一种用于塑料管的切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于塑料管的切割机，包括镶有滚珠轴承的转盘、辅助切割装置以及主切割装置，所述辅助切割装置和主切割装置对称的安装在所述镶有滚珠轴承的转盘中；所述辅助切割装置包括辅助动力机构、辅助转臂机构以及辅助切割头机构，所述辅助动力机构与所述辅助转臂机构连接，所述辅助转臂机构与所述辅助切割头机构连接；所述主切割装置包括主动力机构、主转臂机构以及主切割头机构，所述主动力机构与所述主转臂机构连接，所述主转臂机构与所述主切割头机构连接。本发明专利技术提高了切割质量和切割效率，严格控制了切割深度，有效平衡了切割力，显著提高了环刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切割机构，具体地说涉及一种用于塑料管的切割机。
技术介绍
目前在塑料行业中的塑料管切割时，无论是锯片切割，还是刀片切割，一般都采用单一切割装置。由于文明生产和环保 的需要，切割装置正在由锯片切割向刀片过渡。在切割时，由于锯片切割只需要单一的锯片切割头绕塑料管旋转一周即可完成。而环刀切割头如采用单一切割头，由于每圈进刀深度的限制，需切割多圈才能完成切割。在塑料管切透前塑料管要承受的径向力方向会周期性变化，塑料管特别是小口径塑料管会发生挠动，影响塑料管截面的切割质量。对于不同口径的管材，或同一口径不同壁厚的管材，环刀切割的深度往往采用机械式组合渐进开关控制，但调整麻烦，特别调整不当，环刀切入过深，极易产生环刀崩裂的情况。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于塑料管的切割机，以克服现有技术中切割机存在切割质量低、切割效率低，切割深度无法有效控制以及环刀使用寿命低的缺陷。(二)技术方案为达到上述目的，本专利技术提供一种用于塑料管的切割机，包括镶有滚珠轴承的转盘、辅助切割装置以及主切割装置，所述辅助切割装置和主切割装置对称的安装在所述镶有滚珠轴承的转盘中；所述辅助切割装置包括辅助动力机构、辅助转臂机构以及辅助切割头机构，所述辅助动力机构与所述辅助转臂机构连接，所述辅助转臂机构与所述辅助切割头机构连接；所述主切割装置包括主动力机构、主转臂机构以及主切割头机构，所述主动力机构与所述主转臂机构连接，所述主转臂机构与所述主切割头机构连接。其中,所述辅助动力机构或者主动力机构包括支座、驱动机构以及旋转接头；所述支座与所述驱动机构连接，所述驱动机构与所述旋转接头连接。其中，所述驱动机构为油缸、气缸或者电动螺杆。其中，所述辅助转臂机构或者主转臂机构包括转臂支座、转臂、轴销、旋转机构以及压盖；所述转臂支座与所述转臂连接，所述转臂一端设有所述轴销，另一端设有轴孔，所述轴孔内设有安装套，所述轴孔一端设有压盖，所述安装套内安装有所述旋转机构。其中，所述旋转机构为深沟球和圆锥滚子组合轴承副、滑动轴承副或者滚针轴承副。其中，所述辅助切割头机构或者主切割头机构包括轴、定距套、定距轮、第一压板、环刀、第二压板、圆螺母以及密封套筒；所述轴身上依次设有所述第一压板、定距套、环刀、第二压板、密封套筒以及圆螺母；所述定距套上设有所述定距轮，该定距轮用于控制环刀的切割深度。其中，所述定距轮可绕定距套旋转。其中，所述辅助切割头机构中的定距轮直径大于所述主切割头机构中的定距轮直径。其中，所述辅助切割头机构或者主切割头机构中的环刀刀刃距离待切塑料管15 20mmo其中，所述辅助切割头机构和主切割头机构中的环刀相对于安装基面等高H。 其中，所述辅助切割头机构中(环刀直径一定距轮直径)/2 = 10 15mm。其中，所述主切割头机构中(环刀直径一定距轮直径)/2=塑料管最大壁厚+5mm。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提高了切割质量和切割效率，严格控制了切割深度，有效平衡了切割力，显著提高了环刀的使用寿命。附图说明图I是本专利技术用于塑料管的切割机结构示意图；图2是沿图I中A-A线的旋转剖视结构示意图；图3是沿图I中B-B线的旋转剖视结构示意图；图4是图3中C部的局部放大结构示意图。附图中1、镶有滚珠轴承的转盘，2、辅助切割装置，3、主切割装置，4、辅助动力机构，5、辅助转臂机构，6、辅助切割头机构，7、主动力机构，8、主转臂机构，9、主切割头机构，10、支座，11、驱动机构，12、旋转接头，13、转臂支座，14、转臂，15、轴销，16、旋转机构，17、压盖，18、轴孔，19、安装套，20、轴，21、定距套，22、定距轮，23、第一压板，24、环刀，25、第二压板，26、螺钉，27、圆螺母，28、密封套筒。