数控型气门全自动切断机制造技术

本发明专利技术涉及一种数控型气门全自动切断机，包括有机床床身、上料机构、定位机构、车头箱、刀架机构、推料机构和数控电箱。在定位机构采用刚性球座旋转定位头配合车头箱中气门盘部端面定位夹具，实现气门总长切割加工，采用柔性球座旋转定位头配合车头箱中气门盘部锥面定位夹具，实现气门Ｌ校尺寸切槽加工。所述的刚性和柔性球座旋转定位头可克服了工件与定位器之间的摩擦，消除了气门平面跳动对定位精度的影响，加工后气门长度精度达到±０．０２５ｍｍ。本切断机结构简单，操作方便，全自动加工效率高，适用于气门总长切割和切槽加工，还可扩展以气门锥面定位加工锁夹槽和对气门杆端面进行倒角，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种数控型气门全自动切断机，具体的说是涉及一种通过设计刚性和 柔性球座旋转定位头，配合采用了气门盘部端面定位和盘部锥面定位两种定位夹具，实现 气门总长切割加工和气门Le尺寸切槽加工的数控型气门全自动切断机。
技术介绍
气门是内燃机配气机构中重要的运动部件，市场的需求量非常大。传统的气门生 产过程毛坯的切断是一人操作一台切断机，靠工人手工上下料，劳动强度大、生产率低，单 人班产很低，且加工质量受到工人技术水平的限制，加工精度低，质量很难保证，产品成本 高，影响企业经济效益。为了确保气门产品的质量，提高生产效率，减轻工人劳动强度需要 设计一种数控型气门全自动切断机，适用于气门生产过程总长度定尺寸加工，及对气门锥 面定位加工锁夹槽和对气门杆端面倒角加工。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、价格低、使用方便、实现自动上下料，自动定 位加工，实现一人多机管理，生产节拍快效率高，产品质量优的数控型气门全自动切断机。本专利技术为了达到上述目的，提供一种数控型气门全自动切断机，至少包括有机床 床身、上料机构、定位机构、刀架机构、推料机构和数控电箱，还设有车头箱；所述的定位机 构、车头箱、刀架机构、推料机构和数控电箱安装在机床面上，所述的数控电箱控制各机构 的运行；所述的上料机构由上料架、气门料槽和分料架组成，上料架的上下滑杆安装在弧形板 上，弧形板和上料弧形架固定在下底板上，下底板上还安装有丝杆座和螺母座；螺杆安装在 丝杆座和螺母座中；所述气门料槽，由安装在料槽里的右角块、左角块、活块、活块销、扭簧、 扭簧销和限位螺钉构成，右角块和左角块组合形成支撑气门盘部大外圆的大V形块，活块 形成支撑气门杆部的小V形状；分料架由上底板、角铁、左右料杆转板、左右支座、分料气缸 组成，上底板和角铁用螺钉固定在下底板上，角铁的另一面也用螺钉固定在弧形板上，分料 气缸安装在左右支座上，分料气缸通过活塞推动连杆和左右料杆转板进行左右运动；上料 机构通过下底板一端的圆柱头沉孔用圆柱头内六角螺钉安装在定位机构的支架上，另一端 通过腰圆孔安装在车头箱主轴座上；所述的定位机构通过底板安装在机身面上，底板上安装有百分表座、下滑板、支架、定 位螺杆座、手轮和丝杆，下滑板上依次安装有上滑板和直角座，定位螺杆安装在定位螺杆座 上；百分表安装在百分表座上，百分表测量头紧压在定位螺杆上；QGB63X160标准气缸安装 在直角座上，定位主轴一端安装在支架上，另一端安装在直角座上；所述的定位主轴的一端 心轴内设有小弹簧和定位爪与定位主轴中部安装的球座旋转构件构成球座旋转定位头；所述的车头箱通过主轴座、护板和衬套安装在机身面上，主轴座上设有夹紧气缸、活 塞、外隔圈、内隔圈、锁紧螺母、定位滑套、弹簧、锁紧螺母块、夹具块、弹性套、主轴套、皮带4轮和轴承套，床身中的三相异步电动机通过车头箱内皮带轮带动气门作旋转运动；所述的刀架机构的滑板座上安装有双根直线导轨，直线导轨上安装有四块滑块，刀架 下滑板安装在四个滑块上，步进电动机通过联结块固定在滑板座上，步进电动机通过联轴 器驱动滚珠丝杆拖动刀架下滑板作横向进给运动，上滑板在下滑扳上方通过手轮调节刀具 轴向尺寸；加工后的气门通过所述的推料机构推动加工后的气门出料。本专利技术所述的定位机构中的定位螺杆，通过转动手轮带动丝杆实现精确到0. 01 mm微量调节，微量调节的数值通过百分表读出。