本实用新型专利技术提供了一种步进翻钢冷床上料装置，设置在拨钢装置与步进翻钢冷床之间，该步进翻钢冷床上料装置包括设置在拨钢装置后端的支撑台面，以及一体设置在支撑台面端部倾斜的缓冲台面，缓冲台面的端部设置有突出于缓冲台面的缓冲端面，铸坯从支撑台面落入到缓冲台面上，在缓冲端面的作用下，铸坯堆放在缓冲台面上，以便于上料至步进翻钢冷床。该上料装置结构简单，不需要设置单独的驱动装置，且成本低廉，稳定性高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种上料装置，尤其涉及一种步进翻钢冷床的上料装置。
技术介绍
连铸是指把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程。连铸机是现代炼钢生产中最具有革命性的技术之一，其特点是节约能源、提高成材率和便于机械化、自动化操作，在过去的三十年中连铸技术得到了快速的发展与推广。目前连铸坯的冷却下线大多采用步进翻钢冷床，即通过冷床动齿条的升起、前进、下降、后退循环动作和静齿条的配合，使得铸坯在冷床的每个循环动作中前进特定距离并翻转一定角度，如此反复循环，使得铸坯连续依次的从冷床前部移送至后部，最终下线。这样既能使铸坯均匀冷却，又能对铸坯实现矫直，保证了铸坯外部质量。步进翻钢冷床上料要求为每个循环动作有一根或两根铸坯上线，而现有连铸机一般为多流连铸机，最后经推钢机或捞钢机统一将多根铸坯送至分坯上料装置上，再由分坯上料装置将并排的多根铸坯通过油缸或电机驱动将一根或两根铸坯分步拨离并移送至冷床的动齿条的接坯位，从而使冷床的每个循环动作有一根或两根铸坯上冷床。这样的上料装置需要外力的驱动，结构复杂，成本较高。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供了一种步进翻钢冷床上料装置，该上料装置结构简单，不需要设置单独的驱动装置，且成本低廉，稳定性高。为了实现上述目的，本技术提供了一种步进翻钢冷床上料装置，设置在拨钢装置与步进翻钢冷床之间，该步进翻钢冷床上料装置包括设置在拨钢装置后端的支撑台面，以及一体设置在支撑台面端部倾斜的缓冲台面，缓冲台面的端部设置有突出于缓冲台面的缓冲端面，铸坯从支撑台面落入到缓冲台面上，在缓冲端面的作用下，铸坯堆放在缓冲台面上，以便于上料至步进翻钢冷床。作为本技术的进一步优化，缓冲端面通过连接杆连接在缓冲台面的端部。作为本技术的进一步优化，连接杆的一端连接缓冲端面，另一端伸入到缓冲台面的内部，且伸入到缓冲台面内部的连接杆端部设置有弹性装置，弹性装置的另一端固定安装在缓冲台面的内部，铸坯行至缓冲端面时，在弹性装置弹性力的作用下，缓冲端面对铸坯起到缓冲作用。作为本技术的进一步优化，连接杆与缓冲台面之间滑动配合，以使连接杆在缓冲台面中往复运动。作为本技术的进一步优化，弹性装置为碟簧。本技术具有的优势在于，(I)本技术中的上料装置结构简单，不需单独设置驱动部件，可适应恶劣的工况环境，使用成本低廉，稳定性高；(2)本技术中的步进翻钢冷床上料装置对推钢机或捞钢机等移钢设备没有准确的走行定位要求和铸坯移送数量要求，易于满足工作条件；(3)本技术中的步进翻钢冷床上料装置广泛适用于新建及改造的小方坯连铸机上，尤其适用于生产节奏较高的小方坯连铸机上。【附图说明】图1为本技术中步进翻钢冷床上料装置的结构示意图；图2为本技术中步进翻钢冷床上料装置与拨钢机、步进翻钢冷床连接的主视图；图3为本技术中步进翻钢冷床上料装置与拨钢机、步进翻钢冷床连接的俯视图。【具体实施方式】下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。参见图1-图3，如图所示，本技术中步进翻钢冷床上料装置设置在拨钢装置4与步进翻钢冷床11之间，该步进翻钢冷床上料装置10包括连接拨钢装置的支撑台面1，以及一体设置在支撑台面I端部倾斜的缓冲台面2，缓冲台面2的端部设置有突出于缓冲台面的缓冲端面21，铸坯3从支撑台面I落入到缓冲台面2上，因缓冲台面2为斜面，铸坯3在自身重力的作用下滑落到缓冲台面2的端部，因缓冲台面2的端部设置有缓冲端面21，以阻挡铸坯3的滑行，铸坯3堆放在缓冲台面上，便于上料至步进翻钢冷床。