具有夹持装置的拉链切断机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有夹持装置的拉链切断机，其特征在于，包括：一裁切装置；一设于该裁切装置一端的进料装置；一设于该裁切装置另一端、并能水平往复移动的夹持装置；以及一设于该夹持装置一侧、能驱动该夹持装置水平往复移动的驱动组件。本实用新型专利技术结构简单，生产效率高，性能优越。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉链切断机
，尤指一种具有夹持装置的拉链切断机。
技术介绍
传统的拉链切断机，主要是有以下问题点：1、利用毛刷装置由马达传动后而带动旋转，所以拉链会被毛刷装置带动而往后输出，然而，因为毛刷装置表面是使用刷毛的关系，所以输送拉链时，常因摩擦系数太小而造成打滑等问题发生，导致拉链并未被往后输送，而使整个生产作业停摆。2、由于拉链柔软易折，因此当拉链移动时，常会有弯折的情况产生，而严重导致拉链无法正常输出造成作业中断。为此，要如何解决上述的问题，研发出一种能使拉链在输送过程中避免产生弯折或打滑等问题的拉链切断机，已成为本领域技术人员值得研究的课题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，操作方便，稳定性好，能使拉链在输送过程中避免产生弯折或打滑等问题的具有夹持装置的拉链切断机。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种具有夹持装置的拉链切断机，其特征在于，包括：一裁切装置；一设于该裁切装置一端的进料装置；一设于该裁切装置另一端、并能水平往复移动的夹持装置；以及一设于该夹持装置一侧、能驱动该夹持装置水平往复移动的驱动组件。更具体的是，所述裁切装置，还包含有一超音波装置、及一设于该超音波装置下方，并与该超音波装置呈上、下对应的刀具组。更具体的是，所述裁切装置，还包含有一上刀具组、及一设于该上刀具组下方，并与该上刀具组呈上、下对应的下刀具组，该上刀具组还包含有一上切刀，该上切刀的中央具有一刀口，该刀口的两侧分别具有一引导柱，而前述下刀具组一侧还设置有两迫紧件，该迫紧件是由两设置于该下刀具组一侧、且中央具有一凹槽的定位块、及两设置于该凹槽内，能将该下刀具组迫紧的弹簧钢珠所组成。更具体的是，所述夹持装置，更包含有一设于该驱动组件顶面、能被该驱动组件带动作动并接续驱动该夹持装置水平往复移动的夹持装置连接块；一与该夹持装置连接块连接的外壳体；一设于该外壳体一端的气缸；一设于该气缸前端的夹具支撑件；以及一设于该夹具支撑件前端、并与该夹具支撑件连接的夹具组。更具体的是，所述夹具组，更包含有一设于该气缸前端、能被该气缸驱动而水平往复移动、并且前端具有一斜面的夹具连接件；一设于该夹具连接件前端、并与该夹具支撑件连接的下爪；一与该下爪呈上、下对应设置，并与该夹具支撑件连接的上爪；以及一分别设于该上爪内侧面、并且一端面与该斜面表面接触，用以控制该上爪进行上、下作动的上爪夹紧轮。更具体的是，所述驱动组件，其是为无杆气压缸、线性马达、伺服马达、步进马达和同步马达中的一种。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本技术主要是通过夹持装置的应用，可确保整个拉链切断作业顺畅，整个拉链切断过程中不会有拉链被弯折或卡滞而造成作业中断的情况产生，使拉链切断作业流程达到顺畅的效果，大幅提升整体的生产效率。附图说明图1为本技术的裁切装置为超音波裁切装置时的立体示意图；图2为本技术的裁切装置为超音波裁切装置时的分解示意图；图3、图4为本技术的裁切装置为超音波裁切装置时的实施示意图；图5为本技术的裁切装置为上、下切刀裁切装置时的分解示意图；图6为本技术的上、下切刀裁切装置的分解示意图；图7为本技术的裁切装置为上、下切刀裁切装置时的实施示意图；图8～11为本技术的拉链成品示意图。附图标记说明：1裁切装置3夹持装置11超音波装置31连接块12刀具组32外壳体13上刀具组33气缸131上切刀34夹具支撑件1311刀口35夹具组1312引导柱351夹具连接件14下刀具组3511斜面15迫紧件352下爪151定位块353上爪1511凹槽354上爪夹紧轮152弹簧钢珠4驱动组件2进料装置10拉链具体实施方式以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。本技术是一种具有夹持装置的拉链切断机，其包括：一裁切装置1；一设于该裁切装置1一端的进料装置2；一设于该裁切装置1另一端、并能水平往复移动的夹持装置3；以及一设于该夹持装置3一侧、能驱动该夹持装置3水平往复移动的驱动组件4。