本专利技术所述的定位机构中定位主轴的球座旋转构件有两种结构，其中一种由联接 板和LMF30UU直线轴承组成安装在定位主轴中部，与定位主轴一端的心轴内设有的小弹簧 和定位爪构成刚性球座旋转定位头，另一种是由联接套、柔性球座弹簧、弹性挡圈、球座式 联接块和钢球组成安装在定位主轴中部，与定位主轴一端的心轴内设有的小弹簧和定位爪 构成柔性球座旋转定位头。本专利技术所述的定位机构的定位主轴为刚性球座旋转式定位头结构时，QGB63X160 标准气缸的活塞杆安装在联接板上，通过联接板与锥销和定位主轴联接一体作前后运动； 定位机构的定位主轴为柔性球座旋转式定位头结构时，QGB63X160标准气缸的活塞杆安装 在球座式联接块上，通过球座式联接块和定位主轴联接一体作前后运动。本专利技术所述的车头箱中定位滑套有两种结构，其中一种构成为气门盘部端面定位 的夹具，另一种构成为气门盘部锥面定位的夹具，气门通过盘部端面定位时配合定位机构 的刚性球座旋转式定位头实现气门总长切割加工；气门通过盘部锥面定位时配合定位机构 的柔性球座旋转式定位头实现气门Le尺寸切槽加工。本专利技术所述的车头箱中的夹具块有三辨，由弹性套与三辨夹具块构成组合夹具。本专利技术所述刀架机构的滑板座上安装有双根导轨，导轨选用HJG-DA20C型直线滚 动导轨，双导轨上安装有四块滑块，刀架下滑板安装在导轨的四块滑块上，刀架下滑板采用 的直线导轨式单轴数控拖板的运行方式为滚动摩擦方式。所述的数控电箱部分负责控制本切断机各机构的运行。本专利技术数控型气门全自动切断机具有如下的优点1、本专利技术切断机实现了气门自动上料，减轻了工人劳动强度，实现了自动进给，消除 人为因素对产品质量的影响，加工的气门产品质量稳定。2、本专利技术设计了刚性和柔性球座旋转定位头及两种定位夹具，克服了气门工件与 定位器之间的摩擦，消除了气门平面跳动对定位精度的影响，加工的气门长度尺寸精度达 到士 0. 025mm，优化了工艺、提高了产品质量。3、本专利技术设计了由弹性套与三瓣夹具块构成的组合夹具，更换气门型号时只需更 换三瓣总质量约30g的夹具块，无需制造不同规格弹簧夹具，大大降低了机器运行成本。4、本专利技术切断机刀架机构应用的直线滚动导轨使刀架下滑板的运行变为滚动摩 擦方式的拖动，滚动摩擦相对滑动摩擦降低了摩擦系数和部件的机械磨损，同时滚珠丝杆 提高了传动精度，使数控进给更方便和精确，达到提高产品质量和提高设备CMK值的目的。5、使用本专利技术切断机实现了一人多机管理，提高生产效率，单机班产由1800支提 高到4500支，单人班产由1800支提高到9000支。本专利技术的切断机适用于对气门Le定尺 寸加工、总长度定尺寸加工及对气门锥面定位加工锁夹槽和气门杆端面倒角。附图说明图1为本专利技术数控型气门全自动切断机总体结构示意图。图2为图1侧视图。图3本专利技术上料机构结构示意图。图4为图3的Y-Y向视图。图5为上料机构中气门料槽主视和侧视示意图。图6为上料机构的分料架结构示意图。图7为本专利技术定位机构结构示意图，图中定位主轴上安装刚性球座旋转构件。图8的左图为图7中定位主轴心轴端放大图，右图为柔性球座旋转构件结构图。图9为本专利技术车头箱结构示意图。图10分别为车头箱中气门盘部端面和盘部锥面定位时两种结构图。图11为本专利技术刀架机构的结构示意图。图12为图11 (不含刀架电机)的俯视图和右视图。图13为推料机构的主视图。上述图中80上料机构、81定位机构、82车头箱、83刀架机构、84推料机构、85 <控电箱、86机床床身，1三相异步电动机、2下底板、3螺杆、4丝杆座、5螺杆座、6上下滑杆、 7上料弧形架、8弧形板、9料槽底板、10右角块、11左角块、12活块、13限位螺钉、14料槽、 15活块销、16扭簧、17扭簧销、18上底板、19角铁、20左右料杆转板、21左右支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控型气门全自动切断机，至少包括有机床床身、上料机构、定位机构、刀架机构、推料机构和数控电箱，其特征在于：还设有车头箱；所述的定位机构、车头箱、刀架机构、推料机构和数控电箱安装在机身面上，所述的数控电箱控制各机构的运行；　