【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管材包装系统。
技术介绍
1、如今，国内的管材包装技术发展还是较为缓慢，大多工序都需要进行人工干预，不仅包装时间较长，而且由于设备自动化程度不高，也给工人增加了较多的工作量。虽然现有市场也出现了一些包装设备，但是也存在一些问题，如套袋效果不好，编织袋撑开效果不佳导致管材输送不顺畅等。
2、专利申请号201510789704.6、专利名称《自动捆扎管材套袋机》公开了一种自动捆扎管材套袋机，包括机架，所述机架上设置有翻料架和托料压料机构，所述翻料架位于托料压料机构上方，用于引入外部待捆扎套袋的管材，并将管材翻入托料压料机构中，所述托料压料机构用于控制管材有序滚动，所述托料压料机构后方从右至左依次设置有位于同一水平轴线的推料机构、捆扎机构和套袋机构，管材在推料机构推动下先在捆扎机构进行捆扎，再在套袋机构进行套袋，套袋后的管材通过可升降的卸料机构卸进外部的装料架。该套袋机自动化程度高，实现了捆扎和套袋同一轴线连贯处理，但是如图1所示，它采用的胀袋块撑开袋子的部分主体结构1仅仅是正方体形状，它在撑开袋子后仅仅提供了一个狭小胀开空间，在袋子被拉去装管材的过程中，由于袋子的两侧边缘没法被胀袋块撑开到，因此在装管材过程中袋子容易凹陷瘪了，使得管材装袋过程不顺畅，同时也影响了后续密封袋口的工序。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种管材包装系统，包括翻料输送机构、盖帽机构、捆扎机构、第一套袋机构、第二套袋机构，所述翻料输送机构设置有送料槽和接料臂，接料臂位于送料槽送料端
2、于一个或多个实例中，所述接料臂倾斜设置，在所述接料臂上设置有勾部，所述接料气缸驱动接料臂上下运动以使得勾部离开管材或者靠近管材。
3、于一个或多个实例中，在所述接料臂送料端上设置有第一排管臂和第二排管臂，所述第一排管臂和第二排管臂均倾斜设置，所述第一排管臂和第二排管臂组合形成大于号“＞”型。
4、于一个或多个实例中，所述送料槽上设置有第一扫描器，该第一扫码器扫码管材上编码并记录管材的数量。
5、于一个或多个实例中，所述捆扎机构设置有驱动环、捆扎环以及捆扎电机，所述捆扎电机驱动驱动环转动，所述驱动环带动捆扎环转动，所述捆扎环设置有多个折板，多个所述折板组合形成弧形。
6、于一个或多个实例中，所述捆扎环上设置有夹臂以及夹住薄膜。
7、于一个或多个实例中，所述第一套袋机构设置有第一盛袋部、第一扩袋部以及第一袋体输送部，所述第一盛袋部上设置有第一转盘，袋体放在第一转盘上，所述第一扩袋部形成锥形体，第一袋体输送部上设置有第一夹袋臂和供管材通过的第一环道，所述第一夹袋臂与第一环道轴接以夹紧袋体或松开袋体，所述第一袋体输送部沿包装区的长度方向运动以给管材组套袋。
8、于一个或多个实例中，所述第一套袋机构上还设置有封袋机构。
9、于一个或多个实例中，所述第二套袋机构设置有第二盛袋部、第二扩袋部以及第二袋体输送部，所述第二盛袋部上设置有第二转盘，袋体放在第二转盘上，所述第二扩袋部形成形成双环形扩部，第二袋体输送部上设置有第二夹袋臂和供管材通过的第二环道，所述第二夹袋臂与第一环道轴接以夹紧袋体或松开袋体，所述第二袋体输送部沿包装区的长度方向运动以给管材组套袋。
10、于一个或多个实例中，所述第二套袋机构设置的前后均设置有缝袋机构。
11、本专利技术的有益效果：实现了管材自动盖帽、捆扎、管材多次套袋、自动贴标签和自动缝纫等一系列工序；通过扩袋机构把袋子扩大后在第一袋体输送部输送下把袋体套入管材组，结构简单，方便可靠。