因此，可通过该夹持装置3将拉链10拉直再进行切断的动作，以避免拉链10输送时产生弯折的情形而造成作业中断，使拉链切断作业流程达到顺畅的效果，大幅提升整体的生产效率。上述图1、2、5中还揭示出，所述驱动组件4为无杆气压缸，当然该驱动组件4除了无杆气压缸之外，亦可为线性马达、伺服马达、步进马达、同步马达等，其中，以无杆气压缸的使用效果最佳，也最为首选，而图式中的驱动组件4仅揭示出无杆气压缸，并非用以限制本案的驱动组件，其仅为参考例，并非唯一实施范例。上述图1～4中还揭示出，本新型裁切装置为超音波裁切装置，所述裁切装置1还包含有一超音波装置11、及一设于该超音波装置11下方，并与该超音波装置11呈上、下对应的刀具组12。其中，通过该超音波装置11与该刀具组12的配合应用，使切断后的拉链10，切断口的纤维不会有脱线的问题产生，且切断口更为整齐均匀，以提升拉链10的质量，切断后的拉链10可参阅图11所示。请再参阅图3、4，所述夹持装置3，更包含有一设于该驱动组件4顶面、能被该驱动组件4带动作动并接续驱动该夹持装置3水平往复移动的夹持装置连接块31；一与该夹持装置连接块31连接的外壳体32；一设于该外壳体32一端的气缸33；一设于该气缸33前端的夹具支撑件34；以及一设于该夹具支撑件34前端、并与该夹具支撑件34连接的夹具组35，该夹具组35，更包含有一设于该气缸33前端、能被该气缸33驱动而水平往复移动、并且前端具有一斜面3511的夹具连接件351；一设于该夹具连接件351前端、并与该夹具支撑件34连接的下爪352；一与该下爪352呈上、下对应设置，并与该夹具支撑件34连接的上爪353；以及一分别设于该上爪353内侧面、并且一端面与该斜面3511表面接触，用以控制该上爪353进行上、下作动的上爪夹紧轮354。其中，当拉链10被进料装置2输送向前到达定位时，该气缸33会驱动该夹具连接件351向前作动，令该斜面3511上的上爪夹紧轮354向后滚动，使该上爪353向下位移并与该下爪352配合夹持住该拉链10的未端，接着藉由该驱动组件4驱动该夹持装置3向后位移，将拉链10拉直后进行切断的动作，即完成该拉链10的切断作业。上述图5～7中还揭示出，本新型裁切装置为上、下切刀裁切装置，所述裁切装置1，还包含有一上刀具组13、及一设于该上刀具组13下方，并与该上刀具组13呈上、下对应的下刀具组14，该上刀具组13还包含有一上切刀131，该上切刀131的中央具有一刀口1311，该刀口1311的两侧分别具有一引导柱1312，而下刀具组14一侧还设置有两迫紧件15，该迫紧件15是由两设置于该下刀具组14一侧、且中央具有一凹槽1511的定位块151、及两设置于该凹槽1511内，能将该下刀具组14迫紧的弹簧钢珠152所组成。其中，通过上切刀131、下刀具组14、及迫紧件15的配合应用，当本新型进行拉链裁切时，该上切刀131会被气缸带动下降至该下刀具组14与该迫紧件15之间的间隙，此时，该弹簧钢珠152则会向前推动该上切刀131两侧的引导柱1312，使该上切刀131的刀口1311会贴靠于该下刀具组14的刀口，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有夹持装置的拉链切断机，其特征在于，包括：一裁切装置；一设于该裁切装置一端的进料装置；一设于该裁切装置另一端、并能水平往复移动的夹持装置；以及一设于该夹持装置一侧、能驱动该夹持装置水平往复移动的驱动组件。

【技术特征摘要】
1.一种具有夹持装置的拉链切断机，其特征在于，包括：一裁切装置；一设于该裁切装置一端的进料装置；一设于该裁切装置另一端、并能水平往复移动的夹持装置；以及一设于该夹持装置一侧、能驱动该夹持装置水平往复移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的具有夹持装置的拉链切断机，其特征在于，所述裁切装置，还包含有一超音波装置、及一设于该超音波装置下方，并与该超音波装置呈上、下对应的刀具组。3.根据权利要求1所述的具有夹持装置的拉链切断机，其特征在于，所述裁切装置，还包含有一上刀具组、及一设于该上刀具组下方，并与该上刀具组呈上、下对应的下刀具组，该上刀具组还包含有一上切刀，该上切刀的中央具有一刀口，该刀口的两侧分别具有一引导柱，而前述下刀具组一侧还设置有两迫紧件，该迫紧件是由两设置于该下刀具组一侧、且中央具有一凹槽的定位块、及两设置于该凹槽内，能将该下刀具组迫紧的弹簧钢珠所组成。4.根据权利要求1所述的具有夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明炎，
申请(专利权)人：佛山市煜丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44