进一步，为能更好的起到缓冲作用，上述缓冲端面21通过连接杆23连接在缓冲台面2的端部，连接杆23的一端连接缓冲端面21，另一端伸入到缓冲台面2的内部，且伸入到缓冲台面2内部的连接杆23端部设置有弹性装置22，该弹性装置22优选为碟簧；弹性装置22的一端连接连接杆23，弹性装置22的另一端固定安装在缓冲台面2的内部，当铸坯行至缓冲端面时，因缓冲端面通过连接杆与弹性装置连接，弹性装置通过本身的弹性力伸长，以对铸坯起到缓冲作用。优选的，上述连接杆23与缓冲台面2之间为滑动配合，以使连接杆在缓冲台面中往复运动。参见图2以及图3，拨钢装置4包括出坯辊道5，设置在出坯辊道5之上的抬坯装置6，以及设置在抬坯装置6顶部的横向拨钢机7，工作时，横向拨钢机7开始运行，将出坯辊道5上的铸坯拨至步进翻钢冷床上料装置10上的支撑台面I上，多根铸坯在重力的作用下，在缓冲台面2的倾斜面上紧凑布置。进一步参见附图，步进翻钢冷床11的一端接在上料装置的后端，一端连接推钢下线台架12，当铸坯运行到上料装置中时，步进翻钢冷床上的动齿条上升，将缓冲台架上最前面的两根铸坯抬起，先前行，之后下落，抬起的铸坯落至步进翻转冷床的静齿条上，并由静齿条对应位置的齿形将两根紧贴的铸坯分开，动齿条由低位再后退回，回到初始位置上，准备进行下一个动作循环。在下一个动作循环里，上述两根铸坯就可以由动齿条和静齿条的共同配合，实现前行和翻转，而新承接的两根铸坯又落至前两根铸坯刚才的位置。循环往复，铸坯由冷床后端不断的向前端运行，并得到了均匀的降温；直至运行到推钢下线台架12中。本技术中的步进翻钢冷床上料装置投资低廉，可靠性强，不需要设置单独的驱动装置即能实现上料，且提高了连铸的浇注速度，提高了铸机产量。另外，本技术中的步进翻钢冷床上料装置广泛适用于新建及改造的小方坯连铸机上，尤其适用于生产节奏较高的小方坯连铸机上。可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。【主权项】1.一种步进翻钢冷床上料装置，设置在拨钢装置(4)与步进翻钢冷床(11)之间，其特征在于，该步进翻钢冷床上料装置(10)包括设置在拨钢装置(4)后端的支撑台面(I)，以及一体设置在支撑台面(I)端部倾斜的缓冲台面(2)，缓冲台面(2)的端部设置有突出于缓冲台面的缓冲端面(21)，铸坯(3)从支撑台面(I)落入到缓冲台面(2)上。2.根据权利要求1所述步进翻钢冷床上料装置，其特征在于，缓冲端面(21)通过连接杆(23)连接在缓冲台面(2)的端部。3.根据权利要求2所述步进翻钢冷床上料装置，其特征在于，连接杆(23)的一端连接缓冲端面(21)，另一端伸入到缓冲台面(2)的内部，且伸入到缓冲台面(2)内部的连接杆(23)端部设置有弹性装置(22)，弹性装置(22)的另一端固定安装在缓冲台面(2)的内部。4.根据权利要求2或3所述步进翻钢冷床上料装置，其特征在于，连接杆(23)与缓冲台面⑵之间滑动配合。5.根据权利要求3所述步进翻钢冷床上料装置，其特征在于，弹性装置(22)为碟簧。【专利摘要】本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种步进翻钢冷床上料装置，设置在拨钢装置(4)与步进翻钢冷床(11)之间，其特征在于，该步进翻钢冷床上料装置(10)包括设置在拨钢装置(4)后端的支撑台面(1)，以及一体设置在支撑台面(1)端部倾斜的缓冲台面(2)，缓冲台面(2)的端部设置有突出于缓冲台面的缓冲端面(21)，铸坯(3)从支撑台面(1)落入到缓冲台面(2)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕健，高翔，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。