一种带钢精整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带钢精整装置，属于精整技术领域。所述带钢精整装置包括：重卷机组包括：开卷机、上卷车、第一夹送辊、圆盘剪、第二夹送辊、卷取机及卸卷车；包装机组包括：交接鞍座、第一步进梁、对中机、助包机、打捆机、第二步进梁、取卷车及第三步进梁。本实用新型专利技术带钢精整装置拓宽了精整机组钢卷的生产能力，直径小于800mm的成品钢卷可以实现在线生产，提高了成品成材率。

A finishing device

The utility model discloses a whole device of strip steel, belonging to the technical field of finishing. The belt finishing device comprises: recoiler uncoiler, scroll vehicle, the first pinch roll, disc shear and second pinch roll, coiling machine and unloading vehicle; packaging unit including: transfer saddle, first walking beam, on the machine, machine, binding machine, step second take the car roll into the beam, and the three step beam. The utility model with the finishing device to broaden the finishing unit of steel coil production capacity of finished steel diameter less than 800mm volume can be achieved online production, improve product yield.

【技术实现步骤摘要】
一种带钢精整装置
本技术涉及精整
，特别涉及一种带钢精整装置。
技术介绍
硅钢事业部精整作业区精整机组为取向硅钢生产产线。该机组设计生产能力为800mm-2100mm(钢卷直径)。直径小于800mm的成品钢卷由于无法实现在线生产，全部归为废品。这样大量直径小于800mm的成品钢卷无法实现在线生产，大大降低了钢卷的成材率，造成成品的极大损失。
技术实现思路
本技术提供一种带钢精整装置，解决了或部分解决了现有技术中精整作业区的直径小于800mm的成品钢卷无法实现在线生产，降低了钢卷的成材率，造成成品的极大损失的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种带钢精整装置包括：重卷机组，包括：开卷机、上卷车、第一夹送辊、圆盘剪、第二夹送辊、卷取机及卸卷车；所述上卷车将钢卷输送至所述开卷机，所述上卷车上活动设置有存放鞍座，所述开卷机动作得到带钢；所述第一夹送辊一端与所述圆盘剪一端连接，所述第一夹送辊将所述带钢输送至所述圆盘剪；所述第二夹送辊一端与所述圆盘剪另一端连接，另一端与所述卷取机一端连接，所述第二夹送辊将所述带钢输送至所述卷取机，所述卷取机的出口存料台处设置有固定鞍座，所述固定鞍座为弧形式鞍座；所述卸卷车接收所述卷取机输送的带钢；包装机组，包括：交接鞍座、第一步进梁、对中机、助包机、打捆机、第二步进梁、取卷车及第三步进梁；所述卸卷车将所述带钢输送至所述交接鞍座；所述第一步进梁一端与所述交接鞍座连接，另一端设置有所述对中机、助包机及打捆机，所述第一步进梁将所述带钢输送至所述对中机、助包机及打捆机；所述第二步进梁一端与所述打捆机连接，所述第二步进梁将所述带钢输送至所述取卷车，所述取卷车将所述带钢输送至所述第三步进梁。进一步地，所述卸卷车的鞍座的高为1100-1200mm，宽为400-420mm。进一步地，所述卷取机的出口存料台尺寸为420-440mm。进一步地，所述交接鞍座的宽度为240-250mm。进一步地，所述第一步进梁的工位鞍座厚度为30-35mm。进一步地，所述助包机的鞍座厚度为30-35mm。