用于断桥铝型材的切割结构制造技术

本发明专利技术公布了用于断桥铝型材的切割结构，包括挤压机和切割机，所述挤压机通过辊筒传送带与切割机连接，挤压机与切割机之间通过辊筒传送带连接，由挤压机挤压成型且经过冷却处理的型材由出料管移出后，在辊筒传送带上进行一段时间的自然冷却后，然后直接传送至切割机上进行切割工序，即实现型材的挤压成型与切割连续加工，与现有技术中成型与切割分开进行的工艺相比，减小了对厂房空间的占用，避免了工人对型材的转运频率，降低劳动强度的同时，降低了型材的生产成本。

Cutting structure for aluminium section of broken bridge

The invention discloses a structure for cutting aluminum bridge, including extrusion machine and cutting machine, the extrusion machine with roller transmission through cutting machine connection, extrusion machine and cutting machines are connected by a roller conveyor, by extrusion molding and after cooling treatment from the discharge tube removed after natural cooling for a period of time in the roller on the conveyor belt, and then directly transferred to a cutting machine for cutting process, namely extrusion molding and cutting section of continuous processing, compared with the existing technology of molding and cutting separately, reduce the occupancy of the building space, avoiding the transfer frequency of the profiles. Reduce the labor intensity and reduce the cost of production profile.

