一种可调长度液压钢筋切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调长度液压钢筋切断机，包括底座，所述底座的上表面两侧对称设有第一侧面板和第二侧面板，第一侧面板的一侧设有液压缸，且液压缸的活塞杆端部设有主切刀，所述第一侧面板的另一侧设有油箱，油箱通过液压油管与液压缸连通，且油箱与液压油管的连接处设有油泵，该可调长度液压钢筋切断机通过在副切刀的正上方设置长度测量仪，来调整被切断钢筋的长度，避免了以往行程开关的位置需要设置很长的弊端，通过切刀两侧的固定环对钢筋进行定位，固定环设置有三种型号，适用于各种粗细的钢筋，该可调长度液压钢筋切断机适合连续切割工作的进行，操作简单，测量精度高，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调长度液压钢筋切断机
本技术涉及钢筋切断机
，具体为一种可调长度液压钢筋切断机。
技术介绍
传统的切断机中，测量被切物品长度通常采用方法是，采用定长距离的行程开关控制，即将行程开关设定至所需要的长度位置，调直的被切物品碰到设定行程开关时，则被切物品达到所要切断的长度，被切物品被切断，当切断被切物品很长时，行程开关设置的位置也要很长，则需要在机械设备上预留较长的空间，给设备增加了空间要求，测量的精确度不高，操作也很不方便，同时，在每次钢筋切断后移动切割件时容易带动偏心体转动，造成切割件不能被稳定固定，再次切割前需要重新对该偏心体进行调整，来对切割件再次固定，不适合连续切割工作的顺利进行，影响了工作效率，为此，我们提出一种可调长度液压钢筋切断机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调长度液压钢筋切断机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调长度液压钢筋切断机，包括底座，所述底座的上表面两侧对称设有第一侧面板和第二侧面板，第一侧面板的一侧设有液压缸，且液压缸的活塞杆端部设有主切刀，所述第一侧面板的另一侧设有油箱，油箱通过液压油管与液压缸连通，且油箱与液压油管的连接处设有油泵，所述第二侧面板的一侧设有副切刀，第二侧面板的另一侧设有智能控制器，所述副切刀和液压缸之间通过测量仪安装支架连接，测量仪安装支架上设有长度测量仪，且长度测量仪设在副切刀的正上方，所述第一侧面板和第二侧面板之间设有导轨，导轨为两根，两根导轨对称设置，所述导轨上活动连接有直线电机，直线电机的顶端设有固定环，所述智能控制器分别与直线电机、油泵和长度测量仪电连接。优选的，所述底座的底端四角设有行动轮支架，行动轮支架上设有行动轮。优选的，所述智能控制器的一侧设有操作面板，操作面板与智能控制器电连接。优选的，所述固定环包括大型通孔固定环、中型通孔固定环和小型通孔固定环，固定环的内壁上设有光滑层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调长度液压钢筋切断机通过在副切刀的正上方设置长度测量仪，来调整被切断钢筋的长度，避免了以往行程开关的位置需要设置很长的弊端，通过切刀两侧的固定环对钢筋进行定位，固定环设置有三种型号，适用于各种粗细的钢筋，该可调长度液压钢筋切断机适合连续切割工作的进行，操作简单，测量精度高，大大提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1底座、2主切刀、3直线电机、4活塞杆、5液压缸、6导轨、7油箱、8油泵、9液压油管、10第一侧面板、11测量仪安装支架、12长度测量仪、13固定环、14智能控制器、15第二侧面板、16副切刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种可调长度液压钢筋切断机，包括底座1，底座1的上表面两侧对称设有第一侧面板10和第二侧面板15，第一侧面板10的一侧设有液压缸5，且液压缸5的活塞杆4端部设有主切刀2，第一侧面板10的另一侧设有油箱7，油箱7通过液压油管9与液压缸5连通，且油箱7与液压油管9的连接处设有油泵8，第二侧面板15的一侧设有副切刀16，第