自动冲孔横切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动冲孔横切机，其包括一机架，所述机架上依次设有送料装置、夹片装置、压片装置、冲孔装置及免对刀横切装置，该免对刀横切装置、冲孔装置、送料装置分别与一工控机相连接，并受其控制；本实用新型专利技术设计合理，结构简单，有效缩小整机的体积，设有免对刀横切装置,不但能全自动、快速、高精度地横切物料，而且还能减省去传统繁杂的对刀工序，避免对刀工序所形成的误差，保证产品质量，另外还节省了大量的时间和人力，工作效率高，满足市场的个性化需求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲切装置，具体涉及一种自动冲孔横切机。
技术介绍
近年来，冲孔横切加工技术发展很快，在机械加工中占的比重不断增加。特别是在汽车制造业、电气电子制造业、家电制造业尤为突出。一些冲孔横切企业开始使用自动化的冲孔横切机，该些冲孔横切机虽然能大致完成冲孔及横切的两大功能，但是其的横切部分的结构相对复杂，造成整台机械的体积庞大，而且每次打磨切刀后都需要较长的时间来对刀，不仅影响生产效率，还因在对刀过程中，全凭个人的主观来判断切刀是否对正，无统一的标准，故使横切的精确度存在着较大的偏差空间，难以保证产品质量，导致在冲孔横切自动化迅猛发展的环境中，无法形成个性化要求及市场快速反应。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有冲孔横切机所存在的上述不足，提供一种结构简单、节省对刀工序、生产效率高的自动冲孔横切机。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是一种自动冲孔横切机，其包括一机架，所述机架上依次设有送料装置、夹片装置、 压片装置、冲孔装置及免对刀横切装置，该免对刀横切装置、冲孔装置、送料装置分别与一工控机相连接，并受其控制。所述免对刀横切装置包括伺服电机、偏心传动组件及切刀组件，该切刀组件包括拉杆、切刀架、底座及固定在该底座上的导向柱，所述切刀架活动设置在所述导向柱上，并能相对所述底座作靠拢或分开动作，所述拉杆的上端设置在所述切刀架上，下端贯穿所述底座，并通过所述偏心传动组件与所述伺服电机相连接，于所述底座对应切刀架的位置上设有一用来放置下切刀的刀槽，该刀槽的一侧壁设有一与所述下切刀相配合的左基准面， 该下切刀置入所述刀槽内，并使其的刀刃面与所述左基准面相贴合，于所述切刀架对应所述下切刀的位置上设有一用来安装上切刀的上刀座，该上刀座上设有一与所述左基准面相对正的右基准面，所述上切刀固定在上刀座上，并使其的刀刃面与所述右基准面相贴合。所述偏心传动组件包括传动齿轮箱、拉板、偏心轴、滑块及滑座，该滑座一侧设有一供所述滑块滑行的滑槽，所述滑块的中部设有一与所述偏心轴相适配的轴孔，所述拉板固定在所述拉杆上，所述滑座固定在所述拉杆上，所述滑块置入所述滑槽，所述偏心轴一端与所述传动齿轮箱相连，另一端伸入所述滑块上的轴孔。对应所述刀槽上的左基准面一侧的位置于所述底座上设有一落料槽。本技术的有益效果为本技术设计合理，结构简单，有效缩小整机的体积，设有免对刀横切装置，不但能全自动、快速、高精度地模切物料，而且还能减省去传统繁杂的对刀工序，避免对刀工序所形成的误差，保证产品质量，另外还节省了大量的时间和人力，工作效率高，满足市场的个性化需求。设有滑块与滑座相配合工作，传动反应快，工作效率高，而且还利于日常维护，当滑块或滑座出现磨损时，可直接将该滑块或滑座更换掉，延长机器的使用寿命。设有落料槽，方便横切后的物料从底座上迅速滑出，保证机器的正常工作。以下结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是图1中的免对刀横切装置的结构示意图；图3是图2的剖视结构示意图；图4是图1中的偏心传动组件的结构示意图。具体实施方式参见图1至图4，本实施例提供的一种自动冲孔横切机，其包括一机架1，所述机架 1上依次设有送料装置2、夹片装置3、压片装置4、冲孔装置5及免对刀横切装置6，该免对刀横切装置6、冲孔装置5、送料装置2分别与一工控机相连接，并受其控制。