自动切断数控钢筋调直机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动切断数控钢筋调直机，包括机架、微电脑控制器、内设有调直小轮的调直框、电动机、长度控制触片、钢筋自动切断机构和自动脱料机构，它在微电脑控制器上输入剪切钢筋数量，根据钢筋的剪切长度设定好长度控制触片在脱料槽板上的安装位置，由电动机带动内设有调直小轮的调直框作高速旋转，高速旋转的调直框内的调直小轮成螺旋状挤压卷曲的钢筋，使钢筋被压直并不断向前拉伸，实现钢筋调直。同时，当被调直的钢筋被拉伸到设定的长度时，碰触到预先设定长度距离的长度控制触片，并接通微电脑控制器的自动切断控制电路，通过电磁铁拉动控制钢筋自动切断机构和自动脱料机构，实现钢筋同步自动切断和脱料。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对建筑用卷扎钢筋进行调直的机械，尤其是一种能根 据所需数量和长度进行自动剪切的自动切断数控钢筋调直机。技术背景建筑上使用的钢筋大多是巻扎钢，在施工使用时要先进行调直。目前，对 巻扎钢的调直，大多数是釆用巻扬机对卷扎钢筋强行拉直后，然后再根据所需 长度一根一根进行人工剪切。这种方法，不仅工人劳动强度大、工作效率低， 而且材料浪费大。为了解决上述存在的问题，中国专利公开了一种自动剪切钢筋调直机，其专利号为00202769.0，它是通过电动机带动一交错对向装设转 子的滚动架高速转动，使转子成螺旋状挤压卷曲的钢筋而实现调直钢筋，而剪 切是由液压装置带动剪刀实现的。由于在剪刀剪切时，液压推动的延缓时间影 响调直的钢筋不停往前输送的要求，因此就形成剪刀强制剪切钢筋时，钢筋与 调直小轮产生平磨打滑，造成剪切困难，并且机件磨损大，耗电大，剪切慢， 误差大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动切断数控钢筋调直机，该钢 筋调直机不仅对钢筋不间断调直，切断迅速容易，而且能根据钢筋所需数量和 长度进行自动剪切。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是这种自动切断数控钢筋 调直机，包括机架、微电脑控制器、内设有调直小轮的调直框、电动机、长度 控制触片、钢筋自动切断机构和自动脱料机构，钢筋自动切断装置设置在调直 框的钢筋输出端并安装在机架上，由下刀片、上刀片和控制上刀片作上下往复 运动的传动装置组成，下刀片竖直固定在机架的刀片定位^Ji，且刀口向上， 控制上刀片作上下往复运动的传动装置由刀柄、刀柄定位套、连杆套、凸轮、 离合器轴、离合器齿轮、离合器锁扣、滑动顶杆、大齿轮和电磁铁拉杆装置组 成，刀柄定位套竖向固定在机架的刀片定位板上，且置于下刀片的上方，上刀片安装在刀柄的下端，与下刀片相向设置，刀柄的上端与连杆套连接，离合器 齿轮、凸轮套接在离合器轴上，大齿轮通过轴承套接在离合器轴的一端，并与 调直框的动力输出端轴上的小齿轮啮合连接，电磁铁拉杆装置的调节拉杆与离 合器锁扣的滑动顶杆连接，并通过滑动顶杆控制离合器锁扣与离合器齿轮的离 合。作为本技术的一种改进，离合器轴的动力输出端套接有偏心轮，以用 于与自动脱料装置连接。作为本技术的另一种改进，自动脱料装置设置安装在机架于钢筋出料 的一端，由倒八字型设置的一对脱料槽板、脱料杆、脱料连杆和偏心轮组 成，固定脱料槽板固连在机架上，活动脱料槽板则通过铰接连杆铰接在固定脱 料槽板上，偏心轮、脱料连杆、脱料杆和脱料槽板依次首尾联接。