【技术实现步骤摘要】
用于断桥铝型材的切割结构
本专利技术涉及铝型材的生产加工领域，具体是指用于断桥铝型材的切割结构。
技术介绍
现有技术中，铝型材在挤压机中的成型工序是不间断的，需要根据需要通过切割机将其切割成不同长度和型号的铝型材，即铝型材质的产品均为挤压和切割的方式成型的，但在目前从总体上来看铝型材加工设备还存在着一些不合理的地方，在现实生产中会受到众多因素的制约，由于铝型材挤压机和切割机的体积一般都比较大，占地面积较多，并且工厂内的铝型材挤压机和切割机都是分离的，需要较大的厂房空间，即生产线路长，同时导致生产成本的增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供用于断桥铝型材的切割结构，缩短型材冷却线路，进而达到降低生产成本的目的。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：用于断桥铝型材的切割结构，包括挤压机和切割机，所述挤压机通过辊筒传送带与切割机连接，所述挤压机包括挤压本体以及安装在支架上的水冷箱，在水冷箱的两端分别设有同轴的进料管和出料管，所述挤压本体的出料筒与进料管对接，在所述水冷箱内安装有隔热腔体，且进料管和出料管分别贯穿隔热腔体的两侧壁，在隔热腔体内设有向下弯曲的弧形支管，支管将进料管和出料管之间的区域覆盖，在支管两个弯曲段端末分别安装有多个侧喷头，在支管下壁中部设有多个并排分布的主喷头，支管上壁中部连接有注水管，所述注水管上端贯穿隔热腔体以及水冷箱的上壁且向外延伸，且在水冷箱下端开有与隔热腔体连通的排水口；所述切割机包括壳体以及安装在壳体上端的罩体，所述罩体两端分别设有进口与出口，在所述壳体内由上至下依次设置有导杆和电机，滑块套设在导杆上，在滑块上安装有锯片，所述锯片的转轴通过皮带与电机的输出端连接，在壳体侧壁安装有气缸，所述气缸的输出端活动贯穿壳体外壁后与滑块的侧壁连接，在壳体上表面开有与导杆平行的切割孔，锯片上部贯穿所述切割孔，在罩体内开有正对所述切割孔的空腔；在壳体内壁上转动设置有与导杆垂直的转杆，且转杆置于滑块与电机之间，在所述滑块的下端安装有调节块，在调节块底面上安装有齿带，转杆上固定有与齿带相配合的齿轮，在转杆的外圆周壁上对称设置有两个连杆，且在连杆的末端转动设置有与转杆平行的辊筒，所述辊筒的外壁与所述皮带的内侧壁接触。挤压机与切割机之间通过辊筒传送带连接，由挤压机挤压成型且经过冷却处理的型材由出料管移出后，在辊筒传送带上进行一段时间的自然冷却后，然后直接传送至切割机上进行切割工序，即实现型材的挤压成型与切割连续加工，与现有技术中成型与切割分开进行的工艺相比，减小了对厂房空间的占用，避免了工人对型材的转运频率，降低劳动强度的同时，降低了型材的生产成本。在型材挤压成型后，通常采用风冷方式来降温，然而风冷运输线的冷却效果差而导致的运输线路增长，对厂房、设备的要求增高导致整个生产成本加大的问题，专利技术人对型材挤压机进行改进，即在挤压本体的出料筒处增设水冷箱，利用水冷方式对高温的铝材进行快速冷却，在水冷箱中多个主喷头与侧喷头同步对型材的不同部分进行喷淋，以高速密集的冷却介质流与型材之间进行热交换，而残留在水冷箱箱底的液体则通过排水口快速外排，而温度降低正常温度的型材则通过出料管向外传送，即在较短的水冷线路下实现对型材的连续冷却，大大降低了冷却设备对厂房空间的占用，同时达到了降低生产成本的目的。其中，与注水管连接的支管为圆弧形，该圆弧形的支管可将型材由进料管至出料管之间的区域进行完全覆盖，即型材在水冷箱中型材以开始进料便进行冷却工序，且主喷头与侧喷头则分别对型材的上端面以及两个侧面进行喷淋；并且在水冷箱内安装有隔热腔体，该隔热腔体能够将型材所散发以及冷却介质在升温后所产生的热量与水冷箱的外壁隔绝开，防止在整个冷却过程中冷却箱的外壁持续发热，避免工作人员发生安全事故。而在对铝型材进行切割时，所产生的碎屑四处飞溅，在影响切割进度的同时碎屑还容易影响操作人员的视线，进而增加安全事故的发生几率；专利技术人为解决该类问题，设计出一种新型切割设备，即在壳体内安装有电机，电机的输出端通过皮带与锯片的转轴连接，在壳体上壁开有切割孔，锯片的上端贯穿切割孔且向上突出，罩体将切割孔完全覆盖，即铝型材的切割步骤在罩体的空腔内进行，使得切割所产生的碎屑只在空腔内活动，而无法四处溅射，并且罩体可选择透明的塑料罩，以方便操作人员随时观察铝型材的切割情况，产生的碎屑通过切割孔下移至壳体内部，通过集中收集还能对碎屑进行回收利用，进而达到避免切割碎屑四处溅洒，同时提高铝型材切割的安全可靠度的目的。使用时，锯片的初始位置位于切割孔的一端端部，启动气缸，使得气缸输出端带动滑块移动，此时锯片则沿切割孔朝其另一端端部移动，直至与铝型材接触，即开始对铝型材进行切割工序；在移动过程中，为保证皮带自身的张紧度，在锯片在导杆上进行直线往复运动时，调节块底面上安装的齿带与齿轮啮合，进而带动转杆自由转动，在转杆转动的同时，位于转杆外壁上的两个连杆进行同步转动，即以转杆的中心为圆心，两个与皮带内侧壁接触的辊筒开始绕圆心做圆周运动，当锯片的转轴与电机的输出端之间间距最小时，连杆呈水平放置状态，皮带被两个辊筒所支撑，并且向外扩张的幅度达到最大，以保证皮带的张紧度，确保电机带动锯片转动的频率维持不变；当锯片的转轴与电机的输出端之间的间距最大时，锯片完成对铝型材的切割，此时连杆发生圆周运动后，两个连杆呈倾斜状态，即两个辊筒呈一高一低分布，并保证两个辊筒与皮带的内侧壁接触，此时皮带向外扩张的弧度最小，而自身的张紧度保持不变。通过转杆、连杆以及辊筒与滑块的同步运动，可保证锯片无论是在初始状态还是在切割状态，皮带自身的张紧度始终保持不便，保障锯片对铝型材的稳定切割，避免锯片因皮带的张紧度变化而在切割时产生停顿、跳动等状况，达到提高铝型材切割效率的目的。在所述隔热腔体与进料管连接的一侧内壁上设有导流板，所述导流板沿进料管水平指向出料管的方向向下倾斜。在隔热腔体的侧壁上安装有倾斜的导流板，该导流板能对隔热腔体底部的液体进行疏导，加快液体由排水口流出的速度，以避免液体在隔热腔体中残留。所述主喷头以及侧喷头均为螺旋喷嘴。作为优选，选用螺旋喷头，可使支管中的冷却介质以锥状水幕的形式喷洒在型材上，使得冷却介质在单位时间内附着在型材上的面积增加，同时多个主喷头以及多个侧喷头均为并排分布，即型材在移动过程中，同一部分可进行多次重复喷淋，大大增加了型材的冷却速度，同时冷却介质的利用率也相应增加，从而减小冷却介质的耗费量。所述隔热腔体为多个XPS挤塑板拼接构成的无缝腔体。作为优选，XPS挤塑板又叫挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，其具有完美的闭孔蜂窝状结构，同样具备高抗压性、抗老化性、低热导系数以及较低的吸水性，可将型材冷却时所产生的热量与水冷箱的外壁之间完全隔绝开，避免水冷箱的温度过高而增加工人的操作难度。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术挤压机与切割机之间通过辊筒传送带连接，由挤压机挤压成型且经过冷却处理的型材由出料管移出后，在辊筒传送带上进行一段时间的自然冷却后，然后直接传送至切割机上进行切割工序，即实现型材的挤压成型与切割连续加工，与现有技术中成型与切割分开进行的工艺相比，减小了对厂房空间的占用，避免了工人对型材的转运频率，降低劳动强度的同时，降低了型材的生产成本；2、本专利技术在隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于断桥铝型材的切割结构，包括挤压机（1）和切割机（33），所述挤压机（1）通过辊筒传送带（2）与切割机（33）连接，其特征在于：所述挤压机（1）包括挤压本体（11）以及安装在支架（110）上的水冷箱（15），在水冷箱（15）的两端分别设有同轴的进料管（13）和出料管（111），所述挤压本体（11）的出料筒（12）与进料管（13）对接，在所述水冷箱（15）内安装有隔热腔体（14），且进料管（13）和出料管（111）分别贯穿隔热腔体（14）的两侧壁，在隔热腔体（14）内设有向下弯曲的弧形支管（16），支管（16）将进料管（13）和出料管（111）之间的区域覆盖，在支管（16）两个弯曲段端末分别安装有多个侧喷头（17），在支管（16）下壁中部设有多个并排分布的主喷头（161），支管（16）上壁中部连接有注水管（18），所述注水管（18）上端贯穿隔热腔体（14）以及水冷箱（15）的上壁且向外延伸，且在水冷箱（15）下端开有与隔热腔体（14）连通的排水口（112）；所述切割机（33）包括壳体（34）以及安装在壳体（34）上端的罩体（35），所述罩体（35）两端分别设有进口与出口，在所述壳体（34）内由上至下依次设置有导杆（32）和电机（314），滑块（33）套设在导杆（32）上，在滑块（33）上安装有锯片（36），所述锯片（36）的转轴通过皮带（37）与电机（314）的输出端连接，在壳体（34）侧壁安装有气缸（31），所述气缸（31）的输出端活动贯穿壳体（34）外壁后与滑块（33）的侧壁连接，在壳体（34）上表面开有与导杆（32）平行的切割孔（39），锯片（36）上部贯穿所述切割孔（39），在罩体（35）内开有正对所述切割孔（39）的空腔（38）；在壳体（34）内壁上转动设置有与导杆（32）垂直的转杆（313），且转杆（313）置于滑块（33）与电机（314）之间，在所述滑块（33）的下端安装有调节块（311），在调节块（311）底面上安装有齿带，转杆（313）上固定有与齿带相配合的齿轮，在转杆（313）的外圆周壁上对称设置有两个连杆（310），且在连杆（310）的末端转动设置有与转杆（313）平行的辊筒（312），所述辊筒（312）的外壁与所述皮带（37）的内侧壁接触。...

