U-V冷床水冷齿板及应用其的翻转冷床制造技术

本实用新型专利技术公开了U-V冷床水冷齿板及应用其的翻转冷床，属于冶金设备领域。U-V冷床水冷齿板，所述的U-V冷床水冷齿板包括水冷U齿板和水冷V齿板，所述的水冷U齿板由齿形工作面、过渡水管、水箱腔组成，齿形工作面为连续起伏的U形，所述的水箱腔由底板、端板、侧板和隔板组成，两两相邻水箱腔通过侧面设置的过渡水管连接，水箱腔端头的两个水箱腔分别与外部的进水管和回水管连接；所述的水冷V齿板设置与水冷U齿板相同，不同之处在于齿形工作面为连续起伏的V形。它具有通过水冷冷却的加工工件长、工作面工作持久、不易损伤、冷却效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金设备领域，更具体地说，涉及U-V冷床水冷齿板及应用其的翻转冷床。
技术介绍
在连铸和轧钢生产线上，采用钢坯翻转U-V齿板或齿形轮冷床装置接收各种规格的热钢坯进行翻转冷却和矫直时，冷床设备有效冷却长度12～60m，冷却宽度9～14m。热钢坯上冷床温度为850℃,热钢坯下冷床温度控制在350℃以下。现有技术是钢坯翻转U-V齿板冷床装置上的U-V齿板相互交换托着热钢坯不断的翻转运输，或钢坯翻转齿形轮冷床装置上的齿形轮直接托着热钢坯不断的翻转运输，来达到自然冷却和矫直热钢坯的目的。这两种冷床装置共同的特点是，热钢坯直角面都是贴在U-V齿板或齿形轮齿形工作面上，该U-V齿板或齿形轮齿形工作面直接受到高温烘烤，另外，齿形轮轴承受到高温热辐射影响较大，而U-V齿板或齿形轮齿形以及齿形轮轴承的冷却主要是靠环境空气自然冷却。由此带来的问题是：1)U-V齿板或齿形轮齿形工作面易烧损，轮齿材料机械性能下降后，齿形工作面且易卷边和变形，运行效率低，更换频繁，影响生产。2)由于设备连续作业，U-V齿板精度误差值往往超出运行精度，前后热钢坯在翻转时易相互干涉，影响钢坯质量，导致时常停机。3)齿形轮轴承过热，使得轴承润滑特性下降，轴承磨损量大，影响设备正常运行。4)配件制作难度高，备件量较大，设备维护成本高。中国专利申请，申请号201320083409.5，公开日2015年7月31日，公开了一种大棒UV冷床，解决了现有的大棒冷床冷却效果不好的问题。大棒UV冷床，包括U齿、V齿、电机以及减速机，减速机连接主轴，主轴上安装三个偏心轮，其中使U齿、V齿上下移动的一个偏心轮通过连杆连接三角架，另外使U齿、V齿水平移动的两个偏心轮分别通过连杆连接U齿架和V齿架，U齿、V齿固定于U齿架和V齿架，U齿架和V齿架在三角架上滚动。本技术具有如下有益效果：采用UV齿实现了多根上料，提高了生产效率，减少了坯料表面的划伤。同时由于U/V齿板的相互运动，使得棒料在运输过程中360旋转，大大提高了棒料冷却效果而且还对棒料起到了矫直作用。但此专利通过旋转进行棒料的冷却，靠环境空气自然冷却，单纯的冷却齿形工作面易烧损；齿形工作面且易卷边和变形，运行效率低，更换频繁，影响生产。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的环境空气自然冷却、齿形工作面易烧损、运行效率低的问题问题，本技术提供了U-V冷床水冷齿板及应用其的翻转冷床，它具有通过水冷冷却的加工工件长、工作面工作持久、不易损伤、冷却效率高的优点。2.技术方案本技术的目的通过以下技术方案实现。U-V冷床水冷齿板，所述的U-V冷床水冷齿板包括水冷U齿板和水冷V齿板，所述的水冷U齿板由齿形工作面、过渡水管、水箱腔组成，齿形工作面为连续起伏的U形，所述的水箱腔由底板、端板、侧板和隔板组成，两两相邻水箱腔通过侧面设置的过渡水管连接，水箱腔端头的两个水箱腔分别与外部的进水管和回水管连接；所述的水冷V齿板设置与水冷U齿板相同，不同之处在于齿形工作面为连续起伏的V形。水箱腔两个相邻齿之间腔体通过隔板相隔。所述的过渡水管为U形，穿过底板，联通相邻水箱腔。通过过渡水管的设置使得齿板可以进行延长设置，使得水路可以顺利进行流通。所述的水冷U齿板和水冷V齿板由钢结构焊接件构成。冷却水针对用于齿形工作面的材料起到了耐高温的作用，大大延长了水冷齿形轮的使用寿命。一种包含上述U-V冷床水冷齿板的U-V翻转冷床，U-V翻转冷床包括水冷U齿板和水冷V齿板，分别与水冷U齿板和水冷V齿板连接的若干升降装置，水冷U齿板和水冷V齿板都通过进水管和回水管连接外部供水装置。水冷U齿板和水冷V齿板交错设置。所述的水冷U齿板连接的升降装置同步工作，水冷V齿板连接的升降装置同步工作，水冷U齿板连接的升降装置和水冷V齿板连接的升降装置交替升降工作。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)使用内置水冷腔的U-V齿板，实现了U-V齿板的水冷冷却，冷却效果好，水冷冷却的加工工件长、工作面工作持久、不易损伤、冷却效率高；(2)U-V齿板，采用钢结构焊接件，沿路冷却U齿板，使得齿形工作面的机械性能强度和刚度在合理设计范围内，延长材料和设备的使用寿命；(3)齿形工作面采用42CrCo耐磨耐冲击材料，工作表面热处理淬火，冷却水针对用于齿形工作面的材料起到了耐高温的作用，大大延长了水冷齿形轮的使用寿命；(4)通过相邻两块水冷U齿板和水冷V齿板交错设置的U-V翻转冷床，冷却效率好、工作更持久，且可以针对特长加工件进行冷却翻转，适用范围广。附图说明图1为U-V冷床整体结构俯视的示意图；图2为A-A向结构示意图；图3为B-B向结构示意图；图4为C-C向结构部分示意图；图5为水冷U齿板内部结构示意图；图6为水冷U齿板W-W截面示意图。图中标号说明：13、水冷U齿板；14、水冷V齿板；203、齿形工作面；206、齿形轮过渡水管；208、侧板；209、底板；211、隔板；212、端板；213、水箱腔。具体实施方式下面结合说明书附图和具体的实施例，对本技术作详细描述。实施例1如图5、图6所示，U-V冷床水冷齿板，所述的U-V冷床水冷齿板包括水冷U齿板13和水冷V齿板14，所述的水冷U齿板13由齿形工作面203、过渡水管206、水箱腔213组成，齿形工作面203为连续起伏的U形，所述的水箱腔213由底板209、端板212、侧板208和隔板211组成，两两相邻水箱腔213通过侧面设置的过渡水管206连接，水箱腔213端头的两个水箱腔213分别与外部的进水管和回水管连接；所述的水冷V齿板14设置与水冷U齿板13相同，不同之处在于齿形工作面203为连续起伏的V形。水箱腔213两个相邻齿之间腔体通过隔板211相隔。所述的过渡水管206为U形，穿过底板209，联通相邻水箱腔213。通过过渡水管206的设置使得齿板可以进行延长设置，使得水路可以顺利进行流通。所述的水冷U齿板13和水冷V齿板14由钢结构焊接件构成。齿形工作面采用42CrCo耐磨耐冲击材料，工作表面热处理淬火，冷却水针对用于齿形工作面的材料起到了耐高温的作用。如图1、图2、图3、图4所示，一种包含上述U-V冷床水冷齿板的U-V翻转冷床，U-V翻转冷床包括水冷U齿板13和水冷V齿板14，分别与水冷U齿板13和水冷V齿板14连接的若干升降装置，水冷U齿板13和水冷V齿板14交错设置。所述的水冷U齿板13连接的升降装置同步工作，水冷V齿板14连接的升降装置同步工作，水冷U齿板13连接的升降装置和水冷V齿板14连接的升降装置交替升降工作。水冷U齿板13和水冷V齿板14都通过进水管和回水管连接外部供水装置。工作时候通过外部供水对水冷U齿板13和水冷V齿板14进行水冷冷却，降低齿板的温度，也降低钢坯的温度，冷却效果好。沿路冷却齿板，使得齿形工作面203本文档来自技高网...

