一种管材无屑切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及管材切割装置，特别是一种管材无屑切割机，包括机架，设置在机架上的夹紧机构、驱动电机和切割装置，所述切割装置包括主动齿轮、转盘和切割单元，包括多个环绕通孔设置的切割单元，固定齿轮与多个切割单元的行星齿轮啮合。本实用新型专利技术的管材无屑切割机的夹紧机构，采用三个切割单元，利用转盘旋转和进刀的同步功能，在前、后、三刀同时切割的过程中，管材产生的应力降到最小，减少了切口的“白口”的现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材切割装置，特别是一种管材无屑切割机。
技术介绍
现有的无屑切割机具有如下问题一、传统的无屑切割机，靠ー组铜导条通电进行控制完成，结构复杂，可靠性差，成本尚。ニ、进刀动作由液压系统完成，液压系统使用频率越高，越容易漏油，国产液压系统经常出现故障，进ロ液压系统成本高。且使用液压系统对切割力的把握不好。切割时都 是固定ー种液压カ进刀，由于管材内部产生很大的应力作用；切割厚管的时候很容易出现“白ロ，，的现象。三、夹紧机构多采用哈夫夹紧块进行夹紧；每换ー个规格，就要换ー套哈夫夹紧块。哈夫夹紧块制造成本非常高；更换夹紧块带来的不方便和劳动强度的増大。
技术实现思路
本技术提供一种管材无屑切割机，以解决现有技术进刀系统对切割力的把握不好的技术问题。采用的技术方案为一种管材无屑切割机，包括机架，设置在机架上的夹紧机构、驱动电机和切割装置，所述切割装置包括主动齿轮、转盘和切割単元，所述主动齿轮安装在驱动电机的转轴上，转盘上设有容纳管材的通孔，转盘圆周上设有转盘齿轮，转盘齿轮与主动齿轮啮合，转盘正面还固定有环绕通孔的圆环状的固定齿轮，所述切割単元包括行星齿轮、传动丝杆和切割刀，所述固定齿轮与行星齿轮啮合，行星齿轮的输出轴与传动丝杆连接，传动丝杆的下端与切割刀连接，所述切割装置包括多个环绕通孔设置的切割単元，固定齿轮与多个切割単元的行星齿轮啮合。进ー步的，所述切割装置包括前切割単元、后切割単元和第三切割単元，其中前切割単元的切割刀比后切割単元和第三切割単元的切割刀薄，且前切割単元的切割刀比后切割単元和第三切割単元的切割刀长。进ー步的，所述夹紧机构为气动V形夹紧块。更进一歩的，所述夹紧机构包括上夹块和下夹块，机架上还设置有升降机构，所述升降机构与下夹块连接。本技术的管材无屑切割机的夹紧机构，采用三个切割単元，利用转盘旋转和进刀的同步功能，在前、后、三刀同时切割的过程中，管材产生的应カ降到最小，減少了切ロ的“白ロ”的现象。同时，本技术抛开了传统切割系统的思维，研发出了ー种利用机械齿轮带动切割刀与转盘同步进行切割的系统。很好的控制好切割进刀的力量。完全替代了液压系统切割的结构，节省了成本和维护的时间。附图说明图I本技术实施例正视图；图2本技术实施例侧视图；图3本技术实施例切割装置正视图；图4本技术实施例切割装置侧视图；图5本技术实施例切割单元正视图； 图6本技术实施例切割单元剖面图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细的说明。如图I和图2所示，本实施例为一种无屑切割机，包括机架，设置在机架上的夹紧机构I、驱动电机2、切割装置3和下夹块升降机构11。如图3和图4所示，所述切割装置3包括主动齿轮5、转盘和切割单元7，所述主动齿轮5安装在驱动电机的转轴上，转盘上设有容纳管材的通孔，转盘圆周上设有转盘齿轮4，转盘齿轮4与主动齿轮5啮合，转盘正面还固定有环绕通孔的圆环状的固定齿轮6。如图5和图6所示，所述切割单元7包括行星齿轮8、传动丝杆10和切割刀9，所述固定齿轮6与行星齿轮8啮合，行星齿轮8的输出轴与传动丝杆10连接，传动丝杆10的下端与切割刀9连接。切割装置3包括环绕通孔设置的前切割单元、后切割单元和第三切割单元，固定齿轮6与三个切割单元7的行星齿轮8啮合。其中前切割单元的切割刀比后切割单元和第三切割单元的切割刀薄，且前切割单元的切割刀比后切割单元和第三切割单元的切割刀长。夹紧机构I为气动V形夹紧块，包括上夹块和下夹块，下夹块与下夹块升降机构11连接。工作原理当切割机接受到切割信号后，气缸驱动可变径可调节V形夹紧块I夹紧不同规格的管材；驱动电机2运转，驱动主动齿轮5运转；主动齿轮5带动转盘齿轮4运转，转盘开始转动；同时，行星齿轮8受到固定齿轮6的被动作用力；行星齿轮8把传动力输送到减速箱里，带动传动丝杆10进行动作。