双步进梁式热处理炉制造技术

本发明专利技术提供了一种双步进梁式热处理炉，所述双步进梁式热处理炉包括炉体、托送需热处理的钢板的步进机构和燃烧系统；所述炉体至少包括相对且竖直设置的两个炉侧墙和水平设置的炉顶，所述炉顶的两侧分别与两个所述炉侧墙的上端连接，两个所述炉侧墙与所述炉顶之间围成炉膛；所述步进机构置于所述炉膛的下部，所述步进机构沿所述炉体的炉长方向输送所述钢板；所述燃烧系统包括至少一个第一烧嘴和至少一个第二烧嘴，所述第一烧嘴位于所述钢板的上方，所述第二烧嘴位于所述钢板的下方。本发明专利技术提高了需热处理的钢板的升温速率，提高了炉温及板温的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
双步进梁式热处理炉
本专利技术涉及冶金机械中，对钢板进行连续热处理的
，特别涉及一种双步进梁式热处理炉。
技术介绍
一般对于钢板的连续热处理，如：正火，高、中、低温回火常用辊底式热处理炉来完成。由于入炉前钢板的表面也带有氧化铁皮、细铁粉及其它污物，在炉内高温和气氛作用下，也会粘结和沉积在炉底辊的表面，形成结瘤。由于炉底辊与钢板直接接触，如不及时打磨或更换炉底辊，便在钢板表面形成压痕和划伤，会对钢板表面造成划伤和压坑，严重影响了钢板的表面质量，钢板的厚度越大，这个问题就会越突出。而炉底辊作为关键设备，炉底辊的辊身通常为耐热钢空腹辊。这些炉底辊在高温、载荷和自身荷重作用下，寿命短、容易产生结瘤和变形，经过一段时间生产后，就要定期更换新的，维护维修成本非常高。通常沿炉体的长度方向(即炉长方向)间隔500毫米～600毫米就需设一根炉底辊，炉底辊的数目较多，维护维修量很大。随着科技的发展，市场对板厚大于150毫米的热处理钢板需求量越来越多，亟需一种产量大、载荷大、运营维护成本低、热处理质量稳定、适用于中厚板热处理的装置。在这个装置中能同时完成钢板的正火、高、中、低温回火热处理工艺。目前中厚板热处理技术，对于板厚大于150毫米的钢板的正火、高、中温回火热处理，一般都用周期式热处理炉(如：台车炉、室式炉)完成，但周期式热处理炉的热处理周期长、产量低、耗能大，远远不能满足现代化热处理工艺的要求。现有的双步进梁式热处理炉采用单面加热，多用于钢板的正火(常化)热处理，同时兼顾完成一些钢种的高温回火和中温回火热处理。当热处理的钢板大于150毫米时，由于其特有的水封槽密封炉底，钢板的温度均匀性受到了影响，同时炉内温度环境难以满足钢板低温回火热处理的要求。
技术实现思路
为解决中厚板高产量和高质量热处理的技术问题，本专利技术提出一种双步进梁式热处理炉，采用能上、下方向进行双面加热的燃烧系统，提高了需热处理的钢板的升温速率，提高了炉温及板温的均匀性，避免钢板结瘤和划伤的问题，保证了钢板热处理质量。本专利技术提出一种双步进梁式热处理炉，所述双步进梁式热处理炉包括炉体、托送需热处理的钢板的步进机构和燃烧系统；所述炉体至少包括相对且竖直设置的两个炉侧墙和水平设置的炉顶，所述炉顶的两侧分别与两个所述炉侧墙的上端连接，两个所述炉侧墙与所述炉顶之间围成炉膛；所述步进机构置于所述炉膛的下部，所述步进机构沿所述炉体的炉长方向输送所述钢板；所述燃烧系统包括至少一个第一烧嘴和至少一个第二烧嘴，所述第一烧嘴位于所述钢板的上方，所述第二烧嘴位于所述钢板的下方。作为一种可实施的方式，所述第一烧嘴和所述第二烧嘴均水平设置在所述炉侧墙上。进一步地，所述第一烧嘴的数量为至少两个，所述第二烧嘴的数量为至少两个；各所述炉侧墙上分别设置至少一个所述第一烧嘴和至少一个所述第二烧嘴；两个所述炉侧墙上的所述第一烧嘴相互错开，两个所述炉侧墙上的所述第二烧嘴相互错开。