一种铝型材校直机变频排风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材校直机技术领域，提供了一种铝型材校直机变频排风装置，包括两侧设有进料口和出料口的壳体，壳体内部沿铝型材的运动方向依次设有多个校直轮组，校直轮组下方依次设有加热装置和排风装置，排风装置包括变频风机以及驱动机构，变频风机的输出端正对加热装置，驱动机构驱动变频风机沿铝型材的运动方向往复运动。本实用新型专利技术设置能够在水平方向上往复运动的变频风机，通过不断改变变频风机的位置，以将加热装置加热的热空气尽可能均匀的吹向铝型材和校直轮，使得壳体内部的温度尽可能的均匀，从而在一定程度上提高校直后的铝型材的质量。铝型材的质量。铝型材的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材校直机变频排风装置


[0001]本技术涉及铝型材校直机
，具体而言，涉及一种铝型材校直机变频排风装置。

技术介绍

[0002]铝型材又称铝合金型材，是一种广泛应用于各行各业的材料。现有的铝型材再经过挤压机挤压成型后，常常需要使用校直机进行校直，以保证铝型材的质量。
[0003]传统校直机往往在常温中通过校直轮对铝型材进行校直，会在铝型材内部残留应力，后续加工时铝型材容易变形。为此，公开号为CN211660792U的专利文献公开了一种铝型材热风校直机，该校直机通过在密封的罩壳内设置加热装置和风机，以实现控制校直环境的温度，使得铝型材在高温环境下进行校直，以克服传统校直机所具有的问题。然而，该校直机中的风机是固定在罩壳内的，在实际校直过程中往往会出现局部温度较高的情况，温度分布不均匀，这也将在一定程度上影响铝型材的校直质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材校直机变频排风装置，其通过设置能够沿铝型材运动方向往复运动的变频风机来将热风均匀吹向铝型材，尽可能的使得铝型材各部分的受热更加均匀，在一定程度上能够提高校直后铝型材的质量。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种铝型材校直机变频排风装置，包括两侧设有进料口和出料口的壳体，所述壳体内部沿铝型材的运动方向依次设有多个校直轮组，所述校直轮组下方依次设有加热装置和排风装置，所述排风装置包括变频风机以及驱动机构，所述变频风机的输出端正对所述加热装置，所述驱动机构驱动所述变频风机沿所述铝型材的运动方向往复运动。
[0007]可选的，所述驱动机构包括驱动单元和水平设置的往复丝杠，所述驱动单元驱动所述往复丝杠转动，所述往复丝杠上套设有与其适配的滑座，所述滑座底部与所述壳体滑动连接，所述变频风机安装于所述滑座上。
[0008]进一步的，所述校直轮组包括相对设置的上校直辊和下校直辊，所述上校直辊和所述下校直辊上均套设有校直轮；
[0009]所述驱动单元包括安装于所述壳体外壁的驱动电机，所述下校直辊的一端或所述上校直辊的一端延伸至所述壳体外部后传动连接有第一带轮，多个所述第一带轮之间通过第一皮带传动连接，所述驱动电机与其中一个所述第一带轮传动连接；
[0010]所述往复丝杠上套设有蜗轮，所述壳体内部设有与所述蜗轮适配的蜗杆，所述蜗杆一端延伸至所述壳体外部后传动连接有第二带轮，其中一个所述第一带轮传动连接有第三带轮，所述第二带轮与所述第三带轮之间通过第二皮带传动连接。
[0011]进一步的，所述滑座的顶面设有缓冲板，所述缓冲板与所述滑座顶面之间设有减震器，所述变频风机安装于所述缓冲板上。
[0012]可选的，所述校直轮组与所述加热装置之间设有隔板，所述隔板水平设置以分隔所述壳体的内腔，所述隔板上阵列分布有多个散热孔。
[0013]可选的，所述加热装置为电加热丝，所述电加热丝水平设置于所述壳体内部。
[0014]可选的，所述壳体的顶部设有与所述壳体内部连通的排风管。
[0015]进一步的，所述排风管上连接有排风阀门。
[0016]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0017]本技术设计合理，其设置能够在水平方向上往复运动的变频风机，通过不断改变变频风机的位置，以将加热装置加热的热空气尽可能均匀的吹向铝型材和校直轮，使得壳体内部的温度尽可能的均匀，从而在一定程度上提高校直后的铝型材的质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的变频排风装置的主剖视图；
[0020]图2为本技术实施例提供的变频排风装置的后视图。
[0021]图标：1
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壳体，101
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进料口，102
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出料口，2
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上校直辊，3
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下校直辊，4
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校直轮，5
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加热装置，6
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变频风机，7
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往复丝杠，8
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滑座，9
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驱动电机，10
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第一带轮，11
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第一皮带，12
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蜗轮，13
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蜗杆，14
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第二带轮，15
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第三带轮，16
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第二皮带，17
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缓冲板，18
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隔板，19
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排风管。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例
[0027]请参照图1，本实施例提供了一种铝型材校直机变频排风装置，包括相对的两侧设有进料口101和出料口102的壳体1，壳体1内部沿铝型材的运动方向依次设有多个校直轮组，校直轮组包括相对的设置在壳体1内部且能够自由转动的上校直辊2和下校直辊3，且上校直辊2和下校直辊3上均套设有用于校直铝型材的校直轮4。
[0028]同时，校直轮组下方依次设有加热装置5和排风装置，在校直过程中，通过加热装置5将壳体1内部的空气加热，再由排风装置将热空气吹向铝型材和校本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材校直机变频排风装置，包括两侧设有进料口和出料口的壳体，所述壳体内部沿铝型材的运动方向依次设有多个校直轮组，所述校直轮组下方依次设有加热装置和排风装置，其特征在于，所述排风装置包括变频风机以及驱动机构，所述变频风机的输出端正对所述加热装置，所述驱动机构驱动所述变频风机沿所述铝型材的运动方向往复运动。2.根据权利要求1所述的铝型材校直机变频排风装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动单元和水平设置的往复丝杠，所述驱动单元驱动所述往复丝杠转动，所述往复丝杠上套设有与其适配的滑座，所述滑座底部与所述壳体滑动连接，所述变频风机安装于所述滑座上。3.根据权利要求2所述的铝型材校直机变频排风装置，其特征在于，所述校直轮组包括相对设置的上校直辊和下校直辊，所述上校直辊和所述下校直辊上均套设有校直轮；所述驱动单元包括安装于所述壳体外壁的驱动电机，所述下校直辊的一端或所述上校直辊的一端延伸至所述壳体外部后传动连接有第一带轮，多个所述第一带轮之间通过第一皮带传动连接，所述驱动电机与其中一个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗健，李成，彭学军，夏新颜，彭永虎，董金凤，王如意，汤红杰，黄德斌，李成良，
申请(专利权)人：成都标建铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：