钢筋调直切断机制造技术

本实用新型专利技术属于钢筋调直切断机技术领域，公开了一种钢筋调直切断机。其主要技术特征为：卸料机构包括带有下料斜板的架体，在架体上方设置有吊钩，在吊钩下端通过活动链瓣连接有角钢，在角钢水平边上方设置有下端带有开口的槽钢，切断机构包括固定架、下部固定的下刀、上刀固定座和位于该上刀固定座上的上刀，在固定架上轴承固定有第一转轴，上刀固定座与第一转轴销连接，第一转轴一端与槽钢端部固定连接，第一转轴的另一端设置有摆杆，在架体上设置有第二转轴，在所述第二转轴上设置有与该第二转轴同步的转动连杆，转动连杆的前端与槽钢上端固定连接，在槽钢上活动设置有连接板。加快了落料速度，进一步提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢筋调直切断机
，尤其涉及一种钢筋调直切断机。
技术介绍
为了储存和运输方便，用于焊接网片的钢筋一般呈卷状。在进行焊网前需要将钢筋调直并按照一定的长度切断，调直切断的钢筋暂时存储在储料槽内。目前使用的调直切断机由于结构的原因，存在以下缺陷：其一，切刀后方的钢筋通道固定，在切刀下切过程中，容易造成钢筋端部弯曲，使得焊网质量差；其二，为了避免钢筋弯曲，钢筋通道下端尽可能靠近切刀，造成钢筋切断不彻底，容易对切刀造成损伤，降低切刀使用寿命；其三，在钢筋通道下端打开时，钢筋在自身重力的作用下沿下料斜板落下，对应直径较大的粗钢筋来说，钢筋可以迅速下落，但对于直径较小的细钢筋来说，下落速度慢，造成钢筋不能迅速下落，工作效率大大降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是提供一种钢筋端部不弯曲、下料快、工作效率高、使用寿命长的钢筋调直切断机。为解决上述问题，本技术钢筋调直切断机采用的技术方案为：包括调直机构、切断机构和卸料机构，所述卸料机构包括带有下料斜板的架体，在所述架体上方设置有倒“L”型的吊钩，在靠近所述吊钩的前方下端通过活动链瓣连接有“L”型的角钢，所述角钢的竖直边与所述活动链瓣活动连接，在所述角钢水平边上方设置有下端带有开口的槽钢，所述槽钢与所述角钢水平边形成钢筋通道，所述切断机构包括固定架、下部固定的下刀、上刀固定座和位于该上刀固定座上的上刀，在所述固定架上轴承固定有第一转轴，所述上刀固定座与所述第一转轴销连接，所述第一转轴一端与所述槽钢端部固定连接，所述第一转轴的另一端设置有摆杆，所述摆杆下端通过动力连接机构与所述动力机构连接；在所述架体上设置有第二转轴，在所述第二转轴上设置有与该第二转轴同步的转动连杆，转动连杆的前端与所述槽钢上端固定连接，在所述槽钢上活动设置有连接板，所述连接板的上端与所述角钢的竖直边固定。其附加技术特征为：在靠近所述下料斜板下部设置有储料钩，所述储料钩通过所述架体上的第三转轴控制；所述动力连接机构包括与动力机构连接的第四转轴，在所述第四转轴端部设置有凸轮，在所述凸轮上设置有与摆杆下端连接的凸轮顶杆。本技术所提供的钢筋调直切断机和钢筋切断调直方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括调直机构、切断机构和卸料机构，所述卸料机构包括带有下料斜板的架体，在所述架体上方设置有倒“L”型的吊钩，在靠近所述吊钩的前方下端通过活动链瓣连接有“L”型的角钢，所述角钢的竖直边与所述活动链瓣活动连接，在所述角钢水平边上方设置有下端带有开口的槽钢，所述槽钢与所述角钢水平边形成钢筋通道，所述切断机构包括固定架、下部固定的下刀、上刀固定座和位于该上刀固定座上的上刀，在所述固定架上轴承固定有第一转轴，所述上刀固定座与所述第一转轴销连接，所述第一转轴一端与所述槽钢端部固定连接，所述第一转轴的另一端设置有摆杆，所述摆杆下端通过动力连接机构与所述动力机构连接；在所述架体上设置有第二转轴，在所述第二转轴上设置有与该第二转轴同步的转动连杆，转动连杆的前端与所述槽钢上端固定连接，在所述槽钢上活动设置有连接板，所述连接板的上端与所述角钢的竖直边固定，钢筋达到设定长度后，钢筋停止前进，上刀固定座上的上刀下移，通过上刀固定座带动第一转轴转动，上刀压在钢筋上，继续下压上刀，在上刀切割钢筋的同时，第一转轴带动槽钢转动，通过与槽钢连接的转动连杆带动第二转轴转动，同时角钢受到槽钢下压的作用力，沿活动链瓣摆动，角钢的水平边自由端下移，钢筋随同角钢的水平边自由端下移，直至钢筋被切断，槽钢与角钢自由端产生缝隙，此时缝隙的宽度小于钢筋直径；钢筋切断后，上刀继续下压，第一转轴带动槽钢继续旋转，转动连杆带动第二转轴继续转动，槽钢带动角钢继续下摆，槽钢与角钢自由端之间的缝隙继续加大，而且钢筋产生了向下运动的初速度，当槽钢与角钢自由端之间的缝隙大于钢筋直径，钢筋迅速沿下料斜板下移，尤其对于直径较小的细钢筋来说，加快了落料速度，进一步提高了生产效率；在钢筋切断过程中，随着上刀的下切，角钢沿活动链瓣摆动，钢筋随着角钢下移，避免了钢筋端部被上刀压弯；其二，由于在靠近所述下料斜板下部设置有储料钩，所述储料钩通过所述架体上的第三转轴控制，当储料槽中的钢筋达到打包捆扎的数量时，此时可以将储料槽中钢筋打包捆扎，此时切割的钢筋落在储料钩上，在不需要停机情况下完成打包捆扎，进一步提高了生产效率；其三，由于所述动力连接机构包括与动力机构连接的第四转轴，在所述第四转轴端部设置有凸轮，在所述凸轮上设置有与摆杆下端连接的凸轮顶杆，凸轮带动摆杆摆动，实现上刀固定座周期性摆动，实现上刀上下移动，使用更加方便。