慢丝切割机废屑处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电火花线切割领域，尤其涉及一种慢丝切割机废屑处理装置，包括电极丝、供液装置和电火花加工脉冲电源，供液装置内设有套管，套管内穿设有电极丝，电极丝下端连接有待加工件，电火花加工脉冲电源的正极和负极分别与电极丝和待加工件连接，待加工件下方设有储液槽，储液槽底部一端固定连接有导液管，储液槽一侧设有分液装置，分液装置顶部设有磁铁，过滤网将分液装置分为上方区域和下方区域，导液管一端连接在分液装置上方区域，分液装置上方区域安装有鼓风机，分液装置下方区域与供液装置之间设置循环管，循环管上安装有循环泵，解决了金属屑和工作液直接落入工作池中，既污染空气也无法将金属屑和工作液分别进行处理的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电火花线切割领域，尤其涉及一种慢丝切割机废屑处理装置。
技术介绍
慢走丝线切割是电火花线加工的一种，是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电进而局部熔化并气化金属的切割成型工艺，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性、高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现，具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，使得传统机械加工方法不能满足生产需要，而电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺，具有许多优异性能，其中最主要的是电火花加工中脉冲放电的能量密度高，便于加工普通机械加工难以加工或者无法加工的特殊材料和复杂形状的工件，电火花加工不受材料硬度的影响。随着电火花加工的工件越来越多，电极丝上就会积累越来越多的金属屑，使的被加工零件表面粗糙度增加，降低了加工质量；现有技术中通常是将喷液管对准待加工零件进行喷洒工作液，这样既可以对待加工件进行冷却，也能将金属屑冲走；但是冲走的金属屑和工作液直接落入工作池中，金属屑堆积越来越多，既污染空气也无法将金属屑和工作液分别进行处理。
技术实现思路
本技术为了解决金属屑和工作液直接落入工作池中，金属屑堆积越来越多，既污染空气也无法将金属屑和工作液分别进行处理的问题，提供一种慢丝切割机废屑处理装置。为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种慢丝切割机废屑处理装置,包括电极丝、供液装置和电火花加工脉冲电源，供液装置内固定安装有套管，套管内穿设有所述电极丝，电极丝的下端连接有待加工件，电火花加工脉冲电源的正极与电极丝连接，电火花加工脉冲电源的负极与待加工件连接，待加工件下方设有储液槽，储液槽底部的一端固定连接有导液管，储液槽一侧设有分液装置，分液装置顶部设有磁铁，分液装置还设有将分液装置分为上方区域和下方区域的过滤网，导液管远离储液槽的一端连接在分液装置的上方区域，分液装置的上方区域固定安装有鼓风机，分液装置的下方区域与供液装置之间设置循环管，循环管上安装有循环泵。在本方案中，待加工件下方设有储液槽，储液槽的一侧安装有分液装置，储液槽通过导液管与分液装置的上方区域连接，工作液置于供液装置的套管与供液装置内壁所围成的区域内，工作液从供液装置下方设置的出液口喷出，进而对套管中穿设出的电极丝进行喷涂工作液，在加工过程中，由于工作液的冲洗作用，工作液对电极丝和待加工工件起到冷却排屑的作用，同时，喷射出的工作液与金属屑一起流入储液槽中，经过导液管流入供液装置的上方区域，分液装置中的过滤网将导液管中的金属屑留在其上方区域，鼓风机对上方区域中的金属屑进行干燥，使得金属屑被吸附在分液装置上方的磁铁上；而工作液则流入分液装置的下方区域，经由下方区域连接的循环管以及循环管上的循环泵逐渐回流到供液装置中进而循环利用。本基础方案的原理在于：在对加工件进行切割作业所产生废屑的处理时，由于工作液的作用是使得能量集中，强化加工过程，带走放电所产生的热量和残余金属屑，因此将工作液通过供液装置下的出液口对电极丝和待加工件进行冷却并排屑，对电极丝和待加工件冷却后的工作液与金属屑流入待加工件下的储液槽中，然后经过导液管进入分液装置的上方区域，工作液与金属屑的混合物通过分液装置中的过滤网过滤，金属屑被留在了上方区域，经上方区域鼓风机的干燥处理，金属屑被吸附在分液装置上方的磁铁上，取下磁铁，将金属屑收集利用；被过滤网过滤至分液装置下方的工作液经过循环管，经过循环泵，回流到上方供液装置中进行二次利用。本基础方案的有益效果在于：由于分液装置将对待加工件冷却后的工作液与金属屑进行了过滤，使得金属屑留在了分液装置的上方区域，经鼓风机干燥回收利用；工作液流入下方区域，经循环管回流到上方的供液装置中进行二次利用，解决了金属屑和工作液直接落入工作池中，金属屑堆积越来越多，既污染空气也无法将金属屑和工作液分别进行处理的问题。