棒料切削设备及棒料切削方法技术

一种棒料切削设备，包括进料系统、底座、数控柜、电机、工件夹头、限位杆、跟刀系统和切削系统，所述跟刀系统包括轨道X、电机一、跟刀架、模具架和模具；所述切削系统包括轨道Y、电机二、车刀架和车刀；跟刀系统安装在底座上，跟刀架在电机一的带动下可以在轨道X上，沿着X轴方向左右运动；切削系统固定在跟刀系统上，可以与跟刀系统同步在X轴方向左右运动，同时，车刀架在电机二的带动下，可以在轨道Y上，沿着Y轴方向前后运动。本发明专利技术的有益效果为，跟刀系统对棒料在切削过程中起定位和支撑作用，使待加工棒料的切削点与固定点之间保持在一个很短的距离，有效的解决了超细料棒超长加工时容易被车刀顶弯变形的难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种数控仪表机床加工领域，具体是一种棒料切削设备及棒料切削方法。
技术介绍
超细金属材料广泛应用于打火设备，检测设备等精密仪器中，传统的车床在进行切削加工时，车刀进刀与棒料接触时产生推力，容易使棒料弯曲变形，尤其对于直径3mm以下、粗度、硬度和强度不足的超细棒料，或者需加工部位较长的棒料，传统车床不能进行加工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单实用，能够满足切削超细棒料切削设备，采用特定的数控仪表车床辅助加工工装，能够对被加工的超细棒料起定位和支撑作用。一种棒料切削设备，包括进料系统、底座、数控柜、电机、工件夹头、限位杆、跟刀系统和切削系统，所述跟刀系统包括轨道X、电机一、跟刀架、模具架和模具；所述切削系统包括轨道Y、电机二、车刀架和车刀；跟刀系统安装在底座上，跟刀架在电机一的带动下可以在轨道X上，沿着X轴方向左右运动；切削系统固定在跟刀系统上，可以与跟刀系统同步在X轴方向左右运动，同时，车刀架在电机二的带动下，可以在轨道Y上，沿着Y轴方向前后运动。所述模具安装在模具架内部，方便更换不同粗细棒料需要的模具，模具中间有通孔，孔径大于棒料的外径，差值为0.01-0.15mm，棒料能顺利穿过，模具架安装在跟刀架上。进一步，在模具架的纵向中心线上，模具架为长方形铁板，顺着纵向中心线有一通槽，从模具安装口的边缘延伸至模具架同一方向的边缘，通槽的宽度为2-4mm。模具架一侧有螺栓，横向垂直穿过通槽，拧紧螺栓，可以将模具固定在模具架上。模具的通孔与工件夹头高度一致，处于同一中心轴线上。切削系统对棒料进行切削时，跟刀系统对棒料进行定位和支撑，待加工棒料的切削点与定位定点之间保持一个很短的距离，使超细棒料在车刀进刀时不产生弯曲变形。所述进料系统包括料仓、顶料杆和油缸，所述工件夹头可以放松和夹紧棒料。顶料杆将棒料顶进工件夹头时，所述限位杆放下，同时，工件夹头夹紧待加工棒料。优选的，限位杆与工件夹头之间的水平距离，可以根据棒料加工长度范围进行调整。本专利技术还提供一种棒料切削方法，其步骤为：1)上料：操作工将待加工棒料放入料仓，开启开关，执行数控程序。2)进料：顶料杆将一根棒料顶进工件夹头，限位杆放下，同一时间棒料的一端与限位杆接触并且工件夹头夹紧棒料，棒料穿过模具的通孔，限位杆复位。3)切削：棒料快速旋转，跟刀系统沿着轨道X接近棒料的待切削位置；切削系统跟着跟刀系统同步在轨道X上移动，同时切削系统根据数控程序在轨道Y上前后移动，对棒料进行切削。4)下料：切削工作完成后，跟刀系统和切削系统回到初始位置，工件夹头放松，下一根棒料进入工件夹头，将加工完的棒料顶落，进行收集。本专利技术的有益效果为，跟刀系统对棒料在切削过程中起定位和支撑作用，使待加工棒料的切削点与固定点之间保持在一个很短的距离，有效的解决了超细料棒超长加工时容易被车刀顶弯变形的难题。附图说明图1是一种棒料切削设备立体图图2是一种棒料切削设备主视图图3是模具架主视图具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图3所示，一种棒料切削设备，包括进料系统、底座14、数控柜1、电机、工件夹头11、限位杆2、跟刀系统和切削系统，所述跟刀系统包括轨道X6、电机一7、跟刀架、模具架3和模具12；所述切削系统包括轨道Y4、电机二5、车刀架13和车刀；所述进料系统包括料仓10、顶料杆9和油缸8。