一种铝管切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝管切割机。包括由机架支撑的上料切割装置，上料切割装置包括竖直的背板，在背板的上沿固接安装有上侧板、在背板的下沿固接安装有底板；在底板上固接安装有带有滑块的滑轨，在底板上还安装有中心线平行于滑轨长度方向的、带有丝母的丝杠，滑块与丝母固定连接，在底板上安装有驱动丝杠转动的第一电机；在底板的首端安装有支撑装置，在滑块上固定安装有基座，在基座上安装有夹持装置，在背板的尾端安装有固定装置，固定装置包括与背板固定的、半环形的下夹扣以及与背板固定的、活塞杆的下端带有上夹扣的第二气缸；在上侧板的尾端安装有竖直的液压缸，在液压缸活塞杆的下端固定安装有第二电机，在第二电机的电机轴上安装有锯片。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管材加工设备
，尤其涉及一种铝管切割机。
技术介绍
在铝管材的加工中，加工程序通常由铝管材的切割加工开始，即将长度较大的铝管材原材在切割机上进行分段切割，形成长度合适的铝管料段，之后再进行焊接、折弯等加工。现有的铝管切割机通常结构较为繁琐，尤其采用了水平搭建的方式导致了整机占地面积较大。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、自动化程度尚、占地面积小的招管切割机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种铝管切割机包括由机架支撑的上料切割装置，上料切割装置包括竖直的背板，在背板的上沿固接安装有上侧板、在背板的下沿固接安装有底板；在底板上固接安装有带有滑块的滑轨，在底板上还安装有中心线平行于滑轨长度方向的、带有丝母的丝杠，滑块与丝母固定连接，在底板上安装有驱动丝杠转动的第一电机；在底板的首端安装有支撑装置，支撑装置包括下端与底板固定连接的支撑杆，在该支撑杆的顶部固定安装有套环；在滑块上固定安装有基座，在基座上安装有夹持装置，夹持装置包括固定安装在基座上的第一气缸和伸缩框架，在第一气缸活塞杆的顶端固接有横杆，伸缩框架包括顺次铰接连接构成闭环结构的六个板体，在两个位于对位位置上的铰接轴上分别固接有上连杆和下连杆，上连杆的上端与横杆固定连接、下连杆的下端与基座固定连接；在背板的尾端安装有固定装置，固定装置包括与背板固定的、半环形的下夹扣以及与背板固定的、活塞杆的下端带有上夹扣的第二气缸；在上侧板的尾端安装有竖直的液压缸，在液压缸活塞杆的下端固定安装有第二电机，在第二电机的电机轴上安装有锯片。本技术的优点和积极效果是:本技术提供了一种结构设计简单合理的铝管切割机，通过在底板的首端设置由支撑杆和套环构成的支撑装置，对铝管原材进行了可靠支撑，提升了铝管原材向前送料的平稳性。通过在中部设置由滑轨、滑块、丝杠、电机和夹持装置构成的输送装置，实现了对铝管原材进行快速夹持以及可控距离输送的技术效果。通过在尾部设置由下夹扣、上夹扣和气缸构成的固定装置，实现了对输送到位的铝管原材进行可靠夹持固定的技术效果，便于后续切割装置的切割加工。由液压缸、电机和锯片构成的切割装置动作简洁，切割效率高。整个切割机自动化程度高，无需人工参与。整个设备纵向搭建，占用车间面积更小。优选地:第一电机固定安装在底板端部的下表面，其电机轴由开设在底板上的轴孔穿入并采用锥齿轮组与丝杠的端部连接传动。优选地:在伸缩框架的两个处于竖直状态的板体的内表面均固定安装有橡胶材质的垫板。优选地:在锯片的下方还设有带有多个滚轮的收料车。【附图说明】图1是本技术的主视结构示意图；图2是图1中夹持装置的主视结构示意图。图中:1、背板；2、支撑装置；3、锥齿轮组；4、第一电机；5、上侧板；6、夹持装置；6-1、第一气缸；6_2、横杆；6_3、上连杆；6_4、板体；6_5、垫板；6_6、下连杆；7、基座；8、滑块；9、丝杠；10、滑轨；11、底板；12、下夹扣；13、上夹扣；14、第二气缸；15、液压缸；16、第二电机；17、锯片；18、收料车；19、机架。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:请参见图1和图2，本技术包括由机架19支撑的上料切割装置。上料切割装置包括竖直的背板1，在背板1的上沿固接安装有上侧板5、在背板1的下沿固接安装有底板11。上述背板1构成后部的防护板、上侧板5构成顶部的防护板、底板11构成附属部件的安装板。在底板11上固接安装有带有滑块8的滑轨10，在底板11上还安装有中心线平行于滑轨10长度方向的、带有丝母的丝杠9，滑块8与丝母固定连接，在底板11上安装有驱动丝杠9转动的第一电机4。在第一电机4的驱动下丝杠9转动，丝母带动滑块8沿滑轨10横向移动。本实施例中，第一电机4固定安装在底板11端部的下表面，其电机轴由开设在底板11上的轴孔穿入并采用锥齿轮组3与丝杠9的端部连接传动。