本实用新型专利技术涉及一种精整机上料装置。包括送料盘，所述送料盘连接一上料输送机，所述上料输送机和中模板对接，所述中模板上设有定位气缸，上料输送机上设有将制品推送至定位气缸处的推料杆，所述中模板上设有和所述定位气缸对应并将所述制品夹住的上料手指；所述中模板上还设有阴模以及驱动上料手指往阴模处移动的中模气缸。本实用新型专利技术采用了机械手上料，由PLC智能控制，制品送料过程自动检测，安全性高，性能可靠，可实现一人多机，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种精整机上料装置，属于粉末冶金
技术介绍
粉末冶金的精整是指将制品置于阴模中，通过上下冲对制品施压，然后卸去压力，再从阴模中脱出，成为符合设计要求的产品。现精整机广泛使用的结构为:动力源是一台电动机，经三角带带动飞轮旋转，飞轮通过齿轮机构带动偏心曲轴旋转，曲轴带动上滑体作上下往复运动，模架安装在中模板与上滑体上，上模板固定在上滑体上，上冲固定在上冲固定板上，中模板固定在机床床身上，下冲固定在下冲固定板上，下压调节螺杆安装在下模板上。一般为通过人工手动将需精整制品送入阴模并定位于芯棒上，上滑体带动上模板向下运动，并带动上冲固定板向下运动，将需精整制品压入阴模，并带动下冲压在调节好尺寸的下压调节螺杆上，此时上滑体在最低位置，压制成型。随着上滑体向上运动，开始脱模，通过下冲气缸与脱模拉杆带动下冲复位，并将制品带出阴模。此时上滑体在最高位置，上下模冲在机构的带动下进入新一轮压制，周而复始。传统粉末冶金制品精整机是靠人工将制品放入阴模中，这样安全性差，工作效率低。
技术实现思路
本技术针对上述缺陷，目的在于提供一种决人工将制品放入阴模中安全性差、工作效率低的问题。为此本技术采用的技术方案是:本技术包括送料盘(I )，所述送料盘(I)连接一上料输送机(2)，所述上料输送机(2)和中模板(8)对接，所述中模板(8)上设有定位气缸(6)，上料输送机(2)上设有将制品推送至定位气缸(6)处的推料杆(4)，所述中模板(8)上设有和所述定位气缸(6)对应并将所述制品夹住的上料手指(9);所述中模板(8)上还设有阴模(11)以及驱动上料手指(9)往阴模处移动的中模气缸(13)。所述送料盘(I)可转动，设有若干和所述上料输送机(2 )对应的工位。所述推料杆(4)由送料气缸(3)驱动使推料杆(4)将制品推送至定位气缸(6)处。所述上料输送机(2 )上设有正反检测开关(5 )，所述正反检测开关(5 )用以检测制品是处于正向状态或是反向状态，所述上料输送机(2)出料端设置反制品收料槽(7);所述推料杆(4)和上料输送机(2)接触的部位处于正反检测开关(5)的后部。所述中模板(8)上还设有中模检测开关(14)，用以检测制品在阴模(11)内的位置是否准确。本技术的优点是:1)定位精度高:阴模定位；2)采用机械手上料，工作可靠、稳定性高，转盘的装料、调整和操作都非常方便，可实现自动化生产；3)具有制品正反检测装置:确保制品方向正的制品进入阴申旲;4)中丰旲检测开关，可有效防止制品和丰旲具的损坏；5)机器采用PLC和触摸屏智能控制，运行角度的显示，自动检测装置角度的设定与控制，都便于调节；6)精整速度快，性能稳定可靠，可实现一人多机操作，工作效率高。本技术采用了机械手上料，由PLC智能控制，制品送料过程自动检测，安全性高，性能可靠，可实现一人多机，工作效率高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中I部的放大图。图中I为送料盘、2为上料输送机、3为送料气缸、4为推料杆、5为正反检测开关、6为定位气缸、7为反制品收料槽、8为中模板、9为上料手指、10为中模手指支架、11为阴模、12为出料手指、13为中模气缸、14为中模检测开关、15为出料输送机。【具体实施方式】本技术结构组成:安装在地面的送料盘1，固连于中模板8上的上料输送机2，固连于上料输送机2上的送料气缸3，固连于送料气缸3上的推料杆4，固连于上料输送机2上的正反检测开关5及反制品收料槽7，固连于中模板8上的定位气缸6，固连于中模板8上的中模手指支架10，固连于中模手指支架10上的上料手指9与出料手指12，固连于中模板8上的阴模11，固连于中模手指支架10上的中模气缸13，固连于中模板8上的中模检测开关14。本技术的动作过程:人工将制品放入送料盘I内，通过PLC控制送料盘I上的电机转动，将制品带至上料输送机2上，通过PLC控制上料输送机2上的电机转动，带动制品至正反检测开关5，经正反检测开关5检测，位置正的制品由安装在送料气缸3上的推料杆4推至由定位气缸6定位的位置，经正反检测开关5检测，位置反的制品经上料输送机2至反制品收料槽7收集。