二侧面板15的另一侧设有智能控制器14，副切刀16和液压缸5之间通过测量仪安装支架11连接，测量仪安装支架11上设有长度测量仪12，且长度测量仪12设在副切刀16的正上方，长度测量仪12用来调整被切断钢筋的长度，避免了多个行程开关设置，造成设备空间增大，测量不精的弊端，第一侧面板10和第二侧面板15之间设有导轨6，导轨6为两根，两根导轨6对称设置，导轨6上活动连接有直线电机3，直线电机3的顶端设有固定环13，智能控制器14分别与直线电机3、油泵8和长度测量仪12电连接，底座1的底端四角设有行动轮支架，行动轮支架上设有行动轮，智能控制器14的一侧设有操作面板，操作面板与智能控制器14电连接，在进行钢筋切断时，把钢筋通过切刀两侧的固定环13，进行定位，主切刀2在活塞杆4的作用下撞向副切刀16，对钢筋进行切断过程，增压泵8、油箱7、液压缸5为主切刀2提供动力，固定环13包括大型通孔固定环、中型通孔固定环和小型通孔固定环，固定环13设置有三种型号，适用于各种粗细的钢筋，避免了以往切割机偏心体转动造成，切割件在每次切割前都需要重新固定的麻烦，固定环13的内壁上设有光滑层，光滑层减弱了钢筋穿过固定环13的摩擦力，增加了固定环13的使用寿命。工作原理：在进行钢筋切断时，把钢筋通过切刀两侧的固定环13，进行定位，主切刀2在活塞杆4的作用下撞向副切刀16，对钢筋进行切断过程，增压泵8、油箱7、液压缸5为主切刀2提供动力，长度测量仪12用来调整被切断钢筋的长度，避免了多个行程开关设置，造成设备空间增大，测量不精的弊端，固定环13设置有三种型号，适用于各种粗细的钢筋，避免了以往切割机偏心体转动造成，切割件在每次切割前都需要重新固定的麻烦。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调长度液压钢筋切断机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧对称设有第一侧面板(10)和第二侧面板(15)，第一侧面板(10)的一侧设有液压缸(5)，且液压缸(5)的活塞杆(4)端部设有主切刀(2)，所述第一侧面板(10)的另一侧设有油箱(7)，油箱(7)通过液压油管(9)与液压缸(5)连通，且油箱(7)与液压油管(9)的连接处设有油泵(8)，所述第二侧面板(15)的一侧设有副切刀(16)，第二侧面板(15)的另一侧设有智能控制器(14)，所述副切刀(16)和液压缸(5)之间通过测量仪安装支架(11)连接，测量仪安装支架(11)上设有长度测量仪(12)，且长度测量仪(12)设在副切刀(16)的正上方，所述第一侧面板(10)和第二侧面板(15)之间设有导轨(6)，导轨(6)为两根，两根导轨(6)对称设置，所述导轨(6)上活动连接有直线电机(3)，直线电机(3)的顶端设有固定环(13)，所述智能控制器(14)分别与直线电机(3)、油泵(8)和长度测量仪(12)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种可调长度液压钢筋切断机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧对称设有第一侧面板(10)和第二侧面板(15)，第一侧面板(10)的一侧设有液压缸(5)，且液压缸(5)的活塞杆(4)端部设有主切刀(2)，所述第一侧面板(10)的另一侧设有油箱(7)，油箱(7)通过液压油管(9)与液压缸(5)连通，且油箱(7)与液压油管(9)的连接处设有油泵(8)，所述第二侧面板(15)的一侧设有副切刀(16)，第二侧面板(15)的另一侧设有智能控制器(14)，所述副切刀(16)和液压缸(5)之间通过测量仪安装支架(11)连接，测量仪安装支架(11)上设有长度测量仪(12)，且长度测量仪(12)设在副切刀(16)的正上方，所述第一侧面板(10)和第二侧面板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高祖强，
申请(专利权)人：重庆市永川区富强机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50