具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。本专利技术用于塑料管的切割机如图1、2、3、4所示，包括镶有滚珠轴承的转盘I、辅助切割装置2以及主切割装置3，所述辅助切割装置2和主切割装置3对称互成180°的安装在所述镶有滚珠轴承的转盘I中，各个切割装置独立构成一套切割机系统，既可各自独立切割塑料管材，又能联合互助平衡的实施塑料管材切割。所述辅助切割装置2包括辅助动力机构4、辅助转臂机构5以及辅助切割头机构6，所述辅助动力机构4与所述辅助转臂机构5由轴销15连接，所述辅助转臂机构5与所述辅助切割头机构6连接；所述主切割装置3包括主动力机构7、主转臂机构8以及主切割头机构9，所述主动力机构7与所述主转臂机构8连接,所述主转臂机构8与所述主切割头机构9连接。所述辅助动力机构4或者主动力机构7包括支座10、驱动机构11以及旋转接头12 ;所述支座10与所述驱动机构11连接，所述驱动机构11与所述旋转接头12连接。所述驱动机构11为油缸、气缸或者电动螺杆。所述辅助转臂机构5或者主转臂机构8包括转臂支座13、转臂14、轴销15、旋转机构16以及压盖17 ;所述转臂支座13与所述转臂14铰接，所述转臂14 一端设有所述轴销15，另一端设有轴孔18，所述轴孔18内设有安装套19，所述轴孔18 —端设有压盖17，所述安装套19内安装有所述旋转机构16。所述旋转机构16为深沟球和圆锥滚子组合轴承副、滑动轴承副或者滚针轴承副。所述辅助切割头机构6或者主切割头机构9具有轴向、径向定位精确，旋转灵活；包括轴20、定距套21、定距轮22、第一压板23、环刀24、第二压板25、圆螺母27以及密封套筒28 ;所述轴20身上依次设有所述第一压板23、定距套21、环刀24、第二压板25、密封套筒28以及圆螺母27，第二压板25由螺钉26将其固定在轴20上，从而进一步固定紧环刀24 ；所述定距套21上设有所述定距轮22，该定距轮22用于控制环刀24的切割深度。相对平衡了环刀的轴向切割力。所述轴20具有轴向定位，径向自由旋转的功能。所述定距轮22可灵活的绕定距套21旋转。所述所述辅助切割头机构6中的定距轮直径大于所述主切割头机构9中的定距轮直径。所述辅助切割头机构6或者主切割头机构9中的环刀刀刃距离待切塑料管15 20mm。所述辅助切割头机构6和主切割头机构9中的环刀相对于安装基面 等高H。所述辅助切割头机构6中(环刀直径一定距轮直径)/2 = 10 15mm，所述主切割头机构9中(环刀直径一定距轮直径)/2 =塑料管最大壁厚+ 5mm。本专利技术的辅助切割装置和主切割装置在组装完毕后，辅助切割头机构或主切割头机构应在各自的旋转机构中灵活旋转，定距轮相对定距套转动自如，而且在起始位置辅助切割头机构或主切割头机构中的环刀刀刃应距最大待切塑料管相距15 20mm为宜。由于制造和装配误差不能满足上述距离要求时，可适当修整旋转接头而满足。而且辅助切割头机构或主切割头机构的环刀相对切割系统的安装基面等高H。本专利技术在使用时，当挤出的塑料管材达到预期长度时，计长装置发讯，随动切割箱前后哈夫块动作，管材被夹紧，管材进入切割程序，随即带有切割机平衡刀架的转盘开始旋转。其旋转速度快慢根据管材挤出速度，管径大小，管壁厚薄和管材材质的综合考量而定。首先辅助切割装置同步开始进刀，辅助切割装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑料管的切割机，其特征在于：包括镶有滚珠轴承的转盘（1）、辅助切割装置（2）以及主切割装置（3），所述辅助切割装置（2）和主切割装置（3）对称的安装在所述镶有滚珠轴承的转盘（1）中；所述辅助切割装置（2）包括辅助动力机构（4）、辅助转臂机构（5）以及辅助切割头机构（6），所述辅助动力机构（4）与所述辅助转臂机构（5）连接，所述辅助转臂机构（5）与所述辅助切割头机构（6）连接；所述主切割装置（3）包括主动力机构（7）、主转臂机构（8）以及主切割头机构（9），所述主动力机构（7）与所述主转臂机构（8）连接，所述主转臂机构（8）与所述主切割头机构（9）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周开瑞，
申请(专利权)人：宁波方力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：