方案二：此为基础方案的优选，供液装置的上部分为圆锥形，下部分为圆柱形，供液装置可绕自身中心轴线转动。有益效果：供液装置的上方设为圆锥形，下方设为圆柱形可以将工作液集中在圆柱形出液口中，使得工作液能够集中对电极丝和待加工件进行冷却排屑。方案三：此为方案二的优选，供液装置下方设有出液口，出液口上开连接有多个喷嘴。有益效果：出液口上开设多个喷嘴可以使得工作液对电极丝和待加工件的冷却排屑过程更加均匀。方案四：此为方案三的优选，储液槽底部倾斜设置。有益效果：储液槽底部呈倾斜状可以将冷却排屑后的工作液与金属屑全部流入分液装置的上方区域。方案五：此为方案四的优选，循环管上设有过滤器和冷却塔。有益效果：循环利用的工作液流入供液装置时，循环管上的过滤器能够将工作液充分过滤，避免将杂质带入供液装置，对待加工件造成影响；此外循环管上的冷却塔可以将工作液进行冷却，使得冷却效果更好。附图说明图1是本技术慢丝切割机废屑处理装置示意图；图2是图1分液装置上过滤网示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：电极丝11、电火花加工脉冲电源12、磁铁13、过滤网14、循环泵15、过滤器16、供液装置17、待加工件18、储液槽19、导液管20、分液装置21、鼓风机22、循环管23、套管24、冷却塔25。如图1所示慢丝切割机废屑处理装置，供液装置17的上部分为中空圆锥形，其中中空部分设有套管24，下部分为圆柱形，其下方出液口连接有多个喷嘴，电极丝11的一端连接电火花加工脉冲电源12的正极，另一端穿过供液装置17上方中空圆锥体中心的套管24，再穿过供液装置17下方圆柱体上的出液口进而连接到待加工件18上，其中待加工件18连接电火花加工脉冲电源12的负极，在待加工件18的下方位置安装有底部呈倾斜状的储液槽19，储液槽19的最低端连接分液装置21的上方区域，分液装置21的上方区域固定安装有鼓风机22，可以将经如图2所示过滤网过滤在上方区域的金属屑烘干且吸附在分液装置21的磁铁13上；过滤在分液装置21下方的工作液经过循环管23上的循环泵15、冷却塔25和过滤器16回流到供液装置17中进行二次利用。由于电极丝11放电必须在具有一定绝缘性的液体介质中进行，工作液的绝缘性能使得击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内放电，形成的瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态；绝缘性能太低，则工作液成了导电体，而不能形成火花放电，绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。因此需要选择乳化油和水合适比例的工作液。在对加工件进行切割作业所产生废屑的处理时，先通过试验选择合适比例的乳化油和水的乳化液，也就是工作液，在加工前检查电极丝11的张紧程度，选择合适的操控参数，其中最重要的是脉冲距离；然后将配置好的工作液加入到分液装置21中，开启循环泵15、冷却塔25和过滤器16，工作液被循环泵15抽入到供液装置17中，开启电火花加工脉冲电源12，电极丝11对待加工件18进行切割，工作液不断喷射电极丝11和待加工件18，对电极丝11和待加工件18进行冷却排屑，冷却后的工作液与金属屑流入储液槽19中，通过导液管20流入分液装置21的上方区域，通过过滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】
慢丝切割机废屑处理装置，其特征在于，包括电极丝、供液装置和电火花加工脉冲电源，所述供液装置内固定安装有套管，所述套管内穿设有所述电极丝，所述电极丝的下端连接有待加工件，所述电火花加工脉冲电源的正极与电极丝连接，所述电火花加工脉冲电源的负极与待加工件连接，所述待加工件下方设有储液槽，所述储液槽底部的一端固定连接有导液管，所述储液槽一侧设有分液装置，所述分液装置顶部设有磁铁，所述分液装置还设有将分液装置分为上方区域和下方区域的过滤网，所述导液管远离储液槽的一端连接在分液装置的上方区域，所述分液装置的上方区域固定安装有鼓风机，所述分液装置的下方区域与供液装置之间设置循环管，所述循环管上安装有循环泵。

【技术特征摘要】
1.慢丝切割机废屑处理装置，其特征在于，包括电极丝、供液装置和电火花加工脉冲电源，所述供液装置内固定安装有套管，所述套管内穿设有所述电极丝，所述电极丝的下端连接有待加工件，所述电火花加工脉冲电源的正极与电极丝连接，所述电火花加工脉冲电源的负极与待加工件连接，所述待加工件下方设有储液槽，所述储液槽底部的一端固定连接有导液管，所述储液槽一侧设有分液装置，所述分液装置顶部设有磁铁，所述分液装置还设有将分液装置分为上方区域和下方区域的过滤网，所述导液管远离储液槽的一端连接在分液装置的上方区域，所述分液装置的上方区域固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川，
申请(专利权)人：重庆唐盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50