一种数控钢筋剪切弯曲连续生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种数控钢筋剪切弯曲连续生产装置，包括：定尺剪切备料机组，用于对钢筋原料牵引输送、在线定尺裁剪，使钢筋裁剪为设定尺寸；转接联动装置，安装在定尺剪切备料机组下游位置，用于将定尺剪切备料机组下料后的钢筋连续转送到钢筋自动弯曲装置对钢筋弯曲成型；钢筋自动弯曲装置，安装在转接联动装置下游位置，用于对转接联动装置转送后的钢筋进行弯曲。本实用新型专利技术有益效果是：钢筋从储料装置开始，经输送、牵引、在线定尺裁剪为设定尺寸、转接联动装置、弯曲成箍筋全部在本实用新型专利技术连续完成，设备之间配套，连接紧凑减少许多中间环节，工艺有序的衔接，省工省时，生产效率高，占地面积小，适应当前快捷的生产模式。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及是钢筋生产装置，特别涉及的是一种数控钢筋剪切弯曲连续生产装置。
技术介绍
为适应现代建筑工程的需要，加工钢筋的专用设备随之诞生，如专用于钢筋加工的矫直机、牵引机、定尺剪切机、钢筋弯曲机等设备，在城市建设中对桥梁、高铁和民用建筑中所需要的钢筋，起到非常大的作用。上述钢筋加工设备都是单独设置，其空间分离，例如， 如果对定尺剪切后的钢筋需要弯曲加工时，需借助于吊车和人工将定尺剪切后的钢筋搬运到钢筋弯曲机进行弯曲加工。上述现有技术钢筋加工生产装置存在如下缺陷由于专用于钢筋加工的设备其空间分离，存在占地面积大、连续生产性差、生产周期长、费工费时、劳动强度大、产品质量和生产效率低的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种连续生产，效率高，占地面积小，节省工时的一种数控钢筋剪切弯曲连续生产装置。解决上述技术问题的技术方案是一种数控钢筋剪切弯曲连续生产装置，包括 定尺剪切备料机组，用于对钢筋原料牵引输送、在线定尺裁剪，使钢筋裁剪为设定尺寸；转接联动装置，安装在定尺剪切备料机组下游位置，用于将定尺剪切备料机组下料后的钢筋连续转送到钢筋自动弯曲装置对钢筋弯曲成型；钢筋自动弯曲装置，安装在转接联动装置下游位置，用于对转接联动装置转送后的钢筋进行弯曲。本技术有益效果是本技术克服现有技术的缺陷，钢筋从储料装置开始， 经输送、牵引、在线定尺裁剪为设定尺寸、转接联动装置、弯曲成箍筋全部在本技术连续完成，设备之间配套，连接紧凑减少许多中间环节，工艺有序的衔接，省工省时，生产效率高；本技术占地面积小，适应当前快捷的的生产模式。本技术定尺装置在电动推杆机推动下，定尺装置根据需要移动，使钢筋剪切尺寸精确，提高产品品质。附图说明图1是本技术主视图；图2是图1的F-F向视图；图3是图1的D-D剖视图；图4是图1中转接联动装置放大图；图5是图1的左视图。《附图中序号说明》1 托辊轴；2 牵引链轮；3 轴承座；4 牵引链条；5 储料联动链轮支撑架；6 储料机架；7 储料输料链条；8 涨紧链轮；9 储料传动轴；10 牵引输送机架；11 电机；12 托辊架；13 储料主动链轮；14 储料从动链轮；15 牵引输送装置；16 储料传动链轮；18 钢筋；19 备料输出板；20 钢筋剪切机；21 左出料斜板；22 右出料斜板；23 双槽板 托板气缸；26 活动支撑轮；28 托架气缸；四滑道；30 储料装置；31 气缸托板；32 支撑轮；33 支撑轮架；34 推杆；37 电动推杆机；40 定尺装置；41 联动涨紧链轮；42 联动输料链条；43 轴承座；44 联动传动链轮；45 联动从动链轮；46 联动主动链轮；47 联动链条；48 联动传动轴；51 转接料板；53 刮板；54 联动链轮支撑架；55 转接联动机架； 59 牵引电机；60 落料钩架；61 弯曲机头；62 单排弯曲链轮；63 弯曲传动链条；65 轨道；100 定尺剪切备料机组；200 转接联动装置；300 钢筋自动弯曲装置；400 储料框；401 储料框挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进一步详述。图1是本技术主视图；图2是图1的F-F向视图；图3是图1的D-D剖视图； 图4是图1中转接联动装置放大图；图5是图1的左视图。