经定位气缸6定位的制品通过PLC控制上料手指9夹住制Ban，同时，通过PLC控制出料手指12夹住精整后的浮于阴模11的制品，经中模气缸将上料手指9送至阴模11，此时，机床在360°时，上滑体在最高位置，曲轴离合器分离，上滑块不动，经中模检测开关14检测经上料手指9放于阴模上的制品，如果制品位置正确，通过PLC给机床信号，机床上装有上滑块的曲轴离合器由PLC控制吸合，曲轴带动上滑块向下运动，上滑块带动上冲向下运动，将需精整的制品压入阴模，并带动下冲压在调节好尺寸的下压调节螺杆上，此时上滑体在最低位置，压制成型。随着上滑体向上运动，开始脱模，通过下冲气缸与脱模拉杆带动下冲复位，并将制品带出阴模。如果经中模检测开关14检测经上料手指放于阴模上的制品位置位置不正确，通过PLC给机床信号同时，曲轴离合器分离，同时触摸屏中模位置故障报警，经人工故障消除后进入下一工位。同时，上料转盘I带动放于转盘上的制品经上料输送机2及送料气缸3送至定位气缸6定位后，由上料手指9夹住经中模气缸13送至阴模11。在360°时，上滑体在最高位置，上下模冲在机构的带动下进入新一轮压制，周而复始。【主权项】1.一种精整机上料装置，其特征在于，包括送料盘(I )，所述送料盘(I)连接一上料输送机(2 )，所述上料输送机(2 )和中模板(8 )对接，所述中模板(8 )上设有定位气缸(6 )，上料输送机(2)上设有将制品推送至定位气缸(6)处的推料杆(4)，所述中模板(8)上设有和所述定位气缸(6)对应并将所述制品夹住的上料手指(9);所述中模板(8)上还设有阴模(11)以及驱动上料手指(9)往阴模处移动的中模气缸(13)。2.根据权利要求1所述的一种精整机上料装置，其特征在于，所述送料盘(I)可转动，送料盘(I)上设有若干和所述上料输送机(2)对应的工位。3.根据权利要求1所述的一种精整机上料装置，其特征在于，所述推料杆(4)由送料气缸(3)驱动使推料杆(4)将制品推送至定位气缸(6)处。4.根据权利要求1所述的一种精整机上料装置，其特征在于，所述上料输送机(2)上设有正反检测开关(5 )，所述上料输送机(2 )出料端设置反制品收料槽(7 );所述推料杆(4 )和上料输送机(2)接触的部位处于正反检测开关(5)的后部。5.根据权利要求1所述的一种精整机上料装置，其特征在于，所述中模板(8)上还设有中模检测开关(14)。【专利摘要】本技术涉及一种精整机上料装置。包括送料盘，所述送料盘连接一上料输送机，所述上料输送机和中模板对接，所述中模板上设有定位气缸，上料输送机上设有将制品推送至定位气缸处的推料杆，所述中模板上设有和所述定位气缸对应并将所述制品夹住的上料手指；所述中模板上还设有阴模以及驱动上料手指往阴模处移动的中模气缸。本技术采用了机械手上料，由PLC智能控制，制品送料过程自动检测，安全性高，性能可靠，可实现一人多机，工作效率高。【IPC分类】B22F3/03【公开号】CN204639123【申本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精整机上料装置，其特征在于，包括送料盘（1），所述送料盘（1）连接一上料输送机（2），所述上料输送机（2）和中模板（8）对接，所述中模板（8）上设有定位气缸（6），上料输送机（2）上设有将制品推送至定位气缸（6）处的推料杆（4），所述中模板（8）上设有和所述定位气缸（6）对应并将所述制品夹住的上料手指（9）；所述中模板（8）上还设有阴模（11）以及驱动上料手指（9）往阴模处移动的中模气缸（13）。2.根据权利要求1所述的一种精整机上料装置，其特征在于，所述送料盘（1）可转动，送料盘（1）上设有若干和所述上料输送机（2）对应的工位。3.根据权利要求1所述的一种精整机上料装置，其特征在于，所述推料杆（4）由送料气缸（3）驱动使推料杆（4）将制品推送至定位气缸（6）处。4.根据权利要求1所述的一种精整机上料装置，其特征在于，所述上料输送机（2）上设有正反检测开关（5），所述上料输送机（2）出料端设置反制品收料槽（7）；所述推料杆（4）和上料输送机（2）接触的部位处于正反检测开关（5）的后部。5.根据权利要求1所述的一种精整机上料装置，其特征在于，所述中模板（8）上还设有中模检测开关（14）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋正信，潘学仁，
申请(专利权)人：扬州市海力精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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