线材校直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材校直机，包括：放线机构，用于将盘卷状线材引出；拉模座，固设于机架上，用于对经放线机构引出的线材进行拉拔处理；打字下料机构，设于模架上并在模架的带动下沿被加工线材的轴向往复运动，用于对被加工线材的表面打印标识并定长切断；模架与机架活动连接并在驱动机构的作用下沿被加工线材的轴向往复运动。本实用新型专利技术通过设置放线机构对线材进行放线，经放线机构引出的线材通过拉模座的拉拔产生塑性变形，经拉拔处理后的线材在打字下料机构的作用下自动打印标识并定长切断，自动化程度高，劳动强度低，且加工的线材具有优良的表面光洁度和精确的定长尺寸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线材加工领域，特别地，涉及一种线材校直机。
技术介绍
现有的有色金属线材校直机，因其校直工具与被校直的线材之间存在相对运动和接触，使得线材会产生一定程度的表面划伤，这样，对于类似于铝合金焊丝等对表面光洁度、加工精度要求高的线材加工而言，现有的校直加工设备显然无法满足加工要求。
技术实现思路
本技术提供了一种线材校直机，以解决现有的校直加工设备无法满足表面光洁度及加工精度高的线材加工需求的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种线材校直机，包括：放线机构，用于将盘卷状线材引出；拉模座，固设于机架上，用于对经放线机构引出的线材进行拉拔处理；打字下料机构，设于模架上并在模架的带动下沿被加工线材的轴向往复运动，用于对被加工线材的表面打印标识并定长切断；模架与机架活动连接并在驱动机构的作用下沿被加工线材的轴向往复运动。进一步地，机架上设有用于对线材进行水平定位的水平定位机构和/或用于对线材进行轴向定位的轴向定位机构；水平定位机构和/或轴向定位机构位于放线机构与拉模座之间。进一步地，机架上设有用于对拉拔后的线材进行在线清洗的线材在线清洗盒，线材在线清洗盒位于拉模座与打字下料机构之间。进一步地，拉模座包括第一模座、第二模座，第一模座、第二模座上均设有用于容纳拉拔模的腔室，第一模座和第二模座上腔室的轴心孔同轴且第一模座和第二模座的固定连接。进一步地，打字下料机构包括设于模架上的下模，下模在模架的带动下沿被加工线材的轴向往复运动，还包括设于模架上且与下模匹配的上模，上模在驱动件的作用下沿纵向升降移动以与下模压紧或者脱离；下模包括与模架连接的基板，基板的顶端设有凸台，基板沿被加工线材轴向的端部设有通槽，凸台的顶端设有与被加工线材适配的凹槽；上模的底端沿下设有与通槽配合以剪切被加工线材的剪切部，上模设有凸出其下表面的用于在被加工线材表面打印标识的打字机构，打字机构与凸台相对。进一步地，驱动机构设于机架上，并经联轴器连接传动件，模架套设于传动件上且经光轴或滑轨与机架滑动配合。进一步地，模架上设有气缸安装板，气缸安装板上设有升降气缸，升降气缸的汽缸头与上模连接，以带动上模沿纵向升降移动。进一步地，凸台沿垂直被加工线材的轴向设有定位孔，通过贯穿定位孔的定位件对凹槽中的线材进行限位。进一步地，放线机构包括支撑架，支撑架上设有用于定位并支撑放线机构的滚轮，放线机构为工字轮，工字轮包括本体及位于本体两端的外轮，本体上缠绕有待放线的线材，外轮位于滚轮之上且与滚轮相对滚动以放线，支撑架上还设有用于调节滚轮的滚动阻尼的阻尼机构。进一步地，线材校直机上同时加工的线材数量为多组，放线机构、拉模座和打字下料机构的数量与线材的加工数量适应。本技术具有以下有益效果：本技术线材校直机，通过设置放线机构对线材进行放线，经放线机构引出的线材通过拉模座的拉拔产生塑性变形，经拉拔处理后的线材在打字下料机构的作用下自动打印标识并定长切断，自动化程度高，劳动强度低，且加工的线材具有优良的表面光洁度和精确的定长尺寸。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例线材校直机的结构示意图；图2是本技术优选实施例线材校直机的另一结构示意图；图3是本技术优选实施例放线机构的结构示意图；图4是图3的侧视示意图；图5是本技术优选实施例拉模座的结构示意图；图6是图5的俯视示意图；图7是图5的左视示意图；图8是本技术优选实施例打字下料机构的结构示意图；图9是本技术优选实施例下模的结构示意图；图10是图9的俯视示意图；图11是图10的右视示意图；图12是本技术优选实施例上模的结构示意图；图13是图12的右视示意图；图14是本技术优选实施例打字机构的结构示意图；图15是本技术优选实施例打字机构的另一结构示意图。