钢筋调直切断机制造技术

本实用新型专利技术属于钢筋加工机械技术领域，提供了一种钢筋调直切断机，主要特点是由机架、驱动机构、牵引机构、调直机构、剪切机构、信号发生器、承料架构成，所述剪切机构包括箱体、主动齿轮、从动齿轮、刀架、切刀、蓄能飞轮，主动齿轮轴内设通孔，从动齿轮内设棘轮，棘轮上设有控制切刀剪切的机构，主切刀固设在刀架上，副切刀固定在主切刀下方的箱体壁上，箱体壁上设置有导轨，刀架可沿导轨滑动，本实用新型专利技术具有节能降耗、被剪断的钢筋误差小，维修方便、成本低及便于操作使用等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢筋加工机械
，具体涉及一种钢筋调直切断机。
技术介绍
钢筋调直切断机随着应用的日益广泛，在实现调直切断功能的同时，对其加工钢 筋的尺寸精度和工作效率方面要求也不断提高。而目前，钢筋调直切断机虽然种类很多， 体现在调直机构、剪切机构、动力传动机构上均有所区别。有一种钢筋调直切断机，它由机 架、驱动机构、牵引机构、调直机构、剪切机构、承料架组成，驱动机构通过电机、带传动、减 速箱、链传动驱动牵引机构、调直机构、剪切机构，牵引机构由位于调直机构前后的两对输 送对辊组成，调直机构由调直回转架及安装在其上的前端具有一前端扩口的导向片的若干 调直模套组成，剪切机构包括由上面安装有切刀的主动剪切辊、从动剪切辊构成，该钢筋调 直切断机在使用时存在着钢筋剪切速度不高和被剪断的钢筋下落到承料架过程不够顺畅 等缺陷。
技术实现思路
申请人:在使用钢筋调直切断机的过程中，发现现有的钢筋调直切断机存在着上述 的缺陷，经过探索，目的在于提供一种钢筋调直切断机，能够使剪切钢筋时效率更高。本技术为解决上述技术问题所采取的技术方案是该钢筋调直切断机的结构 包括机架、驱动机构、牵引机构、调直机构、剪切机构、信号发生器、承料架，驱动机构通过 电机、带传动、减速箱、链传动驱动牵引机构、调直机构、剪切机构；牵引机构由位于调直机 构前后的一对输送对辊组成；调直机构由调直回转架及安装在其上的前端具有一前端扩口 的导向套的若干调直模套组成；信号发生器根据需调直剪切的钢筋的长度安装在承料架 上，包括感应器、通过铰支座铰接在承料架上的挡板，感应器安装在挡板背面，挡板与承料 架之间连接有复位弹簧；所述剪切机构包括箱体、主动齿轮、从动齿轮、刀架、切刀、蓄能飞 轮，箱体与地面倾斜设置，箱体内设主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮轴内设通孔，通孔轴线 与调直机构的模套中心线对应，蓄能飞轮设在箱体与牵引机构后输送对辊之间并紧固在主 动齿轮轴上，从动齿轮内设棘轮，棘轮通过平键固定在从动齿轮内部，棘轮轴沿轴向设有切 口，切口内铰设棘爪，棘爪一端固设一长条形拨板，所述拨板处设有限位轴套，拨板从限位 轴套径向限位口处伸出且与限位轴套之间绕设有复位弹簧，箱体壁上穿设有阻挡插条，阻 挡插条与电磁离合器连接，电磁离合器的继电器与信号发生器电连接，所述限位轴套上设 有凹槽，箱体上铰接一顶杆，顶杆通过一端设在箱体上的弹簧紧紧啮合在限位轴套上与凹 槽配合防止拨板抖动，所述棘轮轴的一端面设有偏心轴，主动切刀固设在刀架上，刀架上还 设有导轨滑块机构，所述滑块套设在上述偏心轴承上，导轨设在刀架上，副切刀固定在主动 切刀下方的箱体壁上，箱体壁上设置有导轨，刀架整体做一滑块，压板螺栓紧固在导轨上。所述箱体与地面呈45度角固设在机架上。所述信号发生器，控制电磁离合器吸合阻挡插片的时间控制在拨板的一个转动周期内。本技术由于采用上述技术方案对现有的钢筋调直切断机的剪切机构加以改 进，当电机启动后，蓄能飞轮及剪切机构内的主、从动齿轮转动，此时电磁离合器处于断电 状态，剪切机构内的阻挡插片阻挡拨板控制棘爪离开棘轮，因此此时转轴不转动，刀架也停 止不动，电机启动，通过相应的带传动、链传动驱动调直机构的调直回转架高速转动和驱动 牵引机构的前后两对输送对辊旋转，钢筋从前输送对辊前端的导入口送入经前输送对辊牵 引输送后进入调直回转架，通过安装在调直回转架上的若干调直模套对钢筋进行调直，调 直模套前端的导向套的设置，便于钢筋顺利进入调直模套内，经过调直回转架调直后的钢 筋进入后输送对辊进一步被牵引输送，钢筋经飞轮轴心穿过剪切机构主动齿轮轴心通孔到 达承料架至触及信号发生器的挡板时，挡板偏转感应器发出信号，控制电磁铁吸合，剪切机 构内的阻挡插板和拨板分离，从动齿轮内的棘轮转轴铰设的棘爪在复位弹簧的拉力下迅速 复位与棘轮啮合，使转轴随棘轮转动并同时通过偏心轴承带动刀架移动，由于蓄能飞轮高 速转动提供足够动能使从动齿轮带动刀架快速移动将钢筋剪断，切刀不易损伤，钢筋切断 后，由于箱体、切刀与地面倾斜，钢筋被剪断后推出承料架，信号发生器的挡板在复位弹簧 作用下复位，电磁离合器断电，刀架复位，阻挡插片和拨板刚好使转轴停止转动，完成一个 工作循环，限位轴套在顶杆的支撑下使拨板不会抖动，该技术对现有的钢筋调直切断 机加以改进，具有以下优点1.