作为另一种可实施的方式，所述第一烧嘴设置在所述炉顶上，所述第二烧嘴水平设置在所述炉侧墙上。进一步地，所述第二烧嘴的数量为至少两个；各所述炉侧墙上分别设置至少一个所述第二烧嘴，两个所述炉侧墙上的所述第二烧嘴相互错开。更进一步地，所述步进机构包括第一步进组件和第二步进组件，所述第一步进组件和所述第二步进组件分别包括多个用于托置所述钢板的顶梁、与所述顶梁的数量相同的托梁和立柱；各所述顶梁并排设置，各所述顶梁的上表面分别开设凹槽，各所述凹槽内分别砌筑耐火砖，各所述耐火砖的上表面高于其所在的所述顶梁的上表面；各所述托梁分别平行设置于各所述顶梁的下方；所述立柱连接在各所述顶梁与其下方对应的所述托梁之间；所述第一步进组件的顶梁与所述第二步进组件的顶梁并排设置且相互交替。更进一步地，各所述第二烧嘴位于所述顶梁与所述托梁之间。作为一种可实施的方式，所述燃烧系统还包括至少一个控温热电偶和多个烧嘴控制器，所述烧嘴控制器的数量为各所述第一烧嘴的数量与各所述第二烧嘴的数量之和；所述控温热电偶能检测所述炉膛内的炉温，各所述第一烧嘴、各所述第二烧嘴分别电连接一个所述烧嘴控制器。进一步地，所述炉膛包括沿所述炉长方向依次设置的至少两个分区，各所述分区内分别设置至少两个所述第一烧嘴和至少两个所述第二烧嘴。作为另一种可实施的方式，所述燃烧系统还包括至少两个控温热电偶和至少四个烧嘴控制器；各所述分区内分别设置至少一个所述控温热电偶，各所述控温热电偶能分别检测其所在所述分区内的炉温；各所述分区分别对应设置两个所述烧嘴控制器，各所述分区内的各所述第一烧嘴与其中一个所述烧嘴控制器电连接，该烧嘴控制器控制对应的各所述第一烧嘴的启停；各所述分区内的各所述第二烧嘴与另一个所述烧嘴控制器电连接，该烧嘴控制器控制对应的各所述第二烧嘴的启停；各所述烧嘴控制器分别与对应的所述分区内的所述控温热电偶电连接，并分别接收对应的所述分区内的所述控温热电偶检测的炉温数据。更进一步地，所述控温热电偶设置在所述炉顶或所述炉侧墙上。进一步地，所述双步进梁式热处理炉还包括：第一总管路，其位于所述炉顶的上方；第二总管路，其位于所述炉体的下方；与所述第一烧嘴的数量相同的第一燃烧空煤气管路，其一一对应连接在所述第一总管路与所述第一烧嘴之间，并竖直布置在所述炉侧墙的外侧；与所述第二烧嘴的数量相同的第二燃烧空煤气管路，其一一对应连接在所述第二总管路与所述第二烧嘴之间，并竖直布置在所述炉侧墙的外侧。更进一步地，所述第一燃烧空煤气管路上和所述第二燃烧空煤气管路上分别设置控制阀。本专利技术相比于现有技术的有益效果在于：本专利技术的双步进梁式热处理炉，为上、下双面加热，提高了热处理钢板的升温速率，提高了炉温及板温的均匀性。能够热处理的最大板厚由小于150毫米扩展至300毫米，扩大了热处理的钢板规格。同时，具有中厚板低温回火的功能。另外，由于在钢板的上方和下方同步进行加热，消除了双步进梁式热处理工艺中水封槽的局部低温对钢板下表面的影响，保证了热处理钢板的温度均匀性，从而扩大了其热处理的范围，即可适用于钢板的正火(常化)、高温回火、中温回火、低温回火。在顶梁的顶部设置非金属的耐火砖，被加热的钢板与耐火砖表面接触，钢板的表面不会结瘤，由于钢板与耐火砖之间没有相对运动，也不会对钢板造成划伤，确保了热处理产品的质量。通过设置在炉膛中的控温热电偶，能精确测量炉膛中的温度，并通过测得的炉温控制烧嘴的启停，从而控制钢板各处的温度。由于具有上述优点，使中厚板能在本专利技术的双步进梁式热处理炉中进行热处理，能够连续生产，产能高、耗能低，比周期炉生产更具明显优势。钢板在该炉内经连续热处理、表面不划伤，不结瘤，保证了热处理产品的质量。