敷料切断机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种敷料切断机，解决了现有技术中采用手工方式切断敷料，难度较大，且效率较低，工人劳动强度大的缺陷，包括机架，机架上设置有压杆，压杆下表面设有剪切上刃边，机架下部位置设有自由转动的矩形行走刀轮，矩形行走刀轮具有剪切下刃边，剪切上刃边与剪切下刃边并排相邻。矩形行走刀轮可自由转动，矩形行走刀轮圆周的侧边与压杆下表面的剪切上刃边配合剪切敷料，整个剪切过程采用自动化作业，剪切力大，切断快速，降低工人劳动强度，提高工作效率，而且剪切的切边整齐，不影响电池卷外形。

Dressing cutter

The utility model relates to a dressing cutting machine, solves the problems by hand cut dressing, difficulty, and low efficiency, high labor intensity defects, including frame, the frame is provided with a pressure rod, pressing rod is arranged on the lower surface on the cutting edge, the lower part of the frame is provided with a free rotation of the rectangle walk round knife, knife wheel walking with rectangular shear edge, on the edge of shear and shear under the edge of the adjacent side by side. Rectangular walking knife wheel can rotate freely, rectangular walking round the circumference of the knife edge and the lower surface of the pressure bar on the shear edge with shear dressing, the shearing process using automatic operation, large shearing force, cutting off fast, reduce labor intensity, improve work efficiency, and cutting edge cutting neat, does not affect the battery roll shape.