由于该钢筋调直切断机增设了蓄能飞轮，降低了能耗；2.由于对剪切机构的改进使剪断的钢筋端面整齐，误差减小；3.由于从动齿轮内设棘轮，维修更换只对棘轮，不用更换从动齿轮，维修方便，成 本降低；4.由于剪切机构倾斜安装能使剪断的钢筋很容易地落到承料架上，操作使用方 便。附图说明图1表示本技术钢筋调直切断机的总体结构示意图；图2为图1中的A向局部视图的1 2放大图，表示本技术剪切机构的整体 结构示意图；图3表示图2中的B向旋转视图1 1.3放大图；图4表示图2中的C向旋转视图1 1.3放大图；图5表示图4中的D-D，E-E剖视图1 2放大图；图6表示剪切机构刀架部分的局部剖视图1 2放大图；图7表示图2中的F-F旋转后的剖视图；1 2放大图具体实施方式以下结合附图及实施例，进一步说明本技术钢筋调直切断机的具体结构特 征。本技术钢筋调直切断机的实施例，参见图1，本技术的结构包括机架1， 机架1上从右到左在同一轴心线上顺序固设前牵引对辊7. 1，调直回转架3. 1及安装在其上的前端具有一前端扩口的导向套3. 2的若干调直模套组成的调直机构，后牵引对辊7. 2， 蓄能飞轮8，剪切机构4，盛料架6设置在剪切机构4的后下方，引导调直后的钢筋落料，盛 料架6上还设置有感应器5，机架1内部设置有驱动机构2。如图2、图3、图4，图5，图6所 示，剪切机构4包括箱体22，箱体22 —侧固设有电磁离合器21，箱体22工作面设有刀架导 轨23，刀架18与箱体22呈导轨滑块连接，压板26螺栓紧固在刀架导轨23上，防止刀架18 与刀架导轨23松动，刀架18内端面设有滑块导轨15. 1，主切刀18. 1垂直于滑块导轨15. 1 固设在刀架18上，副切刀17螺栓紧固在箱体22下方，配合主切刀18. 1切断钢筋。如图5、 图6、图7所示，剪切机构4的箱体22内部下方设有主动齿轮11，主动齿轮轴9轴心设有通 孔10，钢筋在调直后从通孔10中穿出，箱体22上方设有与主动齿轮11啮合的从动齿轮14， 从动齿轮14内设棘轮13，棘轮13通过平键(图中未示)与从动齿轮14固定，棘轮轴12沿 轴向设有切口 12. 1，切口 12.1内棘爪铰设在棘轮13轴上，棘爪12. 2—端固设一长条形拨 板12. 3，拨板12. 3处过盈配合限位轴套24，拨板12. 3从限位轴套24径向限位口 24. 1处 伸出且与限位轴套24之间设有弹簧复位装置，箱体22壁上穿射设有阻挡插条19，阻挡插条 19与电磁离合器21连接，限位轴套24上设有凹槽24. 2，箱体22上铰接一顶杆25，顶杆25 通过一端设在箱体22上的弹簧紧紧啮合在限位轴套24上与凹槽24. 2配合防止拨板12. 3 抖动，棘轮轴12的一端面设有偏心轴15，主切刀18. 1固设在刀架18上，刀架18上还设有 导轨滑块机构，滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋调直切断机，包括机架、驱动机构、牵引机构、调直机构、剪切机构、信号发生器、承料架，驱动机构通过电机、带传动、减速箱、链传动驱动牵引机构、调直机构、剪切机构；牵引机构由位于调直机构前后的一对输送对辊组成：调直机构由调直回转架及安装在其上的前端具有一前端扩口的导向套的若干调直模套组成；信号发生器根据需调直剪切的钢筋的长度安装在承料架上，包括感应器、通过铰支座铰接在承料架上的挡板，感应器安装在挡板背面，挡板与承料架之间连接有复位弹簧；其特征在于：所述剪切机构包括箱体、主动齿轮、从动齿轮、刀架、切刀、蓄能飞轮，箱体与地面倾斜设置，箱体内设主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮轴内设通孔，通孔轴线与调直机构的模套中心线对应，蓄能飞轮设在箱体与牵引机构后输送对辊之间并紧固在主动齿轮轴上，从动齿轮内设棘轮，棘轮通过平键固定在从动齿轮内部，棘轮轴沿轴向设有切口，切口内铰设棘爪，棘爪一端固设一长条形拨板，所述拨板处设有限位轴套，拨板从限位轴套径向限位口处伸出且与限位轴套之间绕设有复位弹簧，箱体壁上穿设有阻挡插条，阻挡插条与电磁离合器连接，电磁离合器的继电器与信号发生器电连接，所述限位轴套上设有凹槽，箱体上铰接一顶杆，顶杆通过一端设在箱体上的弹簧紧紧啮合在限位轴套上与凹槽配合防止拨板抖动，所述棘轮轴的一端面设有偏心轴，主动切刀固设在刀架上，刀架上还设有导轨滑块机构，所述滑块套设在上述偏心轴承上，导轨设在刀架上，副切刀固定在主动切刀下方的箱体壁上，箱体壁上设置有导轨，刀架整体做一滑块，压板螺栓紧固在导轨上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向天立，
申请(专利权)人：向天立，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]