进料系统安装在底座14的一侧，顶料杆9在料仓10的下方，油缸8给顶料杆9提供动力，一次能将一根棒料顶进工件夹头11；工件夹头11安装在底座14中间位置；工件夹头11切削一侧，安装有限位杆2，顶料杆9将棒料顶进工件夹头11，限位杆2同时放下，工件夹头11夹紧棒料，限位杆2复位。跟刀系统安装在底座上，跟刀架安装在轨道X6上，模具架3固定在跟刀架的上方，模具12嵌入安装在模具架3内，在电机一7的带动下可以在轨道X6上，沿着X轴方向左右运动；切削系统固定在跟刀系统上，轨道Y4固定在跟刀架上，车刀架13安装在轨道Y4上，车刀通过螺丝安装在车刀架13上，根据切削棒料的更换车刀，车刀系统可以与跟刀系统同步在X轴方向左右运动，同时，车刀架13在电机二5的带动下，可以在轨道Y4上，沿着Y轴方向前后运动。所述模具12安装在模具架3内部，方便更换不同粗细棒料需要的模具，模具12中间有通孔，孔径大于棒料的外径，差值为0.01-0.15mm，使棒料能顺利穿过，模具架3安装在跟刀架上。进一步，在模具架3的纵向中心线上，模具架3为长方形铁板，顺着纵向中心线有一通槽，从模具12安装口的边缘延伸至模具架3同一方向的边缘，通槽的宽度为2-4mm。模具架3一侧有螺栓，横向垂直穿过通槽，拧紧螺栓，可以将模具12固定在模具架3上。模具12的通孔与工件夹头高度一致，处于同一中心轴线上。切削系统对棒料进行切削时，跟刀系统对棒料进行定位和支撑，待加工棒料的切削点与定位定点之间保持一个很短的距离，使超细棒料在车刀进刀时不产生弯曲变形。本专利技术还提供一种棒料切削方法，其步骤为：1)上料：操作工将待加工棒料放入料仓10，开启开关，执行数控程序。2)进料：顶料杆将一根棒料顶进工件夹头，限位杆2放下，同一时间棒料的一端与限位杆2接触并且工件夹头夹紧棒料，棒料穿过模具12的通孔，限位杆2复位。3)切削：棒料快速旋转，跟刀系统沿着轨道X6接近棒料的待切削位置；切削系统跟着跟刀系统同步在轨道X6上移动，同时切削系统根据数控程序在轨道Y4上前后移动，对棒料进行切削。4)下料：切削工作完成后，跟刀系统和切削系统回到初始位置，工件夹头11放松，下一根棒料进入工件夹头11，将加工完的棒料顶落，进行收集。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
棒料切削设备，包括进料系统、底座、数控柜、电机、工件夹头、限位杆、跟刀系统和切削系统，所述跟刀系统包括轨道X、电机一、跟刀架、模具架和模具；所述切削系统包括轨道Y、电机二、车刀架和车刀；所述进料系统包括料仓、顶料杆和油缸；跟刀系统安装在底座上，跟刀架在电机一的带动下可以在轨道X上，沿着X轴方向左右运动；切削系统固定在跟刀系统上，可以与跟刀系统同步在X轴方向左右运动，同时，车刀架在电机二的带动下，可以在轨道Y上，沿着Y轴方向前后运动；其特征在于，切削时跟刀系统对棒料进行定位和支撑。

【技术特征摘要】
1.棒料切削设备，包括进料系统、底座、数控柜、电机、工件夹头、限位杆、跟刀系统和切削系统，所述跟刀系统包括轨道X、电机一、跟刀架、模具架和模具；所述切削系统包括轨道Y、电机二、车刀架和车刀；所述进料系统包括料仓、顶料杆和油缸；跟刀系统安装在底座上，跟刀架在电机一的带动下可以在轨道X上，沿着X轴方向左右运动；切削系统固定在跟刀系统上，可以与跟刀系统同步在X轴方向左右运动，同时，车刀架在电机二的带动下，可以在轨道Y上，沿着Y轴方向前后运动；其特征在于，切削时跟刀系统对棒料进行定位和支撑。2.根据权利要求1所述的棒料切削设备，其特征在于，所述模具中间有通孔，孔径大于棒料的外径，差值为0.01-0.15mm。3.根据权利要求1所述的棒料切削设备，其特征在于，所述模具安装在模具架内部，在模具架的纵向中心线上。4.根据权利要求1所述的棒料切削设备，其特征在于，所述模具架为长方形铁板，顺着纵向中心线有一通槽，从模具安装口的边缘延伸至模具架同一方向的边缘，通槽的宽度为2-4mm。5.根据权利要求1所述的棒料切削设备，其特征在于，模具架一侧有螺栓，横向垂直穿过通槽，拧紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋显，
申请(专利权)人：青岛三同德金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37