步进式再加热炉出料结构制造技术

本实用新型专利技术提供了步进式再加热炉出料结构。其出料可靠，确保产品质量，生产率较高。其包括步进梁静梁、步进梁动梁、传送辊道，所述传送辊道穿过再加热炉的内墙、外墙，其特征在于：所述步进式再加热炉出料结构的步进动梁加长一个齿，所述加长一个齿的长度确保步进梁的动梁移动一个工位时，步进梁的动梁外缘和传送辊道的外缘对齐。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热轧无缝钢管生产时所使用的步进式再加热炉的
，具体为步进式再加热炉出料结构。
技术介绍
再加热炉在常化工艺中的作用是将冷却至Arl温度以下的荒管重新加热到Ac3温度以上并适当保温，使钢的组织充分奥氏体化和均勻化，以满足最终产品组织和性能的需要，同时也满足金属在定径过程中塑性变形的需要。除满足在线常化工艺外，再加热炉在整个热轧线上的作用还有对高精度钢管使其温度均勻以保证对其定减径机轧制后获得精确的外径尺寸；对掉队的钢管进行加热。目前公司，在线常化工艺所采用的加热炉是步进式炉，该结构的炉子是通过炉内的传输装置将被加热的钢管放在炉内固定的步进梁上，经炉内动态步进梁的上升一前进一下降(一个周期)循环运动，使钢管在炉内平移。但是目前该步进式再加热炉采用的出料方式(见图1)的主要缺点有在生产小口径钢管过程中，在拨料叉3拨料上升时钢管经常不能顺利滚落不到传送辊4内，卡在步进梁1和传送辊4之间，导致钢管外表面和辊边摩擦，产生大量的外划槽，严重影响产品的质量。而且处理故障时间较长，严重影响生产节奏；有时钢管向传送辊4滚落到过程中，由于设备动作不良导致个别拨料叉的高度高于辊道，经常在钢管外表面产生横向的磕伤。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提供了一种步进式再加热炉出料结构，其出料可靠，确保产品质量，生产率较高。本技术的技术方案是其包括步进梁静梁、步进梁动梁、传送辊道，所述传送辊道穿过再加热炉的内墙、外墙，其特征在于所述步进式再加热炉出料结构的步进动梁加长一个齿，所述加长一个齿的长度确保步进梁的动梁移动一个工位时，步进梁的动梁外缘和传送辊道的外缘对齐。本技术采用上述结构后，在生产过程中不存在钢管卡在步进梁和传输管道之间的现象发生，保证钢管外表的质量洞样，在生产过程中不存在拨料叉磕伤管子外表的现象；减少了拨料叉和拨料叉油缸的维护和保养，降低了生产成本。附图说明图1为现有技术中的步进式再加热炉出料结构示意图；图2为本技术的步进式再加热炉出料结构示意图。具体实施方式如图2，本技术包括步进梁静梁1、步进梁动梁2、传送辊道4，传送辊道4穿过3再加热炉的内墙5、外墙6，步进式再加热炉出料结构的步进动梁2加长一个齿3，加长一个齿3的长度确保步进梁的动梁2移动一个工位时，步进梁的动梁2外缘和传送辊道4的外缘对齐。而拆除出料拨料叉，避免了由于设备动作不良，导致个别拨料叉的高度高于辊道， 经常在钢管外表面产生横向的磕伤。在出料时由动态步进梁的上升一前进一下降(一个周期)循环运动，直接将钢管传递至轨道上方，然后经传输辊道4传送，即完成钢管的传输的工作。7为钢管。权利要求1.步进式再加热炉出料结构，其包括步进梁静梁、步进梁动梁、传送辊道，所述传送辊道穿过再加热炉的内墙、外墙，其特征在于所述步进式再加热炉出料结构的步进动梁加长一个齿，所述加长一个齿的长度确保步进梁的动梁移动一个工位时，步进梁的动梁外缘和传送辊道的外缘对齐。专利摘要本技术提供了步进式再加热炉出料结构。其出料可靠，确保产品质量，生产率较高。其包括步进梁静梁、步进梁动梁、传送辊道，所述传送辊道穿过再加热炉的内墙、外墙，其特征在于所述步进式再加热炉出料结构的步进动梁加长一个齿，所述加长一个齿的长度确保步进梁的动梁移动一个工位时，步进梁的动梁外缘和传送辊道的外缘对齐。文档编号C21D9/08GK202139275SQ20112021696公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日专利技术者唐维荣, 廖涛, 朱宏宇, 许彦 申请人:无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．步进式再加热炉出料结构，其包括步进梁静梁、步进梁动梁、传送辊道，所述传送辊道穿过再加热炉的内墙、外墙，其特征在于：所述步进式再加热炉出料结构的步进动梁加长一个齿，所述加长一个齿的长度确保步进梁的动梁移动一个工位时，步进梁的动梁外缘和传送辊道的外缘对齐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐维荣，廖涛，许彦，朱宏宇，
申请(专利权)人：无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32