管件无屑切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了管件无屑切断机，管件无屑切断机，包括机架台面，还包括设置在所述机架台面上，用以夹紧工件的工件夹具；与所述工件夹具正对设置的刀具构件；用以驱动所述刀具构件切断工件的切削动力装置，所述刀具构件设置在所述切削动力装置上，所述切削动力装置包括有移位滑板，所述移位滑板设置在所述机架台面上；与所述移位滑板连接，用以使所述切削动力装置在所述机架台面上来回移动的动力头移位装置。该切断机能够对铝管或铜管进行无屑切断加工、切口无毛刺。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，特别涉及一种管件无屑切断机。
技术介绍
目前，对制冷行业铝管、铜管的切断加工，主要采用带锯或圆盘锯片进行切断,在切削过程中，一方面产生切屑，切削环境差；另一方面，切口产生毛刺，需进行倒角二次加工；同时，由于切断过程产生切屑，造成材料成本浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管件无屑切断机，该切断机能够对铝管或铜管进行无屑切断加工、切口无毛刺。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：管件无屑切断机，包括机架台面，还包括：设置在所述机架台面上，用以夹紧工件的工件夹具；与所述工件夹具正对设置的刀具构件；用以驱动所述刀具构件切断工件的切削动力装置，所述刀具构件设置在所述切削动力装置上，所述切削动力装置包括有移位滑板，所述移位滑板设置在所述机架台面上；与所述移位滑板连接，用以使所述切削动力装置在所述机架台面上来回移动的动力头移位装置。作为一种具体的实施例，在所述移位滑板上方设置有支撑座，所述支撑座上设置有主轴头，在所述支撑座与主轴头之间还连接有从动轮；在所述移位滑板下方设置有电机，所述电机上连接有与所述从动轮连接的主动轮。进一步地，所述主轴头上设置有刀具滑座，所述刀具构件设置在所述刀具滑座上。进一步地，所述支撑座上还设置有用以驱动所述主轴头沿轴向移动的进给气缸，所述主轴头上还设置有拔块，所述拔块与所述进给气缸连接。作为一种具体的实施例，所述刀具构件包括有与所述刀具滑座相连的刀具安装座，所述刀具安装座上设置有刀座、与所述刀座连接的刀杆，所述刀杆上设置有刀片。进一步地，所述刀片通过紧固螺母固定在所述刀杆上。进一步地在所述工件夹具与所述动力头移位装置之间，还设置有尾料排料口。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术管件无屑切断机，首先将工件放入工件夹具中，开始启动，工件夹具自动加紧工件，电机运转，主轴头带动刀具构件运转；进一步地，动力头移位装置驱动移位滑板在机架台面上移动，使整个切削装置进入切削区，刀片进入工件；进给气缸轴向前进，对工件进行切断，工件尾料切断后，尾料掉入尾料排料口，进给气缸复位、动力头移位装置复位，工件夹具松开，取出工件，完成整个切削过程。本技术的管件无屑切断机在切削过程采用刀片挤压方式切削，切削过程无切屑产生，且噪声小，切削环境好；电机带动主轴头高速旋转，刀具高速快速切削，切口无毛刺，不需进行倒角二次加工；无切削材料成本浪费。附图说明图1是本技术的管件无屑切断机的部分结构示意图。图2是本技术的切削动力装置的结构示意图。图3是本技术的刀具构件的剖面图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本技术，在本技术的示意性实施及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1-3所示，本技术的管件无屑切断机，包括机架台面1，所述机架台面设置在切断机机架上。为了保证操作安全，避免安全事故的发生，本技术的切断机还设置了安全保护光栅、安全罩、安全门等安全保护装置。其中，在所述机架台面1上，设置有用以夹紧工件2的工件夹具3；与所述工件夹具2正对设置的刀具构件4；用以驱动所述刀具构件4切断工件的切削动力装置5；与所述切削动力装置5连接，用以使所述切削动力装置5在所述机架台面1上来回移动的动力头移位装置6。其中，在所述工件夹具3与所述动力头移位装置6之间，还设置有尾料排料口7。当工件尾料被切断后，直接从尾料排料口7中落入尾料收集箱中。其中，所述工件夹具3包括有静夹具和动夹具，在使用本技术的切断机时，首先将工件(即管件)放入静夹具中，启动开关，动夹具自动夹紧工件。其中动夹具由气缸驱动控制，或者由其他动力装置控制。其中，所述切削动力装置5包括有移位滑板51，所述移位滑板51设置在所述机架台面1上。所述动力头移位装置6与所述移位滑板51连接。其中，所述动力头移位装置6包括有移位气缸、气缸连接板，所述移位气缸通过气缸连接板与所述移位滑板连接。当启动开关后，移位气缸开始动作，从而带动移位滑板51在机架面板1上来回移动，将整个切削动力装置送入/移出切削区。在所述移位滑板51上方设置有支撑座52，所述支撑座52上设置有主轴头53，在所述支撑座52与主轴头53之间还连接有从动轮54；在所述移位滑板51下方设置有电机55，所述电机55上连接有与所述从动轮54连接的主动轮56。优选地，所述主动轮56和从动轮54通过皮带连接。当本技术的切断机开始工作时，电机通电，开始运转，主动轮通过皮带或其他连接件带动从动轮，从而带动与所述从动轮同轴设置的主轴头高速旋转，进而使刀具结构高速旋转，进入管件。其中，所述支撑座52上还设置有用以驱动所述主轴头53沿轴向移动的进给气缸58，所述主轴头53上还设置有拔块59，所述拔块59与所述进给气缸58连接。进给气缸58开始动作，通过拔块59使所述主轴头53开始对管件进行切割。其中，所述刀具构件4设置在所述切削动力装置5上，具体地，所述主轴头53上设置有刀具滑座57，所述刀具构件4设置在所述刀具滑座57上。所述刀具构件4包括有与所述刀具滑座57相连的刀具安装座41，所述刀具安装座41上设置有刀座42、与所述刀座42连接的刀杆43，所述刀杆43上设置有刀片44。进一步地，所述刀片44通过紧固螺母45固定在所述刀杆43上。通过采用刀片挤压方式切削，切削过程无切屑产生，且噪声小，切削环境好。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
管件无屑切断机，包括机架台面，其特征在于，还包括：设置在所述机架台面上，用以夹紧工件的工件夹具；与所述工件夹具正对设置的刀具构件；用以驱动所述刀具构件切断工件的切削动力装置，所述刀具构件设置在所述切削动力装置上，所述切削动力装置包括有移位滑板，所述移位滑板设置在所述机架台面上；与所述移位滑板连接，用以使所述切削动力装置在所述机架台面上来回移动的动力头移位装置。

【技术特征摘要】
1.管件无屑切断机，包括机架台面，其特征在于，还包括：
设置在所述机架台面上，用以夹紧工件的工件夹具；
与所述工件夹具正对设置的刀具构件；
用以驱动所述刀具构件切断工件的切削动力装置，所述刀具构件设置在所述切削动力装置
上，所述切削动力装置包括有移位滑板，所述移位滑板设置在所述机架台面上；
与所述移位滑板连接，用以使所述切削动力装置在所述机架台面上来回移动的动力头移位
装置。
2.根据权利要求1所述的管件无屑切断机，其特征在于：
在所述移位滑板上方设置有支撑座，所述支撑座上设置有主轴头，在所述支撑座与主轴
头之间还连接有从动轮；
在所述移位滑板下方设置有电机，所述电机上连接有与所述从动轮连接的主动轮。
3.根据权利要求2所述的管件无屑切断机...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟拥完，
申请(专利权)人：广州精新泽自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44