所述的上料机构由上料架、气门料槽和分料架组成，上料架的上下滑杆安装在弧形板上，弧形板和上料弧形架固定在下底板上，下底板上还安装有丝杆座和螺母座；螺杆安装在丝杆座和螺母座中；所述气门料槽，由安装在料槽里的右角块、左角块、活块、活块销、扭簧、扭簧销和限位螺钉构成，右角块和左角块组合形成支撑气门盘部大外圆的大Ｖ形块，活块形成支撑气门杆部的小Ｖ形状；分料架由上底板、角铁、左右料杆转板、左右支座、分料气缸组成，上底板和角铁用螺钉固定在下底板上，角铁的另一面也用螺钉固定在弧形板上，分料气缸安装在左右支座上，分料气缸通过活塞推动连杆和左右料杆转板进行左右运动；上料机构通过下底板一端的圆柱头沉孔用圆柱头内六角螺钉安装在定位机构的支架上，另一端通过腰圆孔安装在车头箱主轴座上；　所述的定位机构通过底板安装在机身面上，底板上安装有百分表座、下滑板、支架、定位螺杆座、手轮和丝杆，下滑板上依次安装有上滑板和直角座，定位螺杆安装在定位螺杆座上；百分表安装在百分表座上，百分表测量头紧压在定位螺杆上；ＱＧＢ６３Ｘ１６０标准气缸安装在直角座上，定位主轴一端安装在支架上，另一端安装在直角座上；所述的定位主轴的一端心轴内设有小弹簧和定位爪与定位主轴中部安装的球座旋转构件构成球座旋转定位头；　所述的车头箱通过主轴座、护板和衬套安装在机身面上，主轴座上设有夹紧气缸、活塞、外隔圈、内隔圈、锁紧螺母、定位滑套、弹簧、锁紧螺母块、夹具块、弹性套、主轴套、皮带轮和轴承套，床身中的三相异步电动机通过车头箱内皮带轮带动气门作旋转运动；　所述的刀架机构在滑板座上安装有双根直线导轨，直线导轨上安装有四块滑块，刀架下滑板安装在四个滑块上，步进电动机通过联结块固定在滑板座上，步进电动机通过联轴器驱动滚珠丝杆拖动刀架下滑板作横向进给运动，上滑板在下滑扳上方通过手轮调节刀具轴向尺寸；加工后的气门通过所述的推料机构推动加工后的气门出料。...

【技术特征摘要】
一种数控型气门全自动切断机，至少包括有机床床身、上料机构、定位机构、刀架机构、推料机构和数控电箱，其特征在于还设有车头箱；所述的定位机构、车头箱、刀架机构、推料机构和数控电箱安装在机身面上，所述的数控电箱控制各机构的运行； 所述的上料机构由上料架、气门料槽和分料架组成，上料架的上下滑杆安装在弧形板上，弧形板和上料弧形架固定在下底板上，下底板上还安装有丝杆座和螺母座；螺杆安装在丝杆座和螺母座中；所述气门料槽，由安装在料槽里的右角块、左角块、活块、活块销、扭簧、扭簧销和限位螺钉构成，右角块和左角块组合形成支撑气门盘部大外圆的大V形块，活块形成支撑气门杆部的小V形状；分料架由上底板、角铁、左右料杆转板、左右支座、分料气缸组成，上底板和角铁用螺钉固定在下底板上，角铁的另一面也用螺钉固定在弧形板上，分料气缸安装在左右支座上，分料气缸通过活塞推动连杆和左右料杆转板进行左右运动；上料机构通过下底板一端的圆柱头沉孔用圆柱头内六角螺钉安装在定位机构的支架上，另一端通过腰圆孔安装在车头箱主轴座上； 所述的定位机构通过底板安装在机身面上，底板上安装有百分表座、下滑板、支架、定位螺杆座、手轮和丝杆，下滑板上依次安装有上滑板和直角座，定位螺杆安装在定位螺杆座上；百分表安装在百分表座上，百分表测量头紧压在定位螺杆上；QGB63X160标准气缸安装在直角座上，定位主轴一端安装在支架上，另一端安装在直角座上；所述的定位主轴的一端心轴内设有小弹簧和定位爪与定位主轴中部安装的球座旋转构件构成球座旋转定位头； 所述的车头箱通过主轴座、护板和衬套安装在机身面上，主轴座上设有夹紧气缸、活塞、外隔圈、内隔圈、锁紧螺母、定位滑套、弹簧、锁紧螺母块、夹具块、弹性套、主轴套、皮带轮和轴承套，床身中的三相异步电动机通过车头箱内皮带轮带动气门作旋转运动； 所述的刀架机构在滑板座上安装有双根直线导轨，直线导轨上安装有四块滑块，刀架下滑板安装在四个滑块上，步进电动机通过联结块固定在滑板座上，步进电动机通过联轴器驱动滚珠丝杆拖动刀架下滑板作横向进给运动，上滑板在下滑扳上...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪乐志，
申请(专利权)人：马勒三环气门驱动湖北有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]