【技术特征摘要】
1.用于断桥铝型材的切割结构，包括挤压机（1）和切割机（33），所述挤压机（1）通过辊筒传送带（2）与切割机（33）连接，其特征在于：所述挤压机（1）包括挤压本体（11）以及安装在支架（110）上的水冷箱（15），在水冷箱（15）的两端分别设有同轴的进料管（13）和出料管（111），所述挤压本体（11）的出料筒（12）与进料管（13）对接，在所述水冷箱（15）内安装有隔热腔体（14），且进料管（13）和出料管（111）分别贯穿隔热腔体（14）的两侧壁，在隔热腔体（14）内设有向下弯曲的弧形支管（16），支管（16）将进料管（13）和出料管（111）之间的区域覆盖，在支管（16）两个弯曲段端末分别安装有多个侧喷头（17），在支管（16）下壁中部设有多个并排分布的主喷头（161），支管（16）上壁中部连接有注水管（18），所述注水管（18）上端贯穿隔热腔体（14）以及水冷箱（15）的上壁且向外延伸，且在水冷箱（15）下端开有与隔热腔体（14）连通的排水口（112）；所述切割机（33）包括壳体（34）以及安装在壳体（34）上端的罩体（35），所述罩体（35）两端分别设有进口与出口，在所述壳体（34）内由上至下依次设置有导杆（32）和电机（314），滑块（33）套设在导杆（32）上，在滑块（33）上安装有锯片（36），所述锯片（36）的转轴通过皮带（37）与电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗健，汤红杰，马龙超，
申请(专利权)人：成都标建铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51