【技术保护点】
U‑V冷床水冷齿板，其特征在于：所述的U‑V冷床水冷齿板包括水冷U齿板(13)和水冷V齿板(14)，所述的水冷U齿板(13)由齿形工作面(203)、过渡水管(206)、水箱腔(213)组成，齿形工作面(203)为连续起伏的U形，所述的水箱腔(213)由底板(209)、端板(212)、侧板(208)和隔板(211)组成，两两相邻水箱腔(213)通过侧面设置的过渡水管(206)连接，水箱腔(213)端头的两个水箱腔(213)分别与外部的进水管和回水管连接；所述的水冷V齿板(14)设置与水冷U齿板(13)相同，不同之处在于齿形工作面(203)为连续起伏的V形。

【技术特征摘要】
1.U-V冷床水冷齿板，其特征在于：所述的U-V冷床水冷齿板包括水冷U齿板(13)和水冷V齿板(14)，所述的水冷U齿板(13)由齿形工作面(203)、过渡水管(206)、水箱腔(213)组成，齿形工作面(203)为连续起伏的U形，所述的水箱腔(213)由底板(209)、端板(212)、侧板(208)和隔板(211)组成，两两相邻水箱腔(213)通过侧面设置的过渡水管(206)连接，水箱腔(213)端头的两个水箱腔(213)分别与外部的进水管和回水管连接；所述的水冷V齿板(14)设置与水冷U齿板(13)相同，不同之处在于齿形工作面(203)为连续起伏的V形。
2.根据权利要求1所述的U-V冷床水冷齿板，其特征在于：水箱腔(213)两个相邻齿之间腔体通过隔板(211)相隔。
3.根据权利要求1所述的U-V冷床水冷齿板，其特征在于：所述的过渡水管(206)为U形，穿过底板(209)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄钢，徐旭，鲁照亮，
申请(专利权)人：安徽马钢工程技术集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34