铝型材切割设备制造技术

本发明专利技术公开了铝型材切割设备包括：切割机、传输板，所述切割机下方设有带式传送机，所述带式传送机一端穿过所述底座，所述切割机外表面设有玻璃罩，所述带式传送机的传输带表面设有N个凹槽，所述带式传送机的右侧设有一传输板，所述传输板的左端距离所述带式传送机的右端的距离为第一预设距离，所述传输板的右端延伸至第一收集箱内，所述传输板通过第一支架进行支撑固定，所述传输带下方设有第二收集箱和清洁刷，所述清洁刷上端与所述传输带下表面接触，所述清洁刷下端通过第二支架与所述第二收集箱连接，实现了设备设计合理，噪声较小，效率较高，便于清洁的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝型材加工领域，具体地，涉及一种铝型材切割设备。
技术介绍
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。在现有技术中，铝型材的应用越来越广泛，铝型材在加工的过程中经常需要进行切割，大型的数控切割机成本较高，因此，部分企业或岗位仍采用传统的手动切割机，切割机在切割的过程中噪声较大，容易产生噪声污染，且切割后工件随意摆放，还需要重新整理搬运，效率较低，且切割后杂质不易清理。综上所述，本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：在现有技术中，现有的铝型材切割机存在噪声较大，效率较低，不便于清洁的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种铝型材切割设备，解决了现有的铝型材切割机存在噪声较大，效率较低，不便于清洁的技术问题，实现了设备设计合理，噪声较小，效率较高，便于清洁的技术效果。为解决上述技术问题，本申请实施例提供了铝型材切割设备，所述设备包括：切割机、传输板，所述切割机安装在底座上表面，所述底座为框架结构，所述切割机下方设有带式传送机，所述带式传送机一端穿过所述底座，所述切割机外表面设有玻璃罩，所述带式传送机的传输带表面设有N个凹槽，所述N为大于等于3的正整数，所述带式传送机的传输方向为从左到右进行传输，所述带式传送机的右侧设有一传输板，所述传输板的左端距离所述带式传送机的右端的距离为第一预设距离，所述传输板的右端延伸至第一收集箱内，所述传输板通过第一支架进行支撑固定，所述传输带下方设有第二收集箱和清洁刷，所述清洁刷上端与所述传输带下表面接触，所述清洁刷下端通过第二支架与所述第二收集箱连接。其中，所述传输板右端的高度小于所述传输板左端的高度，所述传输板采用不锈钢制成。其中，所述第一预设距离大于等于1CM小于等于10CM。其中，所述底座采用铝制成，所述底座表面涂有防锈漆。其中，所述传输板表面涂有一层蜡。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了将铝型材切割设备设计为包括：切割机、传输板，所述切割机安装在底座上表面，所述底座为框架结构，所述切割机下方设有带式传送机，所述带式传送机一端穿过所述底座，所述切割机外表面设有玻璃罩，所述带式传送机的传输带表面设有N个凹槽，所述N为大于等于3的正整数，所述带式传送机的传输方向为从左到右进行传输，所述带式传送机的右侧设有一传输板，所述传输板的左端距离所述带式传送机的右端的距离为第一预设距离，所述传输板的右端延伸至第一收集箱内，所述传输板通过第一支架进行支撑固定，所述传输带下方设有第二收集箱和清洁刷，所述清洁刷上端与所述传输带下表面接触，所述清洁刷下端通过第二支架与所述第二收集箱连接的技术方案，即在切割机外表面设有玻璃罩，在切割时可以减少噪音，且便于观察，切割后的工件通过带式传送机进行传输，带式传送机的传输带设有凹槽，便于对工件进行传输，避免滑落，当传输到右端后通过传输板传输至第一收集箱内，避免了传统的人工进行搬运，效率较高，且切割产生的杂质一部分掉落到下方的第二收集箱内进行收集，另一部分掉落到传输带上，当传输带经过下方的清洁刷时，利用清洁刷将杂质刮掉，掉落到第二收集箱内，清洁方便，所以，有效解决了现有的铝型材切割机存在噪声较大，效率较低，不便于清洁的技术问题，进而实现了设备设计合理，噪声较小，效率较高，便于清洁的技术效果。附图说明图1是本申请实施例一中铝型材切割设备的结构示意图；其中，1-切割机，2-传输板，3-底座，4-带式传送机，5-玻璃罩，6-第一收集箱，7-第一支架，8-第二收集箱,9-清洁刷,10-第二支架。具体实施方式本专利技术提供了一种铝型材切割设备，解决了现有的铝型材切割机存在噪声较大，效率较低，不便于清洁的技术问题，实现了设备设计合理，噪声较小，效率较高，便于清洁的技术效果。