精密切料机制造技术

精密切料机，在机架上分别安装送料机构、切断机构、导向机构及落料机构，其特征是：切断机构滑动安装于机架上，在切断机构上安装拉杆（２３），在拉杆（２３）上设置开关触头（１９）及撞块（３５）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属切削机床，具体地说是一种能够精确地切割金属棒料的机械。
技术介绍
在建工行业，经常需要利用切料机将金属棒之类的材料按一定的长度截断。在现有技术中，这种切料机的落料方式通常是敞开式的，其落料架为一根简单的不等边角钢，在角钢上装有两个行程开关。当钢棒在角钢内以每分钟45米的速度走到第一个行程开关时，速度迅速下降到5米/分钟，再行走5厘米左右，碰到第二个行程开关，使切断油缸动作，把钢棒剪断并推出。因此，钢棒的定长精度主要取决于钢棒的直度，当钢棒直度足够时，定长精度就比较高，当钢棒直度不够好时，定长精度的误差就比较大；此外，上述切料机中的切断机构是固定不动的，当运动着的钢棒被停止并切割的瞬间，由于惯性的原因，静止的切断机构与运动的钢棒间会产生误差，即切断油缸的动作与钢棒前进时撞到行程开关的动作间会产生一个时间差，导致定长精度下降。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种精密切料机，这种切料机在切割时，待切割的料与切割工具处于同步运动之中，因而可有效避免切割动作之间的时间差，确保棒料的定长精度。按照本技术所提供的设计方案，在机架上分别安装送料机构、切断机构、导向机构及落料机构，其特征是切断机构滑动安装于机架上，在切断机构上安装拉杆，在拉杆上设置开关触头及撞块。在送料机构中，在一对送料辊的进料侧或/和出料侧设置进料口。在切断机构中，切断油缸安装于导柱上，导柱利用支架安装于机架上，在切断油缸的活塞杆上安装上切刀，切断油缸的下面与滚轮架连接，滚轮架利用安装于其底部的滚轮搁在导柱上，在上切刀下面的滚轮架上安装与上切刀相配合的下切刀。在切断油缸或滚轮架上安装牵引绳，牵引绳经过安装于机架上的导轮后与重锤连接。在落料机构中，落料板利用铰链铰接于机架上，在落料板的一侧安装摇杆，在机架上安装落料缸，落料缸的活塞杆与摇杆连接。在导向机构中，槽轨安装于机架上，位于槽轨上方的滑轮均匀地安装于机架或槽轨上，可以与开关触头配合的行程开关也安装于机架或槽轨上。本技术的优点是当钢棒在送料辊的驱动下碰到安装于拉杆上的撞块时，会带动切断机构在导柱上随钢棒同步行走，在继续行走一段距离后，拉杆上的开关触头碰到行程开关，使切断油缸动作，带动上切刀向下快速移动，将位于下切刀间的钢棒在瞬间切断，因此在上下切刀切断钢棒的过程中，切断机构始终与钢棒同步移动，从而避免了切断油缸的动作与钢棒前进时撞到行程开关的动作间产生一个时间差，提高了切断精度。附图说明图1为本技术的结构图。图2为图1中A-A的放大图。图3为图1中B-B的放大图。具体实施方式如图所示在机架上分别安装送料机构、切断机构、导向机构及落料机构，其中，切断机构滑动安装于机架上，在切断机构上安装拉杆23，在拉杆23上设置开关触头19及撞块35。当钢棒在送料辊的驱动下碰到安装于拉杆上的撞块时，会带动切断机构在导柱上随钢棒同步行走，在继续行走一段距离后，拉杆上的开关触头碰到行程开关，使切断油缸动作，带动上切刀向下快速移动，将位于下切刀间的钢棒在瞬间切断，因此在上下切刀切断钢棒的过程中，切断机构始终与钢棒同步移动，从而避免了切断油缸的动作与钢棒前进时撞到行程开关的动作间产生一个时间差，提高了切断精度。在送料机构中，在一对送料辊6的进料侧和出料侧分别设置进料口4、8，钢棒37穿过左端的第一个进料口4，再进入送料绲6内，然后再经过进料口8后，进入下切刀10内。送料绲6由位于传动箱体5内的传动机构带动，为钢棒37提供动力。