本技术的目的是通过以下方式来完成的在微电脑控制器上输入剪切 钢筋数量，根据钢筋的剪切长度设定好长度控制触片在脱料槽板上的安装位置, 由电动机带动内设有调直小轮的调直框作高速旋转，高速旋转的调直框内的调 直小轮成螺旋状挤压卷曲的钢筋，使钢筋被压直并不断向前拉伸，实现钢筋调 直，当被调直的钢筋被拉伸到设定的长度时，碰触到预先设定长度距离的长度 控制触片，接通自动切断控制电路，通过电磁铁拉杆装置控制钢筋自动切断机 构和自动脱料机构，实现钢筋同步自动切断和脱料。本技术与现有剪切式钢筋调直机相比具有的有益效果是1、 钢筋剪切数量及长度在一定范围内可以任意设定，工作效率高。本实用 新型釆用曲线旋转方式将钢筋校直并自动切断、自动脱料，过程由微电脑控制 器控制，工作效率高，且不会破坏和影响钢筋强度。2、 钢筋截断迅速，误差小。由于钢筋截断是通过上、下刀片相向剪切实现, 而上刀片的上下运动则是通过旋转轴带动凸轮推动实现，因此，钢筋截断在瞬 间完成，误差小。3、 机件磨损小，省电。由于本技术改变了现有技术中剪刀式钢筋调直 机强制式剪切钢筋的方式，因此钢筋截断过程机件磨损小、省电，且切断钢筋 时不会影响调直钢筋和使输送钢筋受阻。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。图l是本技术的结构示意图。图2是本技术的钢筋自动切断装置的传动机构的示意图。图3是本技术脱料机构的结构示意图。 图4是本技术的A-A剖视图。 图5是本技术的微电脑控制器的接线图。具体实施方式参见图1 图5，该自动切断数控钢筋调直机，包括机架30、微电脑控制器 31、内设有调直小轮7的调直框6、电动机l、长度控制触片32、钢筋自动切断 机构和自动脱料机构，调直框6动力输入端的皮带轮4通过皮带3与电动机的 皮带轮2连接，钢筋自动切断装置设置在调直框6的钢筋输出端并安装在机架 30上，由下刀片ll、上刀片12和控制上刀片作上下往复运动的传动装置组成，下刀片11竖直固定在机架的刀片定位板10上，且刀口向上，控制上刀片作上 下往复运动的传动装置由刀柄16、刀柄定位套15、连杆18、凸轮27、离合器 轴28、离合器齿轮29、离合器锁扣23、滑动顶杆22、大齿轮24和电磁铁20 拉杆装置组成，刀柄定位套15竖向固定在机架的刀片定位板10上，且置于下 刀片ll的上方，上刀片12安装在刀柄16的下端，与下刀片ll相向设置，刀 柄16的上端通过连杆销17与连杆18连接，离合器齿轮29、凸轮27套接在离 合器轴28上，离合器轴28的动力输出端套接有偏心轮19，以用于与自动脱料 装置连接，大齿轮24通过离合轴承套接在离合器轴28的一端，并与调直框6 的动力输出端轴上的小齿轮8啮合连接，电磁铁拉杆装置的调节拉杆21与离合 器锁扣23的滑动顶杆22连接，并通过滑动顶杆22控制离合器锁扣23与离合 器齿轮29的离合。所述自动脱料装置设置安装在机架于钢筋出料的一端，由倒 八字型设置的一对脱料槽板33和34、脱料杆13、脱料连杆14和偏心轮19 组成，固定脱料槽板34固连在机架30上，活动脱料槽板33则通过铰接连杆35 铰接在固定脱料槽板34上，偏心轮19、脱料连杆14、脱料杆13和活动脱料槽 板33依次首尾联接。自动切断数控钢筋调直机工作原理按图5连接好电路，接好三相电至微 电脑控制器的4、 5、 6脚接线头，调好按顺转按扭为电机正转，三相电经 微电脑控制器调制经1、 2、 3接线头输出电机完成按要求数控电机正、反转和 自动停机。微电脑控制器的另一组线输出负5伏电压加在调直运行在自动脱料装置的脱料槽板上。按微电脑控制器31按扭输入切断钢筋的数量，调好长度控制触片32需要钢筋的长度，钢筋从转盘拉至入口钢套5向调直框的调直小轮7 推进，按动微电脑控制器31 顺转按扭。