一种具有调节功能的无缝钢管用校直机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有调节功能的无缝钢管用校直机构，包括：支撑底座，所述支撑底座的上方对称设置有第一固定板，所述第一固定板上均对称设置有轴承槽，所述轴承槽的上方设置有轴承，所述第一固定板位于所述轴承槽的上方设置有轴承固定盖，本实用新型专利技术的第一固定板和第二固定板之间的距离可进行调节，以便于对不同直径的无缝钢管进行校直，并且，校直辊的尺寸可以进行更换，并且，通过拆卸轴承固定盖，方便校直辊的更换，提高了产品的实用性，并且方便操作人员进行更换，通过气缸的伸缩，调整连接板的高度，进一步调整上下校直辊之间的距离，便于进行不同的直径无缝钢管的校直。便于进行不同的直径无缝钢管的校直。便于进行不同的直径无缝钢管的校直。

【技术实现步骤摘要】
一种具有调节功能的无缝钢管用校直机构


[0001]本技术涉及无缝钢管用校直机构设备
，特别涉及一种具有调节功能的无缝钢管用校直机构。

技术介绍

[0002]无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为0.3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，无缝钢管在加工过程中需要使用校直设备进行校直。
[0003]现有的无缝钢管用校直机构存在一定的不足，通常不具有调节功能，不能满足不同直径无缝钢管的校直。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种具有调节功能的无缝钢管用校直机构。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种具有调节功能的无缝钢管用校直机构，包括：支撑底座，所述支撑底座的上方对称设置有第一固定板，所述第一固定板上均对称设置有轴承槽，所述轴承槽的上方设置有轴承，所述第一固定板位于所述轴承槽的上方设置有轴承固定盖，所述轴承固定盖的两侧对称设置有螺栓孔，所述螺栓孔的内部设置有紧固螺栓，所述轴承的内部设置有传动轴，所述传动轴的上方设置有校直辊，所述传动轴的一侧设置有链轮一，所述支撑底座的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有支撑板，所述支撑板的上方中间处设置有气缸，所述支撑板的中心处设置有通孔一，所述气缸的伸缩杆穿过所述通孔一，所述气缸的伸缩杆一端上设置有连接板，所述连接板上设置有通孔二，所述连接板的下方一侧上对称设置有第二固定板，所述第二固定板的下方同样设置有所述轴承槽所述轴承槽的中同样设置有所述轴承，所述第二固定板位于所述轴承槽的下方同样设置有所述轴承固定盖，所述轴承固定盖的两对称位置对称设置有所述螺栓孔，所述螺栓孔的内部同样设置有所述紧固螺栓，所述轴承的内部同样设置有所述传动轴，所述传动轴上同样设置有校直辊，所述支撑底座的下方设置有电机，所述电机的转动轴上设置有链轮二，所述链轮二上设置有链条，所述支撑底座上设置有矩形通孔，所述链条穿过所述矩形通孔，所述支撑底座的下方设置有支撑腿。
[0007]作为改进，所述轴承固定盖通过所述紧固螺栓与所述第一固定板和所述第二固定板固定。
[0008]作为改进，所述校直辊共设置有五个，其中三个所述校直辊位于所述第一固定板
上，另外两个所述校直辊位于所述第二固定板上，所述校直辊为上下均匀交错设置。
[0009]作为改进，位于所述第一固定板上的三个所述校直辊通过所述链条连接传动。
[0010]作为改进，所述电机通过所述链条与所述校直辊连接传动。
[0011]作为改进，所述支撑杆共设置有四个，且均匀设置在所述支撑板的下方拐角处。
[0012]作为改进，所述连接板通过所述通孔二套设在所述支撑杆上。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术的第一固定板和第二固定板之间的距离可进行调节，以便于对不同直径的无缝钢管进行校直，并且，校直辊的尺寸可以进行更换，并且，通过拆卸轴承固定盖，方便校直辊的更换，提高了产品的实用性，并且方便操作人员进行更换，通过气缸的伸缩，调整连接板的高度，进一步调整上下校直辊之间的距离，便于进行不同的直径无缝钢管的校直。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的左视图；
[0017]图3为图1中A处放大结构示意图。
[0018]附图标记对照表：