进一步地，所述取卷车上设置有第一取卷鞍座及第二取卷鞍座，所述第一取卷鞍座及第二取卷鞍座与所述带钢接触部位的圆角尺寸为R10-15mm，所述第一取卷鞍座及第二取卷鞍座之间的间距为400-450mm。进一步地，所述第三步进梁的油缸行程为230-260mm。本技术提供的带钢精整装置的上卷车将钢卷输送至开卷机，上卷车上活动设置有存放鞍座，实现了550-800mm钢卷手动上卷功能，开卷机动作得到带钢，第一夹送辊将带钢输送至圆盘剪，第二夹送辊将带钢输送至卷取机，卷取机的出口存料台处设置有固定鞍座，固定鞍座为弧形式鞍座，缩小了两侧鞍座间距，实现小卷，避免对带钢产生压痕缺陷，卸卷车接收卷取机输送的带钢，卸卷车将带钢输送至交接鞍座，第一步进梁一端与交接鞍座连接，另一端设置有对中机、助包机及打捆机，第一步进梁将所述带钢输送至对中机、助包机及打捆机，第二步进梁将带钢输送至取卷车，取卷车将带钢输送至第三步进梁，拓宽了精整机组钢卷的生产能力，直径小于800mm的成品钢卷可以实现在线生产，提高了成品成材率。附图说明图1为本技术实施例提供的带钢精整装置的重卷机组结构示意图；图2为图1中带钢精整装置的包装机组的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术实施例提供了一种带钢精整装置，其特征在于，包括：重卷机组1及包装机组2。所述重卷机组1包括：开卷机1-2、上卷车1-1、第一夹送辊1-3、圆盘剪1-4、第二夹送辊1-5、卷取机1-6及卸卷车1-8。所述上卷车1-1将钢卷输送至所述开卷机1-2，所述上卷车1-1上活动设置有存放鞍座，所述开卷机1-2动作得到带钢。所述第一夹送辊1-3一端与所述圆盘剪1-4一端连接，所述第一夹送辊1-3将所述带钢输送至所述圆盘剪1-4。所述第二夹送辊1-5一端与所述圆盘剪1-4另一端连接，另一端与所述卷取机1-6一端连接，所述第二夹送辊1-5将所述带钢输送至所述卷取机1-6，所述卷取机1-6的出口存料台处设置有固定鞍座1-7，所述固定鞍座1-7为弧形式鞍座。所述卸卷车1-8接收所述卷取机1-6输送的带钢。所述包装机组2包括：交接鞍座2-1、第一步进梁2-2、对中机2-3、助包机2-4、打捆机2-5、第二步进梁2-6、取卷车2-7及第三步进梁2-8。所述卸卷车1-8将所述带钢输送至所述交接鞍座2-1。所述第一步进梁2-2一端与所述交接鞍座2-1连接，另一端设置有所述对中机2-3、助包机2-4及打捆机2-5，所述第一步进梁2-2将所述带钢输送至所述对中机2-3、助包机2-4及打捆机2-5。所述第二步进梁2-6一端与所述打捆机2-5连接，所述第二步进梁2-6将所述带钢输送至所述取卷车2-7，所述取卷车2-7将所述带钢输送至所述第三步进梁2-8。本技术技术方案通过上卷车将钢卷输送至开卷机，上卷车上活动设置有存放鞍座，实现了550-800mm钢卷手动上卷功能，开卷机动作得到带钢，第一夹送辊将带钢输送至圆盘剪，第二夹送辊将带钢输送至卷取机，卷取机的出口存料台处设置有固定鞍座，固定鞍座为弧形式鞍座，缩小了两侧鞍座间距，实现小卷，避免对带钢产生压痕缺陷，卸卷车接收卷取机输送的带钢，卸卷车将带钢输送至交接鞍座，第一步进梁一端与交接鞍座连接，另一端设置有对中机、助包机及打捆机，第一步进梁将所述带钢输送至对中机、助包机及打捆机，第二步进梁将带钢输送至取卷车，取卷车将带钢输送至第三步进梁，拓宽了精整机组钢卷的生产能力，直径小于800mm的成品钢卷可以实现在线生产，提高了成品成材率。详细介绍卸卷车的结构。所述卸卷车1-8的鞍座的高为1100-1200mm，宽为400-420mm，所述卸卷车1-8能够自动卸直径小于800mm的钢卷。详细介绍卷取机的结构。所述卷取机1-6的出口存料台尺寸为420-440mm，缩小了两侧鞍座间的间距实现了小卷。详细介绍交接鞍座2-1的结构。所述交接鞍座2-1的宽度为240-250mm，能够实现重卷机组1的卸卷小车1-8的自动放卷和包装机组2的第一步进梁2-2的自动取卷功能。详细介绍第一步进梁2-2的结构。所述第一步进梁2-2的工位鞍座厚度为30-35mm，可以使提升机的提升臂能够实现对中功能并将钢卷升起。详细介绍助包机的结构。所述助包机2-4的鞍座厚度为30-35mm，可以使提升机的提升臂能够实现对中功能并将钢卷升起。