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1.一种管材包装系统，其特征在于，包括翻料输送机构、盖帽机构、捆扎机构、第一套袋机构、第二套袋机构，所述翻料输送机构设置有送料槽和接料臂，接料臂位于送料槽送料端，所述接料臂的前端和后端均设置有盖帽机构，所述盖帽机构把盖帽覆盖在管材的开口两端，所述接料臂连接接料气缸，所述接料气缸驱动接料臂运动以接管材或输送管材到排管臂上，在排管臂的一端设置有推送机构以把设定数量的管材向包装区输送，所述包装区的进入端上设置有捆扎机构，所述捆扎机构把设定数量的管材捆扎，所述第一套袋机构和第二套袋机构平行设置在包装区上，所述第一套袋机构把已捆扎的管材组套上第一袋体，所述第二套袋机构把已套袋的管材组套上第二袋体。
2.根据权利要求1所述的管材包装系统，其特征在于，所述接料臂倾斜设置，在所述接料臂上设置有勾部，所述接料气缸驱动接料臂上下运动以使得勾部离开管材或者靠近管材。
3.根据权利要求2所述的管材包装系统，其特征在于，在所述接料臂送料端上设置有第一排管臂和第二排管臂，所述第一排管臂和第二排管臂均倾斜设置，所述第一排管臂和第二排管臂组合形成大于号“＞”型。
4.根据权利
5.根据权利要求1所述的管材包装系统，其特征在于，所述捆扎机构设置有驱动环、捆扎环以及捆扎电机，所述捆扎电机驱动驱动环转动，所述驱动环带动捆扎环转动，所述捆扎环设置有多个折板，多个所述折板组合形成弧形。
6.根据权利要求5所述的管材包装系统，其特征在于，所述捆扎环上设置有夹臂以及夹住薄膜。
7.根据权利要求1所述的管材包装系统，其特征在于，所述第一套袋机构设置有第一盛袋部、第一扩袋部以及第一袋体输送部，所述第一盛袋部上设置有第一转盘，袋体放在第一转盘上，所述第一扩袋部形成锥形体，第一袋体输送部上设置有第一夹袋臂和供管材通过的第一环道，所述第一夹袋臂与第一环道轴接以夹紧袋体或松开袋体，所述第一袋体输送部沿包装区的长度方向运动以给管材组套袋。
8.根据权利要求7所述的管材包装系统，其特征在于，所述第一套袋机构上还设置有封袋机构。
9.根据权利要求1所述的管材包装系统，其特征在于，所述第二套袋机构设置有第二盛袋部、第二扩袋部以及第二袋体输送部，所述第二盛袋部上设置有第二转盘，袋体放在第二转盘上，所述第二扩袋部形成双环形扩部，第二袋体输送部上设置有第二夹袋臂和供管材通过的第二环道，所述第二夹袋臂与第一环道轴接以夹紧袋体或松开袋体，所述第二袋体输送部沿包装区的长度方向运动以给管材组套袋。
10.根据权利要求9所述的管材包装系统，其特征在于，所述第二套袋机构设置的前后均设置有缝袋机构。
...【技术特征摘要】
1.一种管材包装系统，其特征在于，包括翻料输送机构、盖帽机构、捆扎机构、第一套袋机构、第二套袋机构，所述翻料输送机构设置有送料槽和接料臂，接料臂位于送料槽送料端，所述接料臂的前端和后端均设置有盖帽机构，所述盖帽机构把盖帽覆盖在管材的开口两端，所述接料臂连接接料气缸，所述接料气缸驱动接料臂运动以接管材或输送管材到排管臂上，在排管臂的一端设置有推送机构以把设定数量的管材向包装区输送，所述包装区的进入端上设置有捆扎机构，所述捆扎机构把设定数量的管材捆扎，所述第一套袋机构和第二套袋机构平行设置在包装区上，所述第一套袋机构把已捆扎的管材组套上第一袋体，所述第二套袋机构把已套袋的管材组套上第二袋体。
2.根据权利要求1所述的管材包装系统，其特征在于，所述接料臂倾斜设置，在所述接料臂上设置有勾部，所述接料气缸驱动接料臂上下运动以使得勾部离开管材或者靠近管材。
3.根据权利要求2所述的管材包装系统，其特征在于，在所述接料臂送料端上设置有第一排管臂和第二排管臂，所述第一排管臂和第二排管臂均倾斜设置，所述第一排管臂和第二排管臂组合形成大于号“＞”型。
4.根据权利要求1所述的管材包装系统，其特征在于，所述送料槽上设置有第一扫描器，该第一扫码器扫码管材上编码并记录管材的数量。
5.根据权利要求1所述的管材包装系统，其特征在于，所述捆扎机构设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟光，
申请(专利权)人：广东联塑机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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