、二乙醇胺13、乙撑硫脲0. 2、聚乳酸 3、二甲基亚砜20、生丝5、十二烷基磺酸钠1、油酸三乙醇胺0. 6、去离子水300。 -种生丝润滑切削液的制备方法，包括以下步骤： (1)将聚乳酸加入到二甲基亚砜中，得聚乳酸溶液； (2)将上述生丝加入到其重量100倍的0. 6wt%的碳酸钠溶液中，在100°C下保温 浸泡80分钟，过滤，烘干，磨成细粉，与油酸三乙醇胺、十二烷基磺酸钠混合，加入到上述去 离子水中，搅拌均匀，得丝素润滑液； (3)将上述硼酸、二乙醇胺混合，在140°C下保温反应60分钟后，加入丝素润滑液 重量的10%，搅拌均匀后再加入乙撑硫脲，在上述温度下继续保温反应50分钟，冷却，加入 聚乳酸溶液、剩余的丝素润滑液，在磁力搅拌器上搅拌3分钟，得极压润滑液； (4)将上述极压润滑液与全氟辛基磺酸钾混合，加热到80°C，120转/分搅拌分散 30分钟，加入剩余各原料，1000转/分搅拌分散40分钟，即得所述切削液。 性能测试：【主权项】1. 一种生丝润滑切削液，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的： 全氟辛基磺酸钾3-5、二甲基硅油0. 1-0. 2、硼酸15-17、二乙醇胺10-13、乙撑硫脲 0. 1-0. 2、聚乳酸3-4、二甲基亚砜16-20、生丝4-5、油酸三乙醇胺0. 6-1、十二烷基磺酸钠 1-2、去离子水200-300。2. -种如权利要求1所述的生丝润滑切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 将聚乳酸加入到二甲基亚砜中，得聚乳酸溶液； (2) 将上述生丝加入到其重量90-100倍的0. 4-0. 6wt%的碳酸钠溶液中，在98-100°C 下保温浸泡60-80分钟，过滤，烘干，磨成细粉，与油酸三乙醇胺、十二烷基磺酸钠混合，加 入到上述去离子水中，搅拌均匀，得丝素润滑液； (3) 将上述硼酸、二乙醇胺混合，在135-140°C下保温反应50-60分钟后，加入丝素润滑 液重量的5-10%，搅拌均匀后再加入乙撑硫脲，在上述温度下继续保温反应40-50分钟，冷 却，加入聚乳酸溶液、剩余的丝素润滑液，在磁力搅拌器上搅拌3-4分钟，得极压润滑液； (4) 将上述极压润滑液与全氟辛基磺酸钾混合，加热到70-80°C，100-120转/分搅拌分 散20-30分钟，加入剩余各原料，600-1000转/分搅拌分散30-40分钟，即得所述切削液。【专利摘要】本专利技术公开了一种生丝润滑切削液，它是由下述重量份的原料组成的：全氟辛基磺酸钾3-5、二甲基硅油0.1-0.2、硼酸15-17、二乙醇胺10-13、乙撑硫脲0.1-0.2、聚乳酸3-4、二甲基亚砜16-20、生丝4-5、十二烷基磺酸钠1-2、油酸三乙醇胺0.6-1、去离子水200-300。本专利技术丝素润滑液以蚕丝为主料，无毒无污染，润滑性高，硼酸与二乙醇胺反应可以得到极压润滑性好，并兼有防锈、抗菌、杀毒等功能的酯化液，与丝素溶液混合，并采用聚乳酸改性，可以提高共混膜的断裂强度和润湿性，可以在摩擦金属表面上生成更稳定的润滑膜层，有效的提高了极压抗磨性和反应活性。【IPC分类】C10N30-16, C10M173-02, C10N40-22, C10N30-12【公开号】CN104804852【申请号】CN201510149651【专利技术人】吴杰芳 【申请人】安徽精一机械设备有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年3月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生丝润滑切削液，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：全氟辛基磺酸钾3‑5、二甲基硅油0.1‑0.2、硼酸15‑17、二乙醇胺10‑13、乙撑硫脲0.1‑0.2、聚乳酸3‑4、二甲基亚砜16‑20、生丝4‑5、油酸三乙醇胺0.6‑1、十二烷基磺酸钠1‑2、去离子水200‑300。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰芳，
申请(专利权)人：安徽精一机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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