在底板11的首端安装有支撑装置2，支撑装置2包括下端与底板11固定连接的支撑杆，在该支撑杆的顶部固定安装有套环。加工过程中，铝管原材插设在支撑装置的套环内。在滑块8上固定安装有基座7，在基座7上安装有夹持装置6。图2是夹持装置6的结构示意图，可以看出:夹持装置6包括固定安装在基座7上的第一气缸6-1和伸缩框架，在第一气缸6-1活塞杆的顶端固接有横杆6-2，伸缩框架包括顺次铰接连接构成闭环结构的六个板体6-4，在两个位于对位位置上的铰接轴上分别固接有上连杆6-3和下连杆6-6，上连杆6-3的上端与横杆6-2固定连接、下连杆6-6的下端与基座7固定连接。本实施例中，在伸缩框架的两个处于竖直状态的板体6-4的内表面均固定安装有橡胶材质的垫板 6-5。上述夹持装置6用于对铝管原材的中部进行夹持固定，同时通过第一电机4的驱动作用带动铝管原材前移上料。通过控制第一电机4转动的圈数实现对上料长度的精确控制。在背板1的尾端安装有固定装置，固定装置包括与背板1固定的、半环形的下夹扣12以及与背板1固定的、活塞杆的下端带有上夹扣13的第二气缸14。上述固定装置主要用于在切割装置切割的过程中对铝管原材进行夹持固定，提升切割时铝管原材的稳定性。在上侧板5的尾端安装有竖直的液压缸15，在液压缸15活塞杆的下端固定安装有第二电机16，在第二电机16的电机轴上安装有锯片17。在液压缸15的驱动作用下，第二电机16连同锯片17作竖直方向的升降移动，在下降移动的过程中锯片17对铝管进行切割加工。本实施例中，为了对切割后的铝管进行收集，在锯片17的下方还设有带有多个滚轮的收料车18。工作过程:初始情况下，夹持装置6位于首端位置，将铝管原材经支撑装置2的套环插入、前端插设在夹持装置6的伸缩框架内，控制第一气缸6-1动作，活塞杆伸出，伸缩框架被纵向拉伸，中部的两个板体6-4相向移动，铝管被夹持在两个垫板6-5之间；之后在预设规则的控制下，第一电机4带动铝管向前移动上料，直至铝管的前端被送入固定装置的下夹扣12和上夹扣13之间并在第二气缸14的作用下两夹扣对接扣合，将铝管夹持固定；此后，第一气缸6-1动作令活塞杆回缩，伸缩框架回缩，其中部的两个板体6-4背向移动，将铝管释放；之后第一电机4动作，带动夹持装置6后移预设长度(该长度为切割长度)；之后第二气缸14动作其活塞杆回缩将铝管的前端释放；之后第一气缸6-1动作，再次对铝管的中部进行夹持，第一电机4动作，将铝管向前上料预设长度；之后第二气缸14动作将铝管夹持，后方切割装置的液压缸15动作，其活塞杆伸出、带动第二电机16和锯片17下移，对下方的铝管进行切割，切割后得到的铝管段向下掉落进入收料车18内；重复上述过程直至当前铝管原材切割完毕。【主权项】1.一种铝管切割机，其特征在于:包括由机架(19)支撑的上料切割装置，上料切割装置包括竖直的背板(1)，在背板(1)的上沿固接安装有上侧板(5)、在背板(1)的下沿固接安装有底板(11);在底板(11)上固接安装有带有滑块⑶的滑轨(10)，在底板(11)上还安装有中心线平行于滑轨(10)长度方向的、带有丝母的丝杠(9)，滑块(8)与丝母固定连接，在底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝管切割机，其特征在于：包括由机架(19)支撑的上料切割装置，上料切割装置包括竖直的背板(1)，在背板(1)的上沿固接安装有上侧板(5)、在背板(1)的下沿固接安装有底板(11)；在底板(11)上固接安装有带有滑块(8)的滑轨(10)，在底板(11)上还安装有中心线平行于滑轨(10)长度方向的、带有丝母的丝杠(9)，滑块(8)与丝母固定连接，在底板(11)上安装有驱动丝杠(9)转动的第一电机(4)；在底板(11)的首端安装有支撑装置(2)，支撑装置(2)包括下端与底板(11)固定连接的支撑杆，在该支撑杆的顶部固定安装有套环；在滑块(8)上固定安装有基座(7)，在基座(7)上安装有夹持装置(6)，夹持装置(6)包括固定安装在基座(7)上的第一气缸(6‑1)和伸缩框架，在第一气缸(6‑1)活塞杆的顶端固接有横杆(6‑2)，伸缩框架包括顺次铰接连接构成闭环结构的六个板体(6‑4)，在两个位于对位位置上的铰接轴上分别固接有上连杆(6‑3)和下连杆(6‑6)，上连杆(6‑3)的上端与横杆(6‑2)固定连接、下连杆(6‑6)的下端与基座(7)固定连接；在背板(1)的尾端安装有固定装置，固定装置包括与背板(1)固定的、半环形的下夹扣(12)以及与背板(1)固定的、活塞杆的下端带有上夹扣(13)的第二气缸(14)；在上侧板(5)的尾端安装有竖直的液压缸(15)，在液压缸(15)活塞杆的下端固定安装有第二电机(16)，在第二电机(16)的电机轴上安装有锯片(17)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，
申请(专利权)人：天津市帝标建材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12