【技术实现步骤摘要】
敷料切断机
本技术属于太阳能电池生产领域，尤其是一种敷料切断机。
技术介绍
随着科技的进步，太阳能电池作为一种清洁能源，得到长足的发展，太阳能电池的产量也逐渐提高，对太阳能电池的质量要求也越来越高。柔性电池卷一般都需要粘贴在敷料表面才能将串联的多片柔性电池片固定住，也才能作为电池卷实用。敷料相当于柔性电池卷的支撑骨架，因此敷料一般都是具有较高的韧性，其厚度也比较厚。敷料在使用之前都是以卷的形式存在，根据电池卷的长度将敷料展开并切断，目前的敷料多是通过手工的方式切断，但由于敷料的自身强度，手工切断比较困难，而且切断过程中也很慢保持切边整齐，影响了电池卷的整体美观性。
技术实现思路
本技术解决了现有技术中采用手工方式切断敷料，难度较大，且效率较低，工人劳动强度大的缺陷，提供一种敷料切断机，由矩形切断轮采用挤压剪切的方式切断敷料，剪切力大，切断快速，降低工人劳动强度，提高工作效率。本技术还解决了现有技术中采用手工方式切断敷料，造成切边不整齐，影响电池卷外形的缺陷，提供一种敷料切断机，由矩形切断轮采用挤压剪切的方式切断敷料，切边整齐，不影响电池卷外形。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种敷料切断机，包括机架，机架上设置有压杆，压杆下表面设有剪切上刃边，机架下部位置设有自由转动的矩形行走刀轮，矩形行走刀轮具有剪切下刃边，剪切上刃边与剪切下刃边并排相邻。矩形行走刀轮可自由转动，矩形行走刀轮圆周的侧边与压杆下表面的剪切上刃边配合剪切敷料，整个剪切过程采用自动化作业，剪切力大，切断快速，降低工人劳动强度，提高工作效率，而且剪切的切边整齐，不影响电池卷外形。作为优选，压杆的下表面设有内凹的凹腔，凹腔与矩形行走刀轮位置相对应，凹腔的侧边为剪切上刃边。作为优选，压杆的一端与转轴固定并可随转轴转动，另一端为自由端并在机架的侧边设置有压杆自由端压紧机构，转轴与压紧机构分处于机架的两侧。作为优选，转轴铰接于机架侧侧边，转轴为升降式结构，压杆与转轴相垂直，机架上与转轴同一侧的位置处设置有压杆自由端锁定机构。作为优选，压杆的自由端的侧面设置有压紧槽，压紧机构包括一可升降的压紧杆，压紧杆的端部为可插入到压紧槽的压紧弯部。作为优选，机架设置压紧机构的侧边设置有压杆自由端感应器。作为优选，机架上设置有上提板，上提板与压杆的剪切上刃边的侧边相对应，上提板为升降式结构，并能与压杆下表面夹住敷料。作为优选，矩形行走刀轮的中心固定有轴承，轴承内圈固定有轮轴，轮轴的一端连接于滑动机构上，滑动机构包括滑轨及连接于滑轨上的滑块，滑块与轮轴端部相固定。作为优选，机架通过导轨与敷料支撑台相连，机架的两侧边与敷料支撑台的两侧边之间连接有位置调整机构，位置调整机构采用摆动式连杆机构，包括铰接于敷料支撑台侧边的摆臂及与摆臂和机架铰接的连杆。本技术的有益效果是：矩形行走刀轮可自由转动，矩形行走刀轮圆周的侧边与压杆下表面的剪切上刃边配合剪切敷料，整个剪切过程采用自动化作业，剪切力大，切断快速，降低工人劳动强度，提高工作效率，而且剪切的切边整齐，不影响电池卷外形。附图说明图1是本技术一种结构示意图；图2是本技术机架一侧的视图；图3是本技术机架另一侧的视图；图中：1、机架，2、升降装置，3、转轴，4、压杆，5、矩形行走刀轮，6、压紧机构，7、凹腔，8、滑动机构，9、导轨，10、摆臂，11、连杆，12、升降台，13、上提板，14、剪切板，15、凸斜边，16、压紧槽，17、压紧弯部，18、感应器，19、压紧杆，20、升降座。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种敷料切断机（参见图1图2图3），包括机架1，机架侧边固定有升降装置2，升降装置上设置有转轴3，转轴上端固定有压杆4，压杆与转轴相垂直并可随转轴自由转动，压杆的另一端为自由端。机架上表面设置有上提板13，上提板对应凹腔的侧边为倾斜的凸斜板15，上提板下方连接有升降台，上提板与压板下表面相互靠近夹紧敷料。机架在与转轴相同的一侧处设置有压杆自由端锁定机构，压杆自由端锁定机构采用磁吸式结构，不工作时，压杆绕着转轴转动全部转移到机架的同一侧，压杆自由端由压杆自由端锁定机构锁定。机架上与转轴相对的一侧设置有压杆自由端压紧机构6，工作时，压杆绕转轴转动，自由端转动到压紧机构的位置，压紧机构将压杆自由端压紧。压杆的自由端的侧面设置有压紧槽16，压紧机构包括一压紧杆19，压紧杆连接有升降座20，压紧杆的端部为可插入到压紧槽的压紧弯部17。机架设置压紧机构的侧边设置有压杆自由端感应器18。压紧自由端转到压紧机构处，压紧槽正好与压紧弯部相对，压紧弯部插入到压紧槽内，感应器感应到压杆自由端到位，则升降座下降，转轴同时下降，压杆下压并压紧。压杆的下表面设有内凹的凹腔7，凹腔侧边对应上提板的位置固定有剪切板14，剪切板的侧边形成剪切上刃边，机架下部位置设有可升降的并能自由转动的矩形行走刀轮5，矩形行走刀轮圆周的侧边为剪切下刃边，剪切时，剪切上刃边与剪切下刃边并排相邻。矩形行走刀轮的中心固定有轴承，轴承内圈固定有轮轴，轮轴的一端连接于滑动机构上8，滑动机构包括滑轨及连接于滑轨上的滑块，滑块与轮轴端部相固定。滑动机构为升降式结构，敷料被夹紧后，滑动机构上升，矩形行走刀轮同时上升进行剪切。机架通过导轨9与敷料支撑台相连，机架的两侧边与敷料支撑台的两侧边之间连接有位置调整机构，位置调整机构采用摆动式连杆机构，包括铰接于敷料支撑台侧边的摆臂10及与摆臂和机架铰接的连杆11。摆臂摆动，通过连杆带动机架在导轨上移动从而调整机架与敷料支撑台之间的距离，从而调整矩形行走刀轮剪切的位置以调整敷料的切断长度。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种敷料切断机，其特征在于包括机架，机架上设置有压杆，压杆下表面设有剪切上刃边，机架下部位置设有自由转动的矩形行走刀轮，矩形行走刀轮具有剪切下刃边，剪切上刃边与剪切下刃边并排相邻。

【技术特征摘要】
1.一种敷料切断机，其特征在于包括机架，机架上设置有压杆，压杆下表面设有剪切上刃边，机架下部位置设有自由转动的矩形行走刀轮，矩形行走刀轮具有剪切下刃边，剪切上刃边与剪切下刃边并排相邻。2.根据权利要求1所述的敷料切断机，其特征在于压杆的下表面设有内凹的凹腔，凹腔与矩形行走刀轮位置相对应，凹腔的侧边为剪切上刃边。3.根据权利要求1所述的敷料切断机，其特征在于压杆的一端与转轴固定并可随转轴转动，另一端为自由端并在机架的侧边设置有压杆自由端压紧机构，转轴与压紧机构分处于机架的两侧。4.根据权利要求3所述的敷料切断机，其特征在于转轴铰接于机架侧侧边，转轴为升降式结构，压杆与转轴相垂直，机架上与转轴同一侧的位置处设置有压杆自由端锁定机构。5.根据权利要求3或4所述的敷料切断机，其特征在于压杆的自由端的侧面设置有压紧槽，压紧机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜晨杰，任宇航，徐彩军，姚永杰，
申请(专利权)人：浙江尚越新能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33