一种棒料校直机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种棒料校直机，其特征在于包括：底座(1)，底座(1)两端分别设置前端支撑平台(1a)和尾端支撑平台(1b)，尾端支撑平台(1b)，尾端支撑平台(1b)，两个支撑平台之间的底座(1)上连接校直座(2)，校直座(2)连接轴向固定的模套(3)，尾端支撑平台(1b)上连接螺旋套(8)，螺旋套(8)套接螺杆(4),螺杆(4)一端连接棒料(14)。采用上述技术方案后，可以提高废品的利用率及材料利用率，对产品再制造等具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工装备领域，特别涉及一种校正机床。
技术介绍
校直机是一种校正设备，属于校正机床，应用范围非常广泛。随着社会的进步和科学的发展，各行各业对于校直机提出了不同的要求。在零件加工中，以棒料为原料加工机械零件。若棒料弯曲，就要用大棒料才能加工出一个小零件，材料利用率不高，经济性差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对性的解决以棒料为原料的零件加工前棒料毛坯的校直问题，从而给出一种棒料校直机。为达上述目的，本技术采用如下技术方案。一种棒料校直机，其特征在于包括：a、机架机架包括底座，底座两端分别设置前端支撑平台和尾端支撑平台;前端支撑平台上设置毛坯支撑块；尾端支撑平台的内侧端设置棒料支撑块；尾端支撑平台的外侧端设置一个推力轴承座和一个径向轴承座;两个支撑平台之间的底座上设置两排滑动支架;b、校直组件校直组件包括连接于底座上的校直座，校直座上设置纵向贯穿的连接孔，校直座的两侧分别设置一组滑套，每个滑套套接于滑动支架上;每个滑套上设置一组定位螺纹孔，定位螺纹孔上装配定位螺栓;校直座的连接孔内轴向固定连接模套，模套的中心设置模胚通孔;c、拉直组件拉直组件包括通过推力轴承与径向滚动轴承分别与推力轴承座和径向轴承座连接的螺旋套，螺旋套的中心内孔为轴向贯穿的螺旋孔，螺旋孔内螺旋套接螺杆,螺杆一端连接棒料。根据上述所述技术方案，有下述进一步技术方案：毛坯支撑块和棒料支撑块上分别设置半圆柱形槽。根据上述所述技术方案，有下述进一步技术方案：所述校直座上的连接孔为纵向贯穿的台阶孔;所述模套(3)的外圆柱为直径不等的台阶圆柱，模套的一端为凸缘压盘，台阶圆柱与台阶孔套接配合，凸缘压盘与校直座的端面压紧配合，实现模套相对于校直座的轴向固定。根据上述所述技术方案，有下述进一步技术方案：所述模胚通孔的直径不同，可校直不同的公称尺寸的棒料。所述螺杆(4)与棒料(14)的连接为角支座连接。采用上述技术方案后，本技术应用于相关行业后，可对一些轴类零件进行校直维修及生产再制造，可以提高废品的利用率及材料利用率，对产品再制造等具有重要意义。附图说明图1为本技术的三维图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的主视图；图4为本技术的A-A剖视图；图5为本技术的螺旋套三维图。具体实施方式一种棒料校直机，包括以下零部件组成：a、机架如图1及图3所示，机架包括底座1，底座1两端分别焊接前端支撑平台1a和尾端支撑平台1b。前端支撑平台1a上设置毛坯支撑块1a1,毛坯支撑块1a1上设置半圆柱槽1a2。尾端支撑平台1b的内侧端设置棒料支撑块5，棒料支撑块5上设置半圆形槽。尾端支撑平台1b的外侧端设置一个推力轴承座6和一个径向轴承座7，推力轴承座6上设置推力轴承孔6a，径向轴承座7上设置径向轴承孔7a。两个支撑平台之间的底座1上焊接两排滑动支架1c。b、校直组件如图1、图3及图4所示，校直组件包括校直座2，校直座2上设置纵向贯穿的台阶孔2a，校直座2的两侧分别设置一组滑套2c，每个滑套2c套接于滑动支架1c上。每个滑套2c上设置一组定位螺纹孔2c1，定位螺纹孔2c1上装配定位螺栓2c2。