在切断机构中，切断油缸12安装于导柱14上，导柱14利用支架1 7安装于机架上，在切断油缸12的活塞杆上安装上切刀11，切断油缸12的下面与滚轮架15连接，滚轮架15利用安装于其底部的滚轮16搁在导柱14上，在上切刀11下面的滚轮架15上安装与上切刀11相配合的下切刀10。导柱有上下两根，切断油缸的上部套在上导柱14上，下部利用滚轮搁在位于下面的下导柱14上，下导柱有时也可利用导轨。在切断油缸12或滚轮架15上安装牵引绳36，牵引绳36经过安装于机架上的导轮7后与重锤2连接。在切断油缸12随钢棒37一起移动一段距离，并将钢棒37切断后，切断机构应复位，其复位动作是由利用与牵引绳36相连的重锤2来完成的。当钢棒37被切断后，带动撞块35及拉杆23动作的动力就没有了，这时在重锤2的重力作用下，切断机构被往回拉动，回到原来的位置。在落料机构中，落料板34利用铰链21铰接于机架上，在落料板34的一侧安装摇杆32，在机架上安装落料缸27，落料缸27的活塞杆与摇杆32连接。在导向机构中，槽轨33安装于机架上，位于槽轨33上方的多组滑轮24也均匀地安装于机架上，待切割的钢棒37在槽轨33的槽内移动，在槽轨33侧面的机架上或槽轨33的侧面安装落料板34，在槽轨33的槽口38内放置可以在槽口38内滑动的滑块39。当落料板34在落料缸27的带动下转动时，落料板34可以盖住槽轨33的槽口38，或打开该槽口38。当打开时，已被截断的钢棒37便落下，以便于取走；当关闭该槽口38时，钢棒37便在落料板34上的槽轨33内移动。可以与开关触头19配合的行程开关20也安装于机架或槽轨33上。当钢棒向前移动的过程中，会撞上位于槽轨33内的滑块39，将滑块39向前推，在滑块39撞上撞块35后，就带着撞块35继续向前移动，至开关触头19碰到行程开关20时，使切断油缸12动作，将钢棒37切断。机架可以由立柱29及利用定位架26安装于立柱29上的座架22组成。在机架的一端设置油箱1，以便为各个油缸提供液压油，图中的3为控制面板，9为起减震作用的防震块，13为将拉杆23与切断机构相互连接在一起的固定套，18为三联件，25、28为供气管道，30为电磁阀，31为连接管。权利要求1.精密切料机，在机架上分别安装送料机构、切断机构、导向机构及落料机构，其特征是切断机构滑动安装于机架上，在切断机构上安装拉杆(23)，在拉杆(23)上设置开关触头(19)及撞块(35)。2.根据权利要求1所述的切料机，其特征是在送料机构中，在一对送料辊(6)的进料侧或/和出料侧设置进料口(4)。3.根据权利要求1所述的切料机，其特征是在切断机构中，切断油缸(12)安装于导柱(14)上，导柱(14)利用支架(17)安装于机架上，在切断油缸(12)的活塞杆上安装上切刀(11)，切断油缸(12)的下面与滚轮架(15)连接，滚轮架(15)利用安装于其底部的滚轮(16)搁在导柱(14)上，在上切刀(11)下面的滚轮架(15)上安装与上切刀(11)相配合的下切刀(10)。4.根据权利要求1所述的切料机，其特征是在切断油缸(12)或滚轮架(15)上安装牵引绳(36)，牵引绳(36)经过安装于机架上的导轮(7)后与重锤(2)连接。5.根据权利要求1所述的切料机，其特征是在落料机构中，落料板(34)利用铰链(21)铰接于机架上，在落料板(34)的一侧安装摇杆(32)，在机架上安装落料缸(27)，落料缸(27)的活塞杆与摇杆(32)连接。6.根据权利要求1所述的切料机，其特征是在导向机构中，槽轨(33)安装于机架上，位于槽轨(33)上方的滑轮(24)均匀地安装于机架或槽轨(33)上，可以与开关触头(19)配合的行程开关(20)也安装于机架或槽轨(3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建平，
申请(专利权)人：无锡市荡口通用机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：