本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：采用了将铝型材切割设备设计为包括：切割机、传输板，所述切割机安装在底座上表面，所述底座为框架结构，所述切割机下方设有带式传送机，所述带式传送机一端穿过所述底座，所述切割机外表面设有玻璃罩，所述带式传送机的传输带表面设有N个凹槽，所述N为大于等于3的正整数，所述带式传送机的传输方向为从左到右进行传输，所述带式传送机的右侧设有一传输板，所述传输板的左端距离所述带式传送机的右端的距离为第一预设距离，所述传输板的右端延伸至第一收集箱内，所述传输板通过第一支架进行支撑固定，所述传输带下方设有第二收集箱和清洁刷，所述清洁刷上端与所述传输带下表面接触，所述清洁刷下端通过第二支架与所述第二收集箱连接的技术方案，即在切割机外表面设有玻璃罩，在切割时可以减少噪音，且便于观察，切割后的工件通过带式传送机进行传输，带式传送机的传输带设有凹槽，便于对工件进行传输，避免滑落，当传输到右端后通过传输板传输至第一收集箱内，避免了传统的人工进行搬运，效率较高，且切割产生的杂质一部分掉落到下方的第二收集箱内进行收集，另一部分掉落到传输带上，当传输带经过下方的清洁刷时，利用清洁刷将杂质刮掉，掉落到第二收集箱内，清洁方便，所以，有效解决了现有的铝型材切割机存在噪声较大，效率较低，不便于清洁的技术问题，进而实现了设备设计合理，噪声较小，效率较高，便于清洁的技术效果。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。下面结合实施例及附图，对本专利技术作进一步地的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例一：在实施例一中，提供了铝型材切割设备，请参考图1，所述设备包括：切割机1、传输板2，所述切割机安装在底座3上表面，所述底座为框架结构，所述切割机下方设有带式传送机4，所述带式传送机一端穿过所述底座，所述切割机外表面设有玻璃罩5，所述带式传送机的传输带表面设有N个凹槽，所述N为大于等于3的正整数，所述带式传送机的传输方向为从左到右进行传输，所述带式传送机的右侧设有一传输板，所述传输板的左端距离所述带式传送机的右端的距离为第一预设距离，所述传输板的右端延伸至第一收集箱6内，所述传输板通过第一支架7进行支撑固定，所述传输带下方设有第二收集箱8和清洁刷9，所述清洁刷上端与所述传输带下表面接触，所述清洁刷下端通过第二支架10与所述第二收集箱连接。其中，在本申请实施例中，所述传输板右端的高度小于所述传输板左端的高度，所述传输板采用不锈钢制成。其中，在本申请实施例中，采用不锈钢可以保障强度的同时减少重本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝型材切割设备，其特征在于，所述设备包括：切割机、传输板，所述切割机安装在底座上表面，所述底座为框架结构，所述切割机下方设有带式传送机，所述带式传送机一端穿过所述底座，所述切割机外表面设有玻璃罩，所述带式传送机的传输带表面设有N个凹槽，所述N为大于等于3的正整数，所述带式传送机的传输方向为从左到右进行传输，所述带式传送机的右侧设有一传输板，所述传输板的左端距离所述带式传送机的右端的距离为第一预设距离，所述传输板的右端延伸至第一收集箱内，所述传输板通过第一支架进行支撑固定，所述传输带下方设有第二收集箱和清洁刷，所述清洁刷上端与所述传输带下表面接触，所述清洁刷下端通过第二支架与所述第二收集箱连接。

【技术特征摘要】
1.铝型材切割设备，其特征在于，所述设备包括：
切割机、传输板，所述切割机安装在底座上表面，所述底座为框架结构，所述切割机下方设有带式传送机，所述带式传送机一端穿过所述底座，所述切割机外表面设有玻璃罩，所述带式传送机的传输带表面设有N个凹槽，所述N为大于等于3的正整数，所述带式传送机的传输方向为从左到右进行传输，所述带式传送机的右侧设有一传输板，所述传输板的左端距离所述带式传送机的右端的距离为第一预设距离，所述传输板的右端延伸至第一收集箱内，所述传输板通过第一支架进行支撑固定，所述传输带下方设有第二收集箱和清洁刷，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗健，汤红杰，马龙超，彭学军，彭永虎，
申请(专利权)人：成都标建铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51