详细介绍取卷车2-7的结构。所述取卷车2-7上设置有第一取卷鞍座及第二取卷鞍座，所述第一取卷鞍座及第二取卷鞍座与所述带钢接触部位的圆角尺寸为R10-15mm，所述第一取卷鞍座及第二取卷鞍座之间的间距为400-450mm，所述第一取卷鞍座及第二取卷鞍座为聚氨酯鞍座。详细介绍第三步进梁2-8的结构。所述第三步进梁2-8的油缸行程为230-260mm，使第三步进梁2-8能够实现对小卷的顺利取卷功能。为了更清楚介绍本技术实施例，下面从本技术实施例的使用方法上予以介绍。生产直径在550mm-800mm间的钢卷时，岗位人员需将上卷车1-1活动设置存放鞍座放置在上卷车1-1的托辊上，使其能够实现直径550-800mm钢卷的手动上卷功能，然后由天车直接将钢卷放置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢精整装置，其特征在于，包括：重卷机组(1)，包括：开卷机(1‑2)、上卷车(1‑1)、第一夹送辊(1‑3)、圆盘剪(1‑4)、第二夹送辊(1‑5)、卷取机(1‑6)及卸卷车(1‑8)；所述上卷车(1‑1)将钢卷输送至所述开卷机(1‑2)，所述上卷车(1‑1)上活动设置有存放鞍座，所述开卷机(1‑2)动作得到带钢；所述第一夹送辊(1‑3)一端与所述圆盘剪(1‑4)一端连接，所述第一夹送辊(1‑3)将所述带钢输送至所述圆盘剪(1‑4)；所述第二夹送辊(1‑5)一端与所述圆盘剪(1‑4)另一端连接，另一端与所述卷取机(1‑6)一端连接，所述第二夹送辊(1‑5)将所述带钢输送至所述卷取机(1‑6)，所述卷取机(1‑6)的出口存料台处设置有固定鞍座(1‑7)，所述固定鞍座(1‑7)为弧形式鞍座；所述卸卷车(1‑8)接收所述卷取机(1‑6)输送的带钢；包装机组(2)，包括：交接鞍座(2‑1)、第一步进梁(2‑2)、对中机(2‑3)、助包机(2‑4)、打捆机(2‑5)、第二步进梁(2‑6)、取卷车(2‑7)及第三步进梁(2‑8)；所述卸卷车(1‑8)将所述带钢输送至所述交接鞍座(2‑1)；所述第一步进梁(2‑2)一端与所述交接鞍座(2‑1)连接，另一端设置有所述对中机(2‑3)、助包机(2‑4)及打捆机(2‑5)，所述第一步进梁(2‑2)将所述带钢输送至所述对中机(2‑3)、助包机(2‑4)及打捆机(2‑5)；所述第二步进梁(2‑6)一端与所述打捆机(2‑5)连接，所述第二步进梁(2‑6)将所述带钢输送至所述取卷车(2‑7)，所述取卷车(2‑7)将所述带钢输送至所述第三步进梁(2‑8)。...

【技术特征摘要】
1.一种带钢精整装置，其特征在于，包括：重卷机组(1)，包括：开卷机(1-2)、上卷车(1-1)、第一夹送辊(1-3)、圆盘剪(1-4)、第二夹送辊(1-5)、卷取机(1-6)及卸卷车(1-8)；所述上卷车(1-1)将钢卷输送至所述开卷机(1-2)，所述上卷车(1-1)上活动设置有存放鞍座，所述开卷机(1-2)动作得到带钢；所述第一夹送辊(1-3)一端与所述圆盘剪(1-4)一端连接，所述第一夹送辊(1-3)将所述带钢输送至所述圆盘剪(1-4)；所述第二夹送辊(1-5)一端与所述圆盘剪(1-4)另一端连接，另一端与所述卷取机(1-6)一端连接，所述第二夹送辊(1-5)将所述带钢输送至所述卷取机(1-6)，所述卷取机(1-6)的出口存料台处设置有固定鞍座(1-7)，所述固定鞍座(1-7)为弧形式鞍座；所述卸卷车(1-8)接收所述卷取机(1-6)输送的带钢；包装机组(2)，包括：交接鞍座(2-1)、第一步进梁(2-2)、对中机(2-3)、助包机(2-4)、打捆机(2-5)、第二步进梁(2-6)、取卷车(2-7)及第三步进梁(2-8)；所述卸卷车(1-8)将所述带钢输送至所述交接鞍座(2-1)；所述第一步进梁(2-2)一端与所述交接鞍座(2-1)连接，另一端设置有所述对中机(2-3)、助包机(2-4)及打捆机(2-5)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：代志鹏，张小雷，王彦国，侯健松，刘利伟，陈晓男，邸勇，翁晓羽，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11