校直座2上连接模套3，模套3的外圆柱为直径不等的台阶圆柱3b，模套3的一端为凸缘压盘3a，模套3的中心是与棒料直径相等的模胚通孔3c。模胚通孔3c的直径不同，可校直不同的公称尺寸的棒料。台阶圆柱3b与台阶孔2a套接配合，凸缘压盘3a与校直座2的端面压紧配合。c、拉直组件如图1~图5所示，拉直组件包括连接于底座1上的螺旋套8，螺旋套8外圆柱的一端设置为推力轴承轴颈8a，与推力轴承轴颈8a邻接的轴颈设置为推力轴肩8c，然后设置为一段过渡轴颈，再接着设置为径向轴承轴颈8d，与径向轴承轴颈8d邻接的是螺旋套8外圆柱的另一端，该端设置为带轮轴颈8e。螺旋套8的中心内孔为轴向贯穿的螺旋孔8b。螺旋套8的推力轴承轴颈8a上连接推力轴承10，推力轴承10装配于推力轴承孔6a内，推力轴肩8c压紧推力轴承10。径向轴承轴颈8d上装配径向滚动轴承9，径向滚动轴承9装配于径向轴承孔7a内，并用轴承盖定位推力轴承10。带轮轴颈8e上来接带轮12，并用圆螺母紧固。螺旋孔8b内螺旋套接螺杆4，螺杆4外圆柱上设置螺纹。螺杆4一端设置固定角支4a。螺杆4的端部与棒料14连接，棒料14放置于半圆柱槽1a2内，并且棒料14一端与固定角支座11连接，固定角支座11通过销轴15与固定角支4a铰接。d、工作原理按照棒料14的直径，选择模胚通孔3c的直径，按照上述所述装配好各零部件，然后调节校直组件的高度。机器调节完成后，带轮12外连动力，在外连得动力的带动下，螺旋套8旋转，螺旋套8与螺杆4之间产生相对运动，带动螺杆4移动，螺杆4带动棒料14的移动，使得棒料14通过模胚通孔3c，在棒料14通过模胚通孔3c的过程中，棒料14被强制校直。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒料校直机，其特征在于包括：a、机架机架包括底座(1)，底座(1)两端分别设置前端支撑平台(1a)和尾端支撑平台(1b);前端支撑平台(1a)上设置毛坯支撑块(1a1)；尾端支撑平台(1b)的内侧端设置棒料支撑块(5)；尾端支撑平台(1b)的外侧端设置一个推力轴承座(6)和一个径向轴承座(7);两个支撑平台之间的底座(1)上设置两排滑动支架(1c);b、校直组件校直组件包括连接于底座(1)上的校直座(2)，校直座(2)上设置纵向贯穿的连接孔，校直座(2)的两侧分别设置一组滑套(2c)，每个滑套(2c)套接于滑动支架(1c)上;每个滑套(2c)上设置一组定位螺纹孔(2c1)，定位螺纹孔(2c1)上装配定位螺栓(2c2);校直座(2)的连接孔内轴向固定连接模套(3)，模套(3)的中心设置模胚通孔(3c);c、拉直组件拉直组件包括通过推力轴承与径向滚动轴承分别与推力轴承座(6)和径向轴承座(7)连接的螺旋套(8)，螺旋套(8)的中心内孔为轴向贯穿的螺旋孔(8b)；螺旋孔(8b)内螺旋套接螺杆(4),螺杆(4)一端连接棒料(14)。

【技术特征摘要】
1.一种棒料校直机，其特征在于包括：a、机架机架包括底座(1)，底座(1)两端分别设置前端支撑平台(1a)和尾端支撑平台(1b);前端支撑平台(1a)上设置毛坯支撑块(1a1)；尾端支撑平台(1b)的内侧端设置棒料支撑块(5)；尾端支撑平台(1b)的外侧端设置一个推力轴承座(6)和一个径向轴承座(7);两个支撑平台之间的底座(1)上设置两排滑动支架(1c);b、校直组件校直组件包括连接于底座(1)上的校直座(2)，校直座(2)上设置纵向贯穿的连接孔，校直座(2)的两侧分别设置一组滑套(2c)，每个滑套(2c)套接于滑动支架(1c)上;每个滑套(2c)上设置一组定位螺纹孔(2c1)，定位螺纹孔(2c1)上装配定位螺栓(2c2);校直座(2)的连接孔内轴向固定连接模套(3)，模套(3)的中心设置模胚通孔(3c);c、拉直组件拉直组件包括通过推力轴承与径向滚动轴承分别与推力轴承座(6)和径向轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉，
申请(专利权)人：黄玉，蚌埠市科技情报所，
类型：新型
国别省市：安徽;34