如图所示，本技术提供一种数控钢筋剪切弯曲连续生产装置，包括定尺剪切备料机组100，用于对钢筋原料牵引输送、在线定尺裁剪，使钢筋裁剪为设定尺寸；转接联动装置200，安装在定尺剪切备料机组100下游位置，用于将定尺剪切备料机组100下料后的钢筋连续转送到钢筋自动弯曲装置300对钢筋弯曲成型；钢筋自动弯曲装置300，安装在转接联动装置200下游位置，用于对转接联动装置 200转送后的钢筋进行弯曲。所述转接联动装置200包括转接联动机架55、联动链轮支撑架M、联动传动轴 48、联动输料链条42 ；所述转接联动机架55顶部为倾斜设置；所述联动链轮支撑架M有多个相互平行且间隔固定在转接联动机架阳顶部倾斜面上，在每个联动链轮支撑架M倾斜面的最低端凸出固定有转接料板51，转接料板51搭接在定尺剪切备料机组100的备料输出板19的下面；在每个联动链轮支撑架M倾斜面的低端处支撑并铰接联动传动轴48，联动传动轴48连接驱动其转动的旋转驱动单元，该旋转驱动单元固定在转接联动机架55上，在传动轴48上固定有多个联动传动链轮44 ；在每个联动链轮支撑架M倾斜面高端处的一侧面上突出支撑并铰接联动涨紧链轮41，所述联动输料链条42套装在位置对应的联动涨紧链轮41和联动传动链轮44上，在联动输料链条42上的间隔处凸出固定有刮板53 ；联动链轮支撑架M高端处设置有向钢筋自动弯曲装置300倾斜的倾斜面，该倾斜面搭接在钢筋自动弯曲装置300的上面。所述与联动传动轴48连接的旋转驱动单元包括固定在转接联动机架55上电机 11，电机11输出轴连接联动主动链轮46，联动链条47配装在联动主动链轮46和联动从动链轮45上，所述联动从动链轮45的中心孔贯穿并固定联动传动轴48，联动传动轴48被轴承座43铰接支撑，轴承座43固定在联动链轮支撑架M倾斜面的低端处。所述定尺剪切备料机组100包括钢筋剪切机20，位于钢筋剪切机20 —侧上游位置的是由储料装置30和牵引输送装置15组成的原料牵引输送装置；位于钢筋剪切机20另一侧下游位置的是牵引输送装置15和设置在牵引输送装置15下方的定尺装置40组成的在线定尺裁剪装置。所述储料装置30包括储料机架6，在储料机架6上固定支撑有多个相互平行且间隔设置的储料联动链轮支撑架5，每个储料联动链轮支撑架5 —端上支撑并铰接储料传动轴9，储料传动轴9连接驱动其转动的旋转驱动单元，该旋转驱动单元包括固定在储料机架6上的电机11，电机11的输出轴上装有储料主动链轮13，传动链条套装在储料主动链轮13和储料从动链轮14上，储料传动轴9固定在储料从动链轮14中心；在储料传动轴9 上固定有多个储料传动链轮16 ；每个储料联动链轮支撑架5另一端的一侧面上突出支撑并铰接涨紧链轮8，储料输料链条7套装在位置对应的涨紧链轮8和储料传动链轮16上；储料联动链轮支撑架5另一端设置有向牵引输送装置15倾斜的倾斜面，该倾斜面搭接在牵引输送装置15的上面；所述牵引输送装置15位于储料装置30的下游位置，其结构包括牵引输送机架 10，在牵引输送机架10上固定支撑有两条平行并间隔设置的托辊架12，在托辊架12之间铰接支撑有多个托辊轴1，多个托辊轴1被轴承座3支撑，轴承座3设置在托辊架12上，每个托辊轴1 一端装有牵引链轮2，牵引链条4将多个托辊轴1上的牵引链轮2和电机11上的链轮套装连接。所述定尺装置40包括与地基固定的支撑轮架33，支撑轮架33顶部铰接有支撑轮32，支撑轮32支撑在牵引输送装置15 —端下部两侧；牵引输送装置15另一端下部两侧有托架气缸观支撑，图2中牵引输送装置15另一端显示的是牵引输送装置15另一端下部两侧支撑在活动支撑轮沈上，所述活动支撑轮沈铰接在支板上，该支板一端铰接在托架气缸观活塞上，支板另一端铰接在另一个支撑轮32上，该支撑轮32铰接在与地基固定的支撑轮架33上。在牵引输送装置15的托辊轴1间隙处设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种数控钢筋剪切弯曲连续生产装置，其特征在于，包括：定尺剪切备料机组（１００），用于对钢筋原料牵引输送、在线定尺裁剪，使钢筋裁剪为设定尺寸；转接联动装置（２００），安装在定尺剪切备料机组（１００）下游位置，用于将定尺剪切备料机组（１００）下料后的钢筋连续转送到钢筋自动弯曲装置（３００）对钢筋弯曲成型；钢筋自动弯曲装置（３００），安装在转接联动装置（２００）下游位置，用于对转接联动装置（２００）转送后的钢筋进行弯曲。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：天津市建科机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12