附图标记说明：10、放线机构；11、支撑架；12、滚轮；121、滚轮凹槽；13、工字轮；131、本体；132、外轮；14、阻尼机构；141、摩擦片；142、螺杆；143、锁紧螺母；144、定位块；20、机架；21、水平定位机构；22、轴向定位机构；23、伺服电机；24、联轴器；25、线材在线清洗盒；26、丝杠；27、丝杆座；28、光轴；29、光轴座；2A、模架；2B气缸安装板；30、拉模座；31、第一模座；32、第二模座；33、第一回油孔；34、第二回油孔；35、腔室；351、轴心孔；36、开口槽；37、定位销孔；38、连接螺孔；39、定位孔；3A、挡油块；40、打字下料机构；41、下模；411、基板；412、凸台；4121、凹槽；4122、定位孔；413、通槽；414、安装部；42、上模；421、剪切部；4211、刀口；422、螺纹孔；43、打字机构；431、夹头；432、打字头；433、字体部；4331、倒角；50、线材。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参照图1及图2，本技术优选实施例提供了一种线材校直机，用于有色金属线材的校直、拉光、定径、表面清洗与定尺寸切断和打字处理，本实施例线材校直机包括：放线机构10、机架20及设于机架20上的拉模座30及打字下料机构40，其中，放线机构10，用于将盘卷状线材引出；拉模座30，固设于机架20上，用于对经放线机构10引出的线材进行拉拔处理；打字下料机构40，设于模架2A上并在模架2A的带动下沿被加工线材50的轴向往复运动，用于对被加工线材50的表面打印标识并定长切断；模架2A与机架20活动连接并在驱动机构的作用下沿被加工线材50的轴向往复运动。本实施例通过设置放线机构10对线材进行放线，经放线机构10引出的线材通过拉模座30的拉拔产生塑性变形，经拉拔处理后的线材50在打字下料机构40的作用下自动打印标识并定长切断，自动化程度高，劳动强度低，且加工的线材具有优良的表面光洁度和精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材校直机，其特征在于，包括：放线机构(10)，用于将盘卷状线材引出；拉模座(30)，固设于机架(20)上，用于对经所述放线机构(10)引出的线材进行拉拔处理；打字下料机构(40)，设于模架(2A)上并在所述模架(2A)的带动下沿被加工线材的轴向往复运动，用于对被加工线材的表面打印标识并定长切断；所述模架(2A)与所述机架(20)活动连接并在驱动机构的作用下沿被加工线材的轴向往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种线材校直机，其特征在于，包括：
放线机构(10)，用于将盘卷状线材引出；
拉模座(30)，固设于机架(20)上，用于对经所述放线机构(10)引出的线材进行
拉拔处理；
打字下料机构(40)，设于模架(2A)上并在所述模架(2A)的带动下沿被加工线
材的轴向往复运动，用于对被加工线材的表面打印标识并定长切断；
所述模架(2A)与所述机架(20)活动连接并在驱动机构的作用下沿被加工线材的
轴向往复运动。
2.根据权利要求1所述的线材校直机，其特征在于，
所述机架(20)上设有用于对线材进行水平定位的水平定位机构(21)和/或用于对
线材进行轴向定位的轴向定位机构(22)；
所述水平定位机构(21)和/或所述轴向定位机构(22)位于所述放线机构(10)与
所述拉模座(30)之间。
3.根据权利要求2所述的线材校直机，其特征在于，
所述机架(20)上设有用于对拉拔后的线材进行在线清洗的线材在线清洗盒(25)，
所述线材在线清洗盒(25)位于所述拉模座(30)与所述打字下料机构(40)之间。
4.根据权利要求1所述的线材校直机，其特征在于，
所述拉模座(30)包括第一模座(31)、第二模座(32)，所述第一模座(31)、所述
第二模座(32)上均设有用于容纳拉拔模的腔室(35)，所述第一模座(31)和所述第二
模座(32)上腔室(35)的轴心孔(351)同轴且所述第一模座(31)和所述第二模座(32)
的固定连接。
5.根据权利要求1所述的线材校直机，其特征在于，
所述打字下料机构(40)包括设于模架(2A)上的下模(41)，所述下模(41)在模
架(2A)的带动下沿被加工线材的轴向往复运动，还包括设于所述模架(2A)上且与所
述下模(41)匹配的上模(42)，所述上模(42)在驱动件的作用下沿纵向升降移动以与
所述下模(41)压紧或者脱离；
所述下模(41)包括与所述模架(2A)连接的基板(411)，所述基板(411)的顶端

【专利技术属性】
技术研发人员：马建军，
申请(专利权)人：湖南苏德材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43