[0019]1、支撑底座；2、第一固定板；3、轴承槽；4、轴承；5、轴承固定盖；6、螺栓孔；7、紧固螺栓；8、传动轴；9、校直辊；10、链轮一；11、支撑杆；12、支撑板；13、气缸；14、通孔一；15、连接板；16、通孔二；17、第二固定板；18、电机；19、链轮二；20、链条；21、矩形通孔；22、支撑腿。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]如图1所示，一种具有调节功能的无缝钢管用校直机构，包括：支撑底座1，所述支撑底座1的上方对称设置有第一固定板2，所述第一固定板2上均对称设置有轴承槽3，所述轴承槽3的上方设置有轴承4，所述第一固定板2位于所述轴承槽3的上方设置有轴承固定盖5，所述轴承固定盖5的两侧对称设置有螺栓孔6，所述螺栓孔6的内部设置有紧固螺栓7，所述轴承4的内部设置有传动轴8，所述传动轴8的上方设置有校直辊9，所述传动轴8的一侧设置有链轮一10，所述支撑底座1的上方设置有支撑杆11，所述支撑杆11的上方设置有支撑板12，所述支撑板12的上方中间处设置有气缸13，所述支撑板12的中心处设置有通孔一14，所述气缸13的伸缩杆穿过所述通孔一14，所述气缸13的伸缩杆一端上设置有连接板15，所述连接板15上设置有通孔二16，所述支撑杆11共设置有四个，且均匀设置在所述支撑板12的下方拐角处，所述连接板15通过所述通孔二16套设在所述支撑杆11上，所述连接板15的下方一侧上对称设置有第二固定板17，所述第二固定板17的下方同样设置有所述轴承槽3所述轴承槽3的中同样设置有所述轴承4，所述第二固定板17位于所述轴承槽3的下方同样设
置有所述轴承固定盖5，所述轴承固定盖5的两对称位置对称设置有所述螺栓孔6，所述螺栓孔6的内部同样设置有所述紧固螺栓7，所述轴承4的内部同样设置有所述传动轴8，所述传动轴8上同样设置有校直辊9，所述支撑底座1的下方设置有电机18，所述电机18的转动轴上设置有链轮二19，所述链轮二19上设置有链条20，所述支撑底座1上设置有矩形通孔21，所述链条20穿过所述矩形通孔21，所述支撑底座1的下方设置有支撑腿22。
[0022]参考图1和图3，所述轴承固定盖5通过所述紧固螺栓7与所述第一固定板2和所述第二固定板17固定，所述校直辊9共设置有五个，其中三个所述校直辊9位于所述第一固定板2上，另外两个所述校直辊9位于所述第二固定板17上，所述校直辊9为上下均匀交错设置。
[0023]工作时，需要校直不同直径的无缝钢管时，需要对校直辊9进行更换，上下两个校直辊9的凹槽在一次呈圆形，便于对无缝钢管进行校直。
[0024]需要说明的是，位于所述第一固定板2上的三个所述校直辊9通过所述链条20连接传动，所述电机18通过所述链条20与所述校直辊9连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有调节功能的无缝钢管用校直机构，其特征在于，包括：支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的上方对称设置有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)上均对称设置有轴承槽(3)，所述轴承槽(3)的上方设置有轴承(4)，所述第一固定板(2)位于所述轴承槽(3)的上方设置有轴承固定盖(5)，所述轴承固定盖(5)的两侧对称设置有螺栓孔(6)，所述螺栓孔(6)的内部设置有紧固螺栓(7)，所述轴承(4)的内部设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)的上方设置有校直辊(9)，所述传动轴(8)的一侧设置有链轮一(10)，所述支撑底座(1)的上方设置有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上方设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上方中间处设置有气缸(13)，所述支撑板(12)的中心处设置有通孔一(14)，所述气缸(13)的伸缩杆穿过所述通孔一(14)，所述气缸(13)的伸缩杆一端上设置有连接板(15)，所述连接板(15)上设置有通孔二(16)，所述连接板(15)的下方一侧上对称设置有第二固定板(17)，所述第二固定板(17)的下方同样设置有所述轴承槽(3)，所述轴承槽(3)中同样设置有所述轴承(4)，所述第二固定板(17)位于所述轴承槽(3)的下方同样设置有所述轴承固定盖(5)，所述轴承固定盖(5)的两对称位置对称设置有所述螺栓孔(6)，所述螺栓孔(6)的内部同样设置有所述紧固螺栓(7)，所述轴承(4)的内部同样设置有所述传动轴(8)，所述传动轴(8)上同样设置有校直辊(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢华庆，向晓霞，
申请(专利权)人：丹阳市佳恒特种合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：