当切割进行时，转盘齿轮4顺时针运转；同时，行星齿轮8受到固定齿轮6的被动作用力，带动传动丝杆10进行进刀动作，切割管材开始。切割刀9受到管材的摩擦力和应力不同；根据恒功率定律，转盘转动的速度与该应力相应的调整，保证切割管材的力度；切出来的管材质量美观，光滑。由于管材的壁厚越厚，需要的切割力就越大；传统的液压切割系统对切割力的把握不好，切割时都是固定一种液压力进刀，由于管材内部产生很大的应力作用；切割厚管的时候很容易出现“白口”的现象。本实施例的无屑切割机抛开了传统切割系统的思维，研发出了一种利用机械齿轮带动切割刀与转盘同步进行切割的系统。主动齿轮5驱动转盘齿轮4运动，转盘齿轮4带动转盘旋转的同时，安装在转盘上的固定齿轮6也运转，行星齿轮8受到固定齿轮6的被动力作用，同时驱动进刀丝杆运转；这些齿轮之间建立了完美的传动关系，也就是恒功率。在切割厚管的时候，这种传动关系发挥了很好的协调作用，当管材的壁厚越厚的时候，切割刀受到的应力就越大，需要的进刀力就越大；那么，行星齿轮受到的阻力，使转盘的速度降低；但是，这样就起到转盘转动和切割进刀同步进行切割管材的效果，很好的控制好切割进刀的力量。同时，在转盘的周围设计了 3个切割单元7，前切割单元的切割刀薄而长，先在管材的表面划开一道细细和深深的缝；然后，再利用后切割单元的切割刀以及第三切割单元的切割刀厚而短的性能，进行深切割；在前、后刀、三刀同时切割的过程中，管材产生的应力降到最小；减少了管材“白口”的现象出现。气动V形夹紧块I代替传统的哈夫夹紧块，适应不同规格的管材；下夹块通过升降电机11来调节下夹块的高度以适应管径的变化。设计把夹紧块的成本节省了 ；同时，节省了更换夹紧块的时间。 本技术的切割机的切割系统是机械式的结构，完全替代了进口液压系统切割的结构，节省了成本和维护的时间。本技术通过一台电机直联主动齿轮驱动转盘齿轮转动，另外，转盘上的进刀机构的行星齿轮，由固定于转盘前墙板上的固定齿轮驱动转动，使进刀机构运动。正转进刀，反转退刀。气动V型夹紧块代替传统的哈夫夹紧。不论管材的规格怎样改变，该夹紧机构都可以适应它的管材夹紧范围；无须更换夹块和调整。全新的进刀方式设计，根据管材的厚度，在圆盘的周围可以同时设计3把不同的刀。前刀薄而长，后刀厚而短，三刀厚而短的方式进行制造；利用前刀薄而长的性能，先在管材表面切开，产生小“契型”分口的作用；接住，后刀厚而短的性能，在前刀切开“契型口”的地方，继续进刀切割；三刀继续在后刀切开的“契型口”地方继续进刀切割。利用转盘旋转和进刀的同步功能，在前、后、三刀同时切割的过程中，管材产生的应力降到最小，减少了切口的“白口”的现象。该项技术具有更新换代的作用。可以提高管材的切割可靠性，实现切割机的自动化。权利要求1.一种管材无屑切割机，包括机架，设置在机架上的夹紧机构、驱动电机和切割装置，其特征在于，所述切割装置包括主动齿轮、转盘和切割单元，所述主动齿轮安装在驱动电机的转轴上，转盘上设有容纳管材的通孔，转盘圆周上设有转盘齿轮，转盘齿轮与主动齿轮啮合，转盘正面还固定有环绕通孔的圆环状的固定齿轮，所述切割单元包括行星齿轮、传动丝杆和切割刀，所述固定齿轮与行星齿轮啮合，行星齿轮的输出轴与传动丝杆连接，传动丝杆的下端与切割刀连接，所述切割装置包括多个环绕通孔设置的切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材无屑切割机，包括机架，设置在机架上的夹紧机构、驱动电机和切割装置，其特征在于，所述切割装置包括主动齿轮、转盘和切割单元，所述主动齿轮安装在驱动电机的转轴上，转盘上设有容纳管材的通孔,转盘圆周上设有转盘齿轮，转盘齿轮与主动齿轮啮合，转盘正面还固定有环绕通孔的圆环状的固定齿轮，所述切割单元包括行星齿轮、传动丝杆和切割刀，所述固定齿轮与行星齿轮啮合，行星齿轮的输出轴与传动丝杆连接，传动丝杆的下端与切割刀连接，所述切割装置包括多个环绕通孔设置的切割单元，固定齿轮与多个切割单元的行星齿轮啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡炳然，何卉，
申请(专利权)人：广东联塑机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：