附图说明图1为本专利技术的双步进梁式热处理炉的实施例一的横断面示意图；图2为本专利技术的双步进梁式热处理炉的实施例一的纵断面示意图；图3为本专利技术的双步进梁式热处理炉的实施例一的燃烧空煤气管路布置的示意图；图4为本专利技术的双步进梁式热处理炉的实施例二的横断面示意图；图5为本专利技术的双步进梁式热处理炉的实施例二的纵断面示意图。10-炉体；12-炉侧墙；14-炉顶；16-炉膛；20-步进机构；22-第一步进梁；23-第二步进梁；24-水封槽；25-水封刀；26-顶梁；262-耐火砖；27-立柱；28-托梁；32-第一烧嘴；34本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双步进梁式热处理炉，其特征在于，所述双步进梁式热处理炉包括炉体、托送需热处理的钢板的步进机构和燃烧系统；所述炉体至少包括相对且竖直设置的两个炉侧墙和水平设置的炉顶，所述炉顶的两侧分别与两个所述炉侧墙的上端连接，两个所述炉侧墙与所述炉顶之间围成炉膛；所述步进机构置于所述炉膛的下部，所述步进机构沿所述炉体的炉长方向输送所述钢板；所述燃烧系统包括至少一个第一烧嘴和至少一个第二烧嘴，所述第一烧嘴位于所述钢板的上方，所述第二烧嘴位于所述钢板的下方。

【技术特征摘要】
1.一种双步进梁式热处理炉，其特征在于，所述双步进梁式热处理炉包括炉体、托送需热处理的钢板的步进机构和燃烧系统；所述炉体至少包括相对且竖直设置的两个炉侧墙和水平设置的炉顶，所述炉顶的两侧分别与两个所述炉侧墙的上端连接，两个所述炉侧墙与所述炉顶之间围成炉膛；所述步进机构置于所述炉膛的下部，所述步进机构沿所述炉体的炉长方向输送所述钢板；所述燃烧系统包括至少一个第一烧嘴和至少一个第二烧嘴，所述第一烧嘴位于所述钢板的上方，所述第二烧嘴位于所述钢板的下方。2.根据权利要求1所述的双步进梁式热处理炉，其特征在于，所述第一烧嘴和所述第二烧嘴均水平设置在所述炉侧墙上。3.根据权利要求2所述的双步进梁式热处理炉，其特征在于，所述第一烧嘴的数量为至少两个，所述第二烧嘴的数量为至少两个；各所述炉侧墙上分别设置至少一个所述第一烧嘴和至少一个所述第二烧嘴；两个所述炉侧墙上的所述第一烧嘴相互错开，两个所述炉侧墙上的所述第二烧嘴相互错开。4.根据权利要求1所述的双步进梁式热处理炉，其特征在于，所述第一烧嘴设置在所述炉顶上，所述第二烧嘴水平设置在所述炉侧墙上。5.根据权利要求4所述的双步进梁式热处理炉，其特征在于，所述第二烧嘴的数量为至少两个；各所述炉侧墙上分别设置至少一个所述第二烧嘴，两个所述炉侧墙上的所述第二烧嘴相互错开。6.根据权利要求2或4所述的双步进梁式热处理炉，其特征在于，所述步进机构包括第一步进组件和第二步进组件，所述第一步进组件和所述第二步进组件分别包括多个用于托置所述钢板的顶梁、与所述顶梁的数量相同的托梁和立柱；各所述顶梁并排设置，各所述顶梁的上表面分别开设凹槽，各所述凹槽内分别砌筑耐火砖，各所述耐火砖的上表面高于其所在的所述顶梁的上表面；各所述托梁分别平行设置于各所述顶梁的下方；所述立柱连接在各所述顶梁与其下方对应的所述托梁之间；所述第一步进组件的顶梁与所述第二步进组件的顶梁并排设置且相互交替。7.根据权利要求6所述的双步进梁式热处理炉，其特征在于，各所述第二烧嘴位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珂，孟凡民，胡文超，戴伟，吴永红，杨三堂，江华，
申请(专利权)人：北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11