附图说明图1为本技术钢筋调直切断机的结构示意图；图2为图1的正面视图；图3为图1的右视图；图4为图3第二转轴和转动连杆处的局部放大图；图5为切断机构和卸料机构的机构示意图；图6为图5中切断机构和卸料机构结合处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术钢筋调直切断机的结构和使用原理做进一步详细说明。如图1、图2和图3所示，本技术钢筋调直切断机的结构示意图，本技术钢筋调直切断机包括调直机构1、切断机构2和卸料机构3，卸料机构3包括带有下料斜板4的架体5，在架体5上方设置有倒“L”型的吊钩6，在靠近吊钩6的前方下端通过活动链瓣7连接有“L”型的角钢8，角钢8的竖直边81与活动链瓣7活动连接，在角钢水平边82上方设置有下端带有开口的槽钢9，槽钢9与角钢水平边82形成钢筋通道10，切断机构2包括固定架11、下部固定的下刀12、上刀固定座13和位于该上刀固定座13上的上刀14，在固定架11上轴承固定有第一转轴15，上刀固定座13与所述第一转轴15销连接，第一转轴15一端与槽钢9端部固定连接，第一转轴15的另一端设置有摆杆16，摆杆16下端通过动力连接机构17与动力机构18连接。在架体5上设置有第二转轴19，在第二转轴19上设置有与该第二转轴19同步的转动连杆20，转动连杆20的前端与槽钢9上端固定连接，在槽钢9上活动设置有连接板26，连接板26的上端与角钢8的竖直边81固定。钢筋达到设定长度后，钢筋停止前进，上刀固定座13上的上刀14下移，通过上刀固定座13带动第一转轴15转动，上刀14压在钢筋上，继续下压上刀14，在上刀14切割钢筋的同时，第一转轴15带动槽钢9转动，通过与槽钢9连接的转动连杆20带动第二转轴19转动，同时角钢8受到槽钢9下压的作用力，沿活动链瓣7摆动，角钢8的水平边82自由端下移，钢筋随同角钢的水平边82自由端下移，直至钢筋被切断，槽钢与角钢自由端产生缝隙，此时缝隙的宽度小于钢筋直径；钢筋切断后，上刀继续下压，第一转轴15带动槽钢9继续旋转，转动连杆20带动第二转轴19继续转动，槽钢带动角钢继续下摆，槽钢与角钢自由端之间的缝隙继续加大，而且钢筋产生了向下运动的初速度，当槽钢与角钢自由端之间的缝隙大于钢筋直径，钢筋迅速沿下料斜板下移，尤其对于直径较小的细钢筋来说，加快了落料速度，进一步提高了生产效率。在钢筋切断过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢筋调直切断机，包括调直机构、切断机构和卸料机构，其特征在于：所述卸料机构包括带有下料斜板的架体，在所述架体上方设置有倒“L”型的吊钩，在靠近所述吊钩的前方下端通过活动链瓣连接有“L”型的角钢，所述角钢的竖直边与所述活动链瓣活动连接，在所述角钢水平边上方设置有下端带有开口的槽钢，所述槽钢与所述角钢水平边形成钢筋通道，所述切断机构包括固定架、下部固定的下刀、上刀固定座和位于该上刀固定座上的上刀，在所述固定架上轴承固定有第一转轴，所述上刀固定座与所述第一转轴销连接，所述第一转轴一端与所述槽钢端部固定连接，所述第一转轴的另一端设置有摆杆，所述摆杆下端通过动力连接机构与动力机构连接；在所述架体上设置有第二转轴，在所述第二转轴上设置有与该第二转轴同步的转动连杆，转动连杆的前端与所述槽钢上端固定连接，在所述槽钢上活动设置有连接板，所述连接板的上端与所述角钢的竖直边固定。

【技术特征摘要】
1.钢筋调直切断机，包括调直机构、切断机构和卸料机构，其特征在于：
所述卸料机构包括带有下料斜板的架体，在所述架体上方设置有倒“L”型的吊钩，在靠近所述吊钩的前方下端通过活动链瓣连接有“L”型的角钢，所述角钢的竖直边与所述活动链瓣活动连接，在所述角钢水平边上方设置有下端带有开口的槽钢，所述槽钢与所述角钢水平边形成钢筋通道，
所述切断机构包括固定架、下部固定的下刀、上刀固定座和位于该上刀固定座上的上刀，在所述固定架上轴承固定有第一转轴，所述上刀固定座与所述第一转轴销连接，所述第一转轴一端与所述槽钢端部固定连接，所述第一转轴的另一端设置有摆杆，所述摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：安志攀，
申请(专利权)人：安志攀，
类型：新型
国别省市：河北;13