钢筋自动从入口钢套5进入调直框 经调直框的调直小轮7，钢筋在调直框的曲线旋转作用力下利用调直小轮7的夹 紧向前推进将钢筋调直推向出料钢套9，并向上刀片12、下刀片ll和自动脱料 装置方向推进，此时自动脱料装置的活动脱料槽板33未打开，随着钢筋达到所 需长度，从调直框6输送出来的钢筋的钢筋头触到长度控制触片32,形成微电 脑控制器31从10脚输出的5v负电压经9脚接线柱触发微电脑31使电路导通, 同一时间微电脑控制器31的7、 8脚接线柱输出380v交流电压，触发微电脑控 制器31电路导通。微电脑控制器31的7、 8脚输出380伏交流电压，电磁铁线 圈36产生磁力在电磁铁20磁力的作用下，拉动调节拉杆n至离合器组件工作 到离合器滑动顶杆22头高于离合器齿轮29外围的高度,使离合器锁扣23脱扣，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切断数控钢筋调直机，包括机架（３０）、微电脑控制器（３１）、内设有调直小轮（７）的调直框（６）、电动机（１）、长度控制触片（３２）、钢筋自动切断机构和自动脱料机构，其特征在于钢筋自动切断装置设置在调直框（６）的钢筋输出端并安装在机架（３０）上，由下刀片（１１）、上刀片（１２）和控制上刀片（１２）作上下往复运动的传动装置组成，下刀片（１１）竖直固定在机架的刀片定位板（１０）上，且刀口向上，控制上刀片（１２）作上下往复运动的传动装置由刀柄（１６）、刀柄定位套（１５）、连杆（１８）、凸轮（２７）、离合器轴（２８）、离合器齿轮（２９）、离合器锁扣（２３）、滑动顶杆（２２）、大齿轮（２４）和电磁铁（２０）拉杆装置组成，刀柄定位套（１５）竖向固定在机架的刀片定位板（１０）上，且置于下刀片（１１）的上方，上刀片（１２）安装在刀柄（１６）的下端，与下刀片（１１）相向设置，刀柄（１６）的上端与连杆（１８）连接，离合器齿轮（２９）、凸轮（２７）套接在离合器轴（２８）上，大齿轮（２４）通过轴承套接在离合器轴（２８）的一端，并与调直框（６）的动力输出端轴上的小齿轮（８）啮合连接，电磁铁（２０）拉杆装置的调节拉杆（２１）与离合器锁扣（２３）的滑动顶杆（２２）连接，并通过滑动顶杆（２２）控制离合器锁扣（２３）与离合器齿轮（２９）的离合。...

【技术特征摘要】
1. 一种自动切断数控钢筋调直机，包括机架(30)、微电脑控制器(31)、内设有调直小轮(7)的调直框(6)、电动机(1)、长度控制触片(32)、钢筋自动切断机构和自动脱料机构，其特征在于钢筋自动切断装置设置在调直框(6)的钢筋输出端并安装在机架(30)上，由下刀片(11)、上刀片(12)和控制上刀片(12)作上下往复运动的传动装置组成，下刀片(11)竖直固定在机架的刀片定位板(10)上，且刀口向上，控制上刀片(12)作上下往复运动的传动装置由刀柄(16)、刀柄定位套(15)、连杆(18)、凸轮(27)、离合器轴(28)、离合器齿轮(29)、离合器锁扣(23)、滑动顶杆(22)、大齿轮(24)和电磁铁(20)拉杆装置组成，刀柄定位套(15)竖向固定在机架的刀片定位板(10)上，且置于下刀片(11)的上方，上刀片(12)安装在刀柄(16)的下端，与下刀片(11)相向设置，刀柄(16)的上端与连杆(18)连接，离合器齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国勇，
申请(专利权)人：徐国勇，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]