所述免对刀横切装置6包括伺服电机61、偏心传动组件62及切刀组件63，该切刀组件63包括拉杆631、 切刀架632、底座633及固定在该底座633上的导向柱634，所述切刀架632活动设置在所述导向柱634上，并能相对所述底座633作靠拢或分开动作，所述拉杆631的上端设置在所述切刀架632上，下端贯穿所述底座633，并通过所述偏心传动组件62与所述伺服电机61 相连接，于所述底座633对应切刀架632的位置上设有一用来放置下切刀66的刀槽661，该刀槽661的一侧壁设有一与所述下切刀66相配合的左基准面662，该下切刀66置入所述刀槽661内，并使其的刀刃面663与所述左基准面662相贴合，于所述切刀架632对应所述下切刀66的位置上设有一用来安装上切刀67的上刀座671，该上刀座671上设有一与所述左基准面662相对正的右基准面672，所述上切刀67固定在上刀座671上，并使其的刀刃面 673与所述右基准面672相贴合。所述偏心传动组件62包括传动齿轮箱621、拉板622、偏心轴623、滑块6M及滑座625，该滑座625 —侧设有一供所述滑块6M滑行的滑槽，所述滑块624的中部设有一与所述偏心轴623相适配的轴孔，所述拉板622固定在所述拉杆631 上，所述滑座625固定在所述拉杆631上，所述滑块6 置入所述滑槽，所述偏心轴623 — 端与所述传动齿轮箱621相连，另一端伸入所述滑块6M上的轴孔。对应所述刀槽661上的左基准面662 —侧的位置于所述底座633上设有一落料槽64。设有落料槽64，方便横切后的物料从底座633上迅速滑出，保证机器的正常工作。工作时，预先根据所需的规格参数要求，通过工控机设定相关的技术参数，如送料速度，冲孔速度，横切长度等；然后进入加工状态，首先，送料装置2将物料传输到夹片装置 3，该夹片装置3对物料的输送路线进行导正，减小偏差，以提高加工精度，然后再传至压片装置4，该压片装置4对物料进行压平动作，利于进行下一道工序，物料接着进入冲孔装置 5，该冲孔装置5对物料进行冲孔工序，完成冲孔工序后，物料进入免对刀横切装置6，该免对刀横切装置6根据预先设定的所需长度对该物料进行横切，被横切后的物料迅速落料槽 64上滑出，即完成整个冲孔横切加工。免对刀横切装置6经多次横切工序后，上切刀67和下切刀66将出现粗钝现象，这时，将上切刀67和下切刀66拆下，对其进行打磨，以形成新的锋利的刀刃面663、673 ；打磨好后，将上切刀67的刀刃面673朝向上刀座671，并与该上刀座671上的右基准面672相贴合，然后用镙丝紧锁；将下切刀66放置在刀槽661上，并使其的刀刃面663与左基准面 662相贴合，然后用镙丝紧锁；因右基准面672与左基准面662相对正，即上切刀67的刀刃面673自动与下切刀66的刀刃面663自动对正，实现在装刀的同时，自动完成对刀工序；减省去传统繁杂的对刀工序，传统的对刀工序是要根据打磨掉的厚度来重新计算调整上切刀 67和下切刀66的位置，而且在测量过程中易存在着测量误差，无法保证产品质量且耗时耗力。偏心传动组件62采用模块化设计，利于日常维护，而且加设有滑块6M与滑座625相配合工作，传动反应快，工作效率高；当滑块拟4或滑座625出现磨损时，可直接将该滑块624 或滑座625更换掉，延长机器的使用寿命，避免不要的浪费，节省成本。 如本技术上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它横切机， 均在本技术保护范围内。权利要求1.一种自动冲孔横切机，其包括一机架，其特征在于所述机架上依次设有送料装置、 夹片装置、压片装置、冲孔装置及免对刀横切装置，该免对刀横切装置、冲孔装置、送料装置分别与一工控机相连接，并受其控制。2.根据权利要求1所述的自动冲孔横切机，其特征在于，所述免本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动冲孔横切机，其包括一机架，其特征在于：所述机架上依次设有送料装置、夹片装置、压片装置、冲孔装置及免对刀横切装置，该免对刀横切装置、冲孔装置、送料装置分别与一工控机相连接，并受其控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，张均满，陈光达，
申请(专利权)人：东莞市志